Арболитовые блоки размеры

Арболит в большинстве источников описывается, как материал, обладающий чудесными свойствами. Рекламные статьи превозносят арболитовые блоки, недостатки материала скромно умалчиваются. Но чудес не бывает, недостатки тоже есть. Чтобы по максимуму использовать положительные качества и нивелировать отрицательные, стоит хорошенько разобраться со свойствами арболита, его характеристиками и особенностями применения.


Состав и производство арболиттовых блоков

Начнем наш материал именно с состава и процесса производства. Все дело в том, что от качества выполнения определенных процессов зависит наличие или отсутствие определенных недостатков материала. А это является очень важным. Арболит позиционируется, как одна из разновидностей крупноячеистых легких бетонов. В качестве наполнителя в нем используется древесная щепа. Щепа связывается в монолитную структуру цементным тестом.

Материал используется в строительстве в нескольких видах:

  • крупноформатные кладочные блоки;
  • пустотелые блоки;
  • теплоизоляционные плиты;
  • смеси для заливки ограждающих конструкций по месту.

Кладочные блоки нашли наиболее широкое применение и под понятием «арболит» понимаются, прежде всего, они. Самым распространенным размером арболитовых блоков является 500×300×200 мм. Но в последние время производители стали расширять свои производственные линейки и предлагают арболит в других типоразмерах.

Технология изготовления блоков относительно проста, но как и везде, имеются свои тонкости. Качество будущих изделий зависит от соблюдения нескольких важных производственных моментов. Если производитель использует в наименовании своей продукции термин «арболит», он должен соблюдать требования нормативной документации на такие изделия, это:

  • 1. ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него. Общие технические условия».
  • 2. СН 549-82 «Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита».

Состав арболитовых блоков

Для изготовления арболитовых блоков используется:

  • Древесная щепа;
  • Химические добавки;
  • Вода;
  • Цемент.

#1. Древесная щепа. Итоговая прочность сильно зависит от калибра щепы. Чтобы на выходе был именно арболит, свойства которого строго нормированы, для производства должна использоваться именно щепа. Ее размеры регламентированы. ГОСТ рекомендует максимальный размер частиц 40×10×5 мм (длина/ширина/толщина).

Наилучшие показатели у блоков с размерами щепы из интервалов:

  • длина – до 25 мм;
  • ширина – 5..10 мм;
  • толщина – 3..5 мм.

Опилки, стружки, тырса, костра, солома и все остальное, что пытаются смешивать с цементом для производства арболита, для его изготовления не подходит. Только чистая щепа без коры, листьев, грунта и прочих нежелательных примесей. Считается, что добавление до 10 % коры или 5 % листвы не оказывает серьезного влияния на характеристики арболита. Но лучше когда эти примеси отсутствуют.

Зачастую производства арболитовых блоков, организованы при лесопилках и других деревоперерабатывающих предприятиях. Для них арболит не является профильным направлением. В результате недобросовестные производители, для увеличения рентабельности производства, кроме самой щепы добавляют то, что имеется. Отсюда непредсказуемое качество продукции.

На специализированных предприятиях устанавливают производительные валковые дробилки, откалиброванные под нужный размер щепы.

Для конечного потребителя не имеет большого значения сорт древесины, из которой производится сырье, но технологи должны это учитывать для правильной дозировки минерализаторов и выбора степени уплотнения. Так, щепа лиственницы требует двойного количества добавок относительно других хвойных пород. Чаще других на производство щепы идут сосна, ель, реже лиственные породы.

#2. Химические добавки. Древесный наполнитель содержит сахара, которые препятствуют качественной адгезии цементного теста с поверхностью частичек дерева.

Для решения этой проблемы применяются 2 основные стратегии:

  • 1. Высушивание древесного сырья до применения в производстве в течение нескольких месяцев.
  • 2. Минерализация поверхности щепы в растворе химических компонентов.

Наилучшие результаты достигаются при комплексном подходе к решению задачи. Снижение содержания сахаров и минерализация сырья позволяет решить и другие важные задачи:

  • повышение биологической стойкости материала;
  • снижение водопроницаемости при эксплуатации готового изделия.

Для решения всех этих задач, при производстве арболита могут использоваться следующие компоненты: хлорид кальция (ГОСТ 450–77), жидкое стекло (ГОСТ 13078–67), силикат-глыба (ГОСТ 13079–67), сернокислый глинозем (ГОСТ 5155–74), известь (ГОСТ 9179–77).

#3. Вода. Получать арболитовые блоки, характеристики которых соответствуют заданным, можно, следуя определенному порядку технологических операций. Вода с добавлением минерализаторов готовится заранее. Расход компонентов принимается в следующих соотношениях:

Добавка CaCl2 Al2(SO4)3 Al2(SO4)3+ Ca(OH)2
Расход на 1м3 арболита, кг 12 12 8+4

Щепа засыпается в смеситель принудительного действия. Обычные гравитационные бетономешалки не обеспечивают достаточной гомогенизации. Вода с растворенным минерализатором перемешивается и равномерно распределяется по поверхности щепы. Перемешивание происходит на протяжении 20 секунд. На следующей стадии происходит добавление цемента. Перемешивание с цементом длится 3 минуты.


#4.Цемент. Достаточная для применения в строительстве прочность материала достигается только при применении цемента с маркой не ниже 400. Цемент имеет свойство быстро терять марку при хранении. Даже на выходе с завода цемент часто не соответствует заявленным характеристикам. Поэтому лучше когда, арболитовые блоки, технические характеристики которых должны соответствовать требованиям, предъявляемым к конструкционным материалам, изготавливаются из 500-го цемента.

Формование блоков

Формование необходимо завершить в течении ближайших 15 минут после перемешивания. В зависимости от степени механизации последующих процессов различают следующие способы формования:

  • ручное формование без вибрирования;
  • ручное формование с вибрированием;
  • производство на вибростанке;
  • производство на вибростанке с пригрузом.

Механизация процессов позволяет получать более высокие по качеству и стабильные по параметрам арболитовые блоки. При этом размеры, геометрия и плотность сохраняются от изделия к изделию.

Выдерживание изделия в опалубке применяют при кустарном производстве, когда снятию опалубки сразу после формования препятствует слишком жидкая консистенция раствора. В общем случае формы снимают без выдержки.

Сырые блоки остаются на съемном днище-поддоне или прямо на полу цеха.

Арболитовые блоки, состав которых одинаков, могут получать различные характеристики в зависимости от способа и степени их уплотнения. Основной целью прессования смеси в форме не является повышение ее плотности. Главная задача – это создание равномерно распределенной по объему структуры из произвольно ориентированной, полностью укрытой цементным тестом, щепы.

Вибрация при уплотнении применяется очень дозировано. Чрезмерное вибрирование приводит к осаждению цементного теста на дне формы. Важно сохранять его равномерное распределение по объему с полным укрытием зерен наполнителя. Даже в арболите высокой плотности щепа не плавает в растворе цемента с водой. Цементное тесто работает, как клей, покрывающий зерна наполнителя. Меняется только концентрация щепы в объеме и толщина покрывающего ее цементного камня.

Уплотнение блоков производится на значения, достаточные для взаимной переориентации зерен наполнителя и увеличения площади их соприкосновения. Сжатия и деформации самой щепы не происходит. Это обеспечивает сохранение размеров блока после снятия уплотняющего усилия.

Необходимость точной дозировки всех компонентов и соблюдения технологии

Точность дозирования компонентов регламентируется ГОСТом. Допустимые отклонения не могут превышать нескольких процентов. В условиях недостатка воды не происходит гидратация всего объема цемента. Ее избыток нежелателен по нескольким причинам:

  • Превышение водоцементного соотношения снижает прочность.
  • Избыточная пластичность препятствует выниманию сырого блока из формы непосредственно после формования.
  • Увеличивается время хранения блока на поддоне до первичного схватывания.

Концентрация минерализаторов щепы, идущей в арболит, важна для прочности и долговечности материала. Дозировки компонентов, приводимые в нормативах, рассчитаны на определенный калибр заполнителя и его влажность на уровне 25 %. Оптимальную дозировку подбирают опытным путем на основе испытаний готовых образцов.

Для протекания процесса гидратации важна температура раствора воды с минерализаторами. Она не должна быть меньше 15 °С. Для набора необходимой температуры в холодное время года воду подогревают или выдерживают в отапливаемом помещении. Возможен также химический нагрев воды при применении в качестве минерализатора CaCl2.

Плотность арболита

По назначению материал условно делят на 2 типа:

  • теплоизоляционный;
  • конструкционный.

Определяющим фактором является плотность изделия. Считается, что блоки с плотностью до 500 кг/м3 не подходят для использования в составе несущих конструкций. Но они могут применяться для теплоизоляции при возведении наружных стен в строениях, где нагрузка от кровли или перекрытий воспринимается колонами или другими элементами.

Типичными для конструкционных блоков являются значения плотности из интервала от 550 до 700 кг/м3. Но можно купить изделия и с плотностью до 850 кг/м3. Слишком высокие величины указывают на хорошую несущую способность элементов, но уступают более легким в теплоизоляционных качествах. Плотность материала замеряется при установившейся массе, когда блок прекращает терять влагу.

Стены из литого арболита могут иметь плотность порядка 300 кг/м3, но по несущей способности не уступают сложенным из камней с плотностью 550 кг/м3.

Прочность арболитовых блоков

Несущая способность блоков характеризуется их прочностью на сжатие. По результатам испытаний изделиям может присваиваться марка и класс по прочности на сжатие. В общем случае они связаны с плотностью материалов.

Как и в случае изделий из тяжелого бетона, марка является средней величиной по результатам испытаний партии образцов. Класс характеризует гарантированную прочность, 95 % образцов должны соответствовать по классности.

Для реальных испытаний с хорошей выборкой зависимость между маркой и классом через переводные коэффициенты не является корректной. В этом случае разрыв между маркой и классом может рассказать о культуре производства на предприятии. Чем меньше разрыв, тем выше организация производства. В отечественной практике изготовления арболитовых блоков это учитывается с помощью коэффициентов вариации. Для изделий 1-ой категории качества допускается значение 18 %, для высшей – 15 %.

В кирпичной кладке мелкий размер изделий делает понятие классности бессмысленным. При покупке крупных кладочных камней, каковыми и являются арболитовые блоки, стоит отдавать предпочтение изделиям с присвоенным классом.

Для возведения несущих стен одноэтажных зданий высотой до 3 м допускается использовать блоки класса от B 1.0. Для более высоких стен нужны элементы класса от B 1.5. Для 2-х — 3-х этажных строений используют блоки классов B 2.0 и B 2.5.

Прочность арболита на сжатие типична для ячеистых бетонов. Важным отличием является прочность блоков на изгиб, которая составляет от 0,7 до 1,0 МПа. Модуль упругости элементов может доходить до 2300 МПа. Такие величины делают арболит особенным среди ячеистых бетонов. Если для пенобетона и газобетона велика вероятность трещинообразования, то для арболита такая проблема не стоит.

Теплопроводность арболита

Теплопроводность для арболита является одним из ключевых параметров.

Она растет с увеличением его плотности в следующей прогрессии:

Рекомендованная ГОСТом толщина ограждающих конструкций из арболита в умеренных широтах составляет 38 см. Но стены такой толщины возводятся редко. На практике для стен жилых домов блоки 500×300×200 мм кладут плашмя в один ряд. Вместе с внутренней и наружной отделкой этого достаточно для поддержания комфортной температуры в помещениях без появления проблем с выпадением конденсата.

Дополнительная теплоизоляция часто выполняется с помощью теплых штукатурных систем толщиной 1,5-2 см с добавкой перлита. Для не отапливаемых или периодически отапливаемых помещений (бани) нередко применяют кладку блоков на ребро.


Влагопоглощение арболита

В характеристиках арболита указывают величину водопоглощения до 85 % для теплоизоляционных блоков и до 75 % для конструкционных. Эти значения требуют осмысления. Структура блока представляет собой склеенные цементным камнем разрозненные зерна щепы. Они ориентированы относительно друг друга случайным образом.

Вода, наливаемая на поверхность блока, свободно протекает сквозь него. Естественно, что при окунании вода способна вытеснить большой объем содержащегося внутри блока воздуха. Если блок вытащить из воды, вода вытекает, а цементный камень быстро высыхает.

Арболитовые блоки находящиеся в естественной среде, например в стене дома, фактически не накапливают в себе влагу из окружающего воздуха. Это происходит благодаря очень низкой сорбционной влажности материала, т. к. минерализованные щепа и цемент являются негигроскопичными и слабо смачивающимися материалами. Именно это стало причиной популярности использования материала для строительства бань.

Если поливать ничем не закрытую стену из арболита с внешней стороны водой, есть вероятность увидеть ее и внутри. Поэтому материал не используют без фасадной отделки. Для арболита рекомендуют отделку штукатурными растворами или устройство навесных фасадных систем.

Морозостойкость

Постепенное разрушение изделий при замораживании и размораживании происходит в результате расширения замерзающей в пустотах воды. Чем больше воды в них содержится, тем меньше циклов замораживания — размораживания способен выдержать материал без разрушения.

Низкое сорбционное влагопоглощение дает арболиту хорошую стойкость к промерзанию. Минимальное значение составляет F25 и доходит до F50. Защита арболита от прямого воздействия влаги, позволяет повысить реальную морозостойкость материала в конструкции. Кроме этого существуют реальные примеры эксплуатации зданий из арболита на протяжении 7 — 10 лет без повреждений для стен. Причем речь идет о стенах, которые ни чем не защищены от воздействия внешних факторов среды.

Усадка материала

Считается, что арболит совершенно не подвержен усадке. Но небольшие усадочные процессы в первые месяцы все же присутствуют. В основном они прекращаются еще на этапе созревания блока на производстве. Некритичное уменьшение размеров блока (на 0,4 — 0,8 %) возможно уже после укладки блоков в конструкцию.

Некоторое сокращение высоты блоков может происходить и под весом вышележащих элементов, перекрытий и конструкций кровли. Для предотвращения проблем с отделкой не рекомендуется выполнять штукатурные работы в первые 4 месяца после завершения основного комплекса работ.

Огнестойкость арболитовых блоков

По огнестойкости арболитовые блоки имеют следующие параметры:

  • группа горючести — Г1, т. е. это трудногорючий материал;
  • группа воспламеняемости — В1, трудновоспламеняемый материал;
  • по дымообразующей способности — Д1, малодымообразующий материал.

Звукоизоляция

По шумапоглощению арболитовые блоки превосходят такие материалы как кирпич и древесина. Коэффициент шумапоглощения арболитовых блоков составляет 0,17 — 0,6 в акустическом диапазоне от 135 до 2000 Гц.

Паропроницаемость

Арболит это дышащий материал степень его паропроницаемости составляет до 35 %. Именно поэтому в домах построенных из данного материала не бывает сырости, а микроклимат кофортный как в холодное так и в теплое время года.


Недостатки арболитовых блоков

Как бы ни был хорош арболит, недостатки материала все же стоит знать и учитывать.

Поколебать решимость застройщика способны несколько сомнительных моментов:

— 1. Обилие на рынке блоков «гаражного» качества.

Их прочность, сопротивление теплопередаче неведомы даже производителю. Имеются трудности с приобретением заводского арболита в регионах. Выше мы писали про самые важные моменты производства арболитовых блоков. Как вы понимаете выполнить определенные задачи в кустарных условиях просто не возможно.

— 2. Недостаточная точность геометрии.

Точность геометрии арболитовых блоков уступает таковой у других легкобетонных кладочных камней (пенобетона, газобетона). Особенно это характерно для производств с большой долей ручного труда. Отклонения в размерах и взаимном расположении поверхностей заставляют увеличивать толщину швов до 10 — 15 мм. А это влечет промерзание кладки по швам, перерасход материала и снижение скорости кладочных работ.

Производители рекомендуют использовать для кладки теплые перлитовые растворы, но их приготовление обходится дороже. В последнее время для улучшения геометрии блоков начинают применять фрезерование поверхностей.

— 3. Необходимость защиты от прямого воздействия влаги.

Ничем не защищенная кладка в теории может быть проницаемой для больших напоров ветра, но реального подтверждения такого явления не получено. Нанесение на поверхность штукатурных покрытий решает проблемы с проницаемостью.

— 4. Высокая стоимость арболитовых блоков.

Это связано с недостаточными автоматизацией производственных процессов, степенью проработки технологии и скромными объемами производства. В итоге себестоимость пенобетонных и газобетонных блоков ниже в 1,5 раза.

— 5. Наличие ограничений в выборе отделочных материалов.

Для правильной эксплуатации важно сочетать с арболитовой кладкой только «дышащие» варианты отделки.

Достоинства арболитовых блоков

Тех, кто решается на строительство по арболитовой технологии, должны вдохновлять ее многочисленные достоинства:

+ 1. Экологичность материала.

Даже входящие в его состав минерализаторы не выделяют в атмосферу вредных веществ.

+ 2. Высочайшая паропроницаемость.

+ 3. Легкость материала.

Легкость материала и его упругость не требуют устройства мощного и жесткого фундамента. Дополнительным бонусом является сейсмостойкость.

+ 4. Легкость обработки.

+ 5. Простой монтаж крепежа.

В арболит можно вбивать гвозди и вкручивать саморезы, как в дерево.

+ 6. Низкая теплопроводность.

Отличное сопротивление теплопередаче при достаточной для малоэтажного строительства прочности позволяет обходиться без дополнительного утепления и получать однослойную структуру стены.

+ 7. Низкая звукопроницаемость.

+ 8. Отказ от армирования.

Возможность отказаться от армирования кладки и устройства монолитных поясов на небольших объектах.

+ 9. Биологическая стойкость.

+ 10. Негорючесть.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter. Поделиться: 0

Арболит или Древоблок это одна из лучших и практичных разновидностей легких бетонов. При производстве Арболитовых блоков согласно ГОСТу РФ 19222-84, применяются такие составляющие, как: цемент (марки 400, 500 и выше), химическая добавка (безопасная для здоровья человека, применяемая также для очистки воды), древесная щепа и вода.Органическим наполнителем здесь является древесная щепа, возможно применение опилок, стеблей хлопчатника, отходов деревообработки, костры конопли, льна. Безвредная химическая добавка в свою очередь обеспечивает выведение сахара из щепы, улучшая сцепление древесного наполнителя с цементом, сокращает время твердения блока, предотвращает гниение и заражение блока различными грибками. Не стоит путать Арболит с опилкобетоном, так как песок входящий в состав опилкобетона не используется при изготовлении Арболитовых блоков.

Арболит делится на два вида: конструкционный и теплоизоляционный.

Конструкционный применяется при возведении несущих стен здания и как правило имеет большую плотность и марку прочности нежели теплоизоляционный.

Теплоизоляционный вид блока прекрасно подходит для утепления жилых домов, зданий построенных из кирпича, керемзитобетонных и других строительных блоков и имеет легкий вес и меньшую плотность чем конструкционный.

Вид Арболита:

Плотность кг/м3

Прочность кг/м3

Класс по прочности при сжатии

Применение в строительстве

Конструкционный

М 25, 35, 50

В 1,5 – 3,5

Возведение несущих стен

Теплоизоляционный

М 5, 10, 15

В 0,35 – В 1,5

Утепление стен

Технические характеристики Арболита:

Превосходство арболита по техническим характеристикам над другими видами строительных материалов приведены ниже в таблице:

Главные преимущества арболита:

Что выбрать: кирпич илиАрболит

Кирпич на сегодняшний день один из самых популярных строительных материаллов, но применение его в строительстве жилых и не жилых зданий не всегда оправдана и с экономической точки зрения выгодно. Составляя данную статью, мы сравнили два вида материалллов которые чаще всего применяются в строительстве, т.е. кирпич и Арболитовый блок, и сравнили их характеристики, чтобы помочь Вам сделать правильный выбор при возведении своего жилья.

Начнем с теплопроводности:

Кирпич различного типа имеет теплопроводность в среднем 0,5-1,5Вт/(кв.м *С).

У арболитовых блоков она составляет – 0,07-0,15Вт/(м*К).

Следовательно стена толщиной 30 см. из арболита по теплопроводности будет соответствовать 100 см. стене выложенной из кирпича. Не мало важным фактором теплосбережения является применяемое количество раствора для кладки. Так называемый «мостик холода». Объем одного арболитового блока размером 500х300х200мм (0,03 м3) равен объему 15 кирпичам 250х120х65мм (объём 0,00195 м3), соответственно количество данных мостиков холода при строительстве дома из арболита будет в 2-3 раза меньше чем при применении кирпича.

Плотность:

Применяемый в строительстве жилых домов до 3 этажей, конструкционный арболит имеет среднию плотность 650 кг/м3 при размерах 500х300х200мм (0,03 м3).

При своем размере, кирпич имеет плотность — 1000-1500кг/м3

Вес, одинакового по объему, кирпича будет примерно в 3 раза больше Арболита. Этот показатель приводит к увеличению стоимости фундамента при строительстве кирпичного дома. Доставка такого большого количества кирпича скажется на увеличении стоимости затрат при строительстве.

Горючесть:

Арболит и кирпич входят в группу материалов, не поддерживающих горение, способствующих противостоять высоким температурам продолжительное время. Применяемый утеплитель не всегда имеет нужную пожаростойкость, что делает кирпичный дом более уязвимым к действию огня.

Биостойкость:

Входящие в состав Арболита безопасные добавки делают его устойчевым к разрушающему действию различных грибков, микробов и т.п. Кирпич аналогично арболиту также не подвержен действию микробных биологических культур.

Легкость в строительстве:

Арболитовые блоки с легкостью пилятся в отличии от кирпича, в арболит закручивают саморезы, вбивают гвозди, подгоняют под любой размер при необходимости, кирпич похвастаться этим не может. Количество применяемого раствора в 2-3 раза меньше при возведении стен из Арболита чем из кирпича, сокращаются сами сроки строительства. Арболит без проблем штукатурится.

Экологичность:

Арболит состоит в среднем из 80% древесной щепы, оставшиеся 20% это цемент марки 500 и полностью безопасные добавки.

Выбирая Арболитовые блоки производимые на нашем производстве, Вы:

— Экономите в целом на строительстве дома в 30-40%

— Сокращаете сроки возведения дома в 2-4 раза

— Экономите на доставке, хранении, фундаменте, утеплении

— Получаете гарантию и все необходимые документы

Все чаще популярность завоевывают строительные материалы, соотношение которых по качеству, стоимости и долговечности является оптимальным. В их числе – арболитовые блоки. Состав материала обеспечивает энергосбережение, звукопоглощение и теплоизоляцию. Его преимущество – небольшой вес, с который тесно связаны данные характеристики и особенности применения изделия. Малый вес не требует основательного фундамента, и позволяет сэкономить до 20% средств. В доме из арболита тепло в зимнюю стужу и прохладно в знойные летние дни.

Какие бывают арболитовые блоки

Арболит, согласно ГОСТ , это легкий бетон с органическим наполнителем — хлопчатником¸ соломой льна или риса, древесной стружкой или щепой.

Однако, если изучить компании в российском каталоге производителей блоков KBLOK, можно увидеть, что 99% компаний применяют исключительно древесную щепу в качестве наполнителя.

В качестве связующего компонента берут цемент марки портланд или сульфатостойкий. Разрешенные к использованию добавки (минеральные или химические) улучшают характеристики данного стройматериала.

Весь арболит можно разделить по весу и назначению на две группы:

  • конструкционный. Он используется при строительстве несущих элементов здания;
  • теплоизоляционный, применяется для утепления и возведения перегородок, иных сооружений (дополнительных).

Вес материала и проектирование

Вес основного конструкционного материала, из которого возводятся стены строения – важный показатель, влияющий на проектирование и строительство здания. Учитывать его следует как на этапе теоретических разработок, так и на этапе их практического воплощения. Вес стен влияет:

  • на выбор фундамента;
  • выбор перекрытия;
  • доставку блоков на строительную площадку;
  • скорость, простоту и удобство работы с изделиями.

И хотя на выбор фундамента влияет состояние грунта, подземных вод, вес дома также имеет большое значение. Легкие стены возводятся на легком фундаменте. А так ка на его устройство уходит около 30% всего строительного бюджета, то при выборе строительного материала с небольшим весом дает ощутимую экономию.

Легкий материал стен, в отличие от массивного, не нуждается в бетонных перекрытиях. Здесь целесообразно использовать в качестве цокольных и межэтажных перекрытий деревянные балки.

Перевозка стенового материала к месту строительства требует автомобиль определенной грузоподъемности и объема. Если взять машину с открытым верхом, то на ней можно перевезти больше арболита чем, к примеру, кирпича, который тяжелее в три раза.

Вес блока, даже самого большого, позволяет рабочему справиться с ним одному. К тому же, коробка из арболита может быть возведена за несколько дней.

Выигрывая по весу, арболит превосходит иные материалы по теплоизоляционным характеристикам. Минимальная толщина стены из этого материала 30 см. Для строительства дома его требуется меньше, чем, например, газосиликата, процентов на 25.

Что влияет на вес арболитовых блоков

Строительный материал выгодно отличается от иных своим небольшим весом и высокими энергосберегающими характеристиками. Вес арболитовых блоков зависит:

  • от размера;
  • соотношения наполнителя и цемента в смеси.

Размер

По размеру блоки производятся:

  • стандартные 500*250*200 мм;
  • широкие 500*250*300 мм;
  • узкие 500*250*150 мм.

Примерный вес стандартного блока составляет 20 кг, узкого – 16 кг, и широкого – 24 кг. Стеновой вариант блока 500*300*200 весит 18 кг и используется для несущих стен. Несложно вычислить вес кубического метра. В последнем случае это будет 600 кг, а на квадратный метр стены толщиной 300 мм потребуется 12 таких блоков.

Малый вес строительных блоков из арболита облегчает и существенно упрощает монтаж, позволяет сэкономить на возведении фундамента без ущерба прочности, надежности и долговечности строения. Невысокая стоимость материала также является его неоспоримым преимуществом по сравнению с иными стеновыми стройматериалами.

Соотношение в исходной смеси цемента и древесного наполнителя

На прочность арболита указывает его марка (5,10,15 и 25), она зависит от состава и пропорции исходных компонентов. Так соотношение цемента, щепы и песка для разных марок выглядит следующим образом:

  • марка 5 — 1:15 (без песка);
  • 10 – 1 : 12 : 1,5;
  • 15 – 1 : 9 : 2,5;
  • 25 – 1 : 6 : 3.

Прочность строительных бетонных материалов зависит от плотности: чем выше плотность, тем более прочный и твердый материал. Но это свойство имеет и отрицательные стороны – он может стать хрупким, холодным и очень тяжелым.

Прочность арболита достигается не его плотностью, как у иных бетонов, а особенностью структуры. Щепки в изделии сцепляются так крепко, что не дают блоку трескаться, разбиваться или расплющиваться. Он остается легким и имеет низкую теплопроводность.

Вес куба арболита

Удельный вес и плотность материала обозначаются одинаковыми единицами – кг/куб. см. Если говорить о конструкционном арболите, который используется для возведения стен, то ГОСТами 1984 и 2001 для него установлено значение 500 кг/куб. м. (удельный вес). Поэтому можно сказать, что куб арболита конструкционных марок весит полтонны. Это указан вес готовых сухих изделий, если их сложить в куб, сторона которого равна 1 м.

Приобретая стройматериал, важно понимать, что сложенные на поддон блоки не идентичны весу одного куба. Следует различать, покупаете несколько кубов или несколько поддонов. Так вы не ошибетесь в требуемом количестве, не возьмете лишний и не окажитесь в ситуации, когда материала мало. Чаще всего, вес одного поддона больше, чем вес куба.

Если обратиться к ГОСТу, то вес куба арболита (нормативный) указан в пределах 500 – 900 кг/м3. Если он фактически меньше, это говорит о теплоизоляционных марках, и сооружать несущие стены из него нельзя. При весе, превышающем эти значения, блоки слишком плотные, их теплоизоляционные характеристики ниже, они холодные.

Чтобы возвести определенную стену, вам понадобится одинаковое количество кубов стройматериала. Это не зависит от его размеров и веса. Если возводится стена толщиной 30 см, то на один квадратный метр всегда уйдет одинаковая кубатура. Она не зависит от того, используются большие блоки или маленькие. И вес куба остается одинаковый, даже если вы берете разные по размеру и весу блоки (600*300*200 мм или 500*250*300 мм). Просто на стену одинаковой кубатуры больших блоков надо будет меньше.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *