Биогаз своими руками

Растущая с каждым годом стоимость угля и природного газа заставляет задуматься многих хозяев о более рациональном использовании органических отходов. Ведь, действительно, каждая семья после себя оставляет множество отходов жизнедеятельности, которые с успехом можно использовать для обогрева своего жилища.

В большинстве азиатских стран почти в каждом подворье установлены самодельные биогазовые установки самой простейшей конструкции – с ручной загрузкой сырья, без подогрева и практически без перемешивания разлагающейся биомассы. На рисунке представлен чертеж такого простого биогенератора, который можно сделать самостоятельно своими руками за несколько дней из подручных материалов.

Реактор выкладывается из кирпича, отливается из бетона или изготавливается из стали (лучше нержавеющей). Поскольку в процессе разложения биомассы происходит множество химических реакций, поверхность стенок биореактора необходимо защитить антикоррозионным покрытием. Чем качественнее покрытие, тем дольше прослужит без ремонта биогазовая установка. С появлением в продаже листов поливинилхлорида, многие хозяева предпочитают изготавливать биогазовую установку своими руками именно из ПВХ. ПВХ имеет отличную механическую прочность, легко и быстро сваривается в любой конфигурации, не боится агрессивной среды.

Многие практические пособия и видеоуроки рекомендуют изготавливать ферментатор из расчета, что на отопление дома площадью около 50 квадратных метров понадобиться около 3,5-4 кубометров биогаза в час. Поскольку калорийность биогаза из домашней биогазовой установки очень сильно колеблется в зависимости от качества субстракта и температурного режима протекания реакции и редко превышает 6000 ккал/м3, стоит разрабатывать чертежи биогазовой установки из расчета объема ферментатора не менее 5 кубометров полезного объема. В таком случае увеличенный объем биогенератора позволит количественным расходом менее калорийного топлива обогреть жилье с помощью котла или печи, чьи горелки рассчитаны на использование высококалорийного природного газа.

Чтобы стабилизировать температурный режим работы биогенератора, рекомендуется либо строить биогазовую установку в земляной яме, либо изготавливать качественную теплоизоляцию.

Как сделать биореактор своими руками

Стоит четко понимать, что оборудуя биогазовую установку системой подогрева, можно существенно повысить выход газа. В среднем повышение температуры на каждые 10 градусов увеличивает выход биометана вдвое! То есть, используя отвод от водяного отопления дома под основание биогенератора, можно регулировать процесс газообразования и даже при небольшом объеме биореактора полностью обеспечить теплоснабжение частного дома и подворья.

Поскольку процесс образования газа имеет неравномерный характер, а закладки одного кубометра биомассы хватает только на 70-80 кубометров биометана, рекомендуем изготавливать несколько биогазовых установок, работающих параллельно, со сдвигом во времени загрузки исходного сырья в несколько дней. Такой подход позволит обеспечить равномерное бесперебойное газоснабжение дома, соответственно постоянную безаварийную работу отопительного котла и газовой печи.

Получение биогаза на участке — своими руками

Газпром кузнеца Давыдова попахивает навозом

Сельский житель из Липецкой области навострился добывать «голубое топливо» из коровьих лепешек

Газета Комсомольская правда от 18 ноября 2000 года.

На берегу пруда в селе Вышнее Большое убого торчат пеньки срубленных деревьев: едва наступают холода, местные жители хватаются за топоры. А семья Давыдовых уже пять лет отапливает свой дом почти дармовым газом. «Голубое топливо» она добывает на собственном подворье. Но не из подземного месторождения, а из… ямы с навозом! За сырьем далеко ходить не надо. Давыдовы, как все в округе, держат корову, бычка, свиноматок. Без живности в деревне нынче пропадешь: колхоз здешний почил в бозе. Много чего на селе недостает, а вот, пардон, дерьма — навалом. Кузнец Юрий Давыдов нашел отходам замечательное применение — соорудил биогазовую установку.

— У моего мужика руки золотые, — не нахвалится жена Людмила Петровна.
Живут Давыдовы в вычурном двухэтажном строении, сразу бросающемся в глаза на фоне неприметных изб. По вечерам все семейство не на печке греется, а собирается у камина.

Энергетическую проблему Давыдов решил так. Вырыл большую яму. Уложил в нее огромные бетонные кольца: сам отливал! Накрыл ее железным колоколом весом в тонну. Трубы в сторону от агрегата отвел. А потом собрал у всех соседей навоз, заполнил пахучей массой установку и стал ждать. Соседи поначалу подумали, что он спятил.

— За раз надо пять тонн говна, — безо всяких там словесных изысков, по-простецки, описывает мне технологический процесс Людмила Петровна. — Уже через несколько дней купол начинает наполняться биогазом. Летом, когда жарко, дело быстрее идет, зимой чуть помедленнее. Если газ не стравливать, может здорово рвануть! Один раз я замешкалась, так купол из-под земли на полтора метра вышел.

Давыдовы сначала собственным газом баньку отапливали, еду на нем поросятам варили, а потом и в дом его провели. Шестилетний сынишка Славка бегает зимой по комнатам в шортиках и босиком: тепло!

— Юрка мой — сам себе Газпром, — улыбается его жинка. Слух об удивительной установке разнесся далеко за пределы села Вышнее Большое. Местный Левша свое ноу-хау в секрете не держит:

— А что тут хитрого? Не мною замечено, что навоз выделяет метан.

Юрий — самоучка. Никто его кузнечному делу и прочим премудростям не учил. В молодости вел он в школе уроки труда, будущая жена Людмила была его ученицей.

— Он опять что-нибудь удумал, непоседа, — шепнула мне напоследок Людмила Петровна. — Двор перекопал. Вроде теперь свет из ветра получать собирается…

Светлана ТУРЬЯЛАЙ.

Сборка биогазовой установки своими руками

(Наш соб. корр.).
Липецкая область.
Фото автора и Александра ЕЛЕЦКИХ.
На снимке: Липецкий умелец и его «мини-завод».
На снимке: Чертеж биогазовой установки

Сделай сам

Получение биогаза в домашних условиях

Смешать 1,5 тонны коровьего навоза и 3,5 тонны сгнившей листвы, ботвы и прочих отходов.

Добавить в смесь воды до 60 — 70 процентов влажности.

Заложить смесь в яму и с помощью змеевика разогреть до 35 градусов. Дальше смесь начнет бродить и без доступа воздуха сама разогревается до 70 градусов.

Время производства газа из навоза — две недели.

Чтобы купол под давлением газа не слетел с ямы, к нему с помощью тросов необходимо прикрепить противовес.

В день установка вырабатывает до 40 кубометров «голубого топлива». Пяти тонн смеси ей хватает на шесть месяцев.

P.S. Если вы считаете, что данную информацию стоит сообщить другим, поделитесь в соцсетях:

Ещё ссылки по теме:

Наипростейшая установка для получения биогаза для отопления дома

Сырье для биогаза

В качестве сырья для биогаза используют разнообразные отходы. Технологии шагнули так далеко, что дают возможность получать биогаз практически из любого сырья органического происхождения. Однако разные его виды имеют разную долю сухого вещества на килограмм, выход биогаза и содержание в нем метана. Именно поэтому вид отходов играет большую роль при расчете важных технических и экономических показателей.

Для того чтобы лучше подобрать наиболее эффективный в использовании тип сырья, необходимо понимать суть процессов происходящих во время получения биогаза.

Очень важную роль играет соблюдение температурного режима. Образование биогаза в природе происходит при значениях температур от 0 до 90° С. Однако наибольшей эффективности процесса можно добиться при поддержании постоянной температуры. В зависимости от ее значения выделяют три основных режима, в которых может работать биореактор.

Первый психофильный, при поддержании этого режима, температура биомассы, в зависимости от состава, должна находиться в пределах 20-25°С.Также не стоит забывать, что процесс получения метана из отходов, очень чувствителен к изменениям температуры. Для эффективной работы биогазовой установки в психофильном режиме колебания должны составлять не более 2° С в ту или иную сторону от заданного значения.

Второй режим мезофильный, один из самых распространенных. Его температурные рамки находятся в пределах от 25 до 40°С, а отклонения от заданного режима не должны составлять более чем 1 градус в час.

Последний, термофильный режим, во время которого температура биомассы поднимается выше 40 градусов.

Биогазовая установка собственными силами

Изменения показателей термометра, во время данного режима не должны отклоняться от нормы более чем на полградуса.

В навозе крупного рогатого скота уже содержатся все необходимые для начала ферментации микроорганизмы, именно поэтому данное сырье очень часто используется для запуска процессов брожения в новых реакторах.

В зависимости от температурного режима колеблется время оборота реактора. Наиболее оптимальным считается мезофильный режим. Также время сбраживания зависит от вида сырья. Наибольшее количество биогаза выделяется из навоза крупного рогатого скота примерно за две недели, из свиных экскрементов за десять дней, куриный помет перерабатывается за 10 – 15 дней, отходы растительного происхождения, смешанные с навозом полностью ферментируются в период от полутора до двух месяцев.

Влажность сырья важный фактор. Получить наибольший выход биогаза из ферментируемой массы, можно поддерживая высокую активность бактерий, которая происходит при условии определенной вязкости. Твердые и сухие частицы, замедляют процесс сбраживания и образуют осадок или корку, которая приводит к расслоению ферментируемой биомассы и остановке выделения биогаза. Для того чтобы избежать этого сырье, перед загрузкой в реактор, измельчается, а в процессе ферментации периодически перемешивается. Влажность же биомассы рекомендуют поддерживать на уровне 85% в зимнее время и 92% в летнее.

Рассматривая типы сырья можно разбить их на несколько больших групп. Навоз КРС, птичий помет, фекалии, свиной, козий и овечий навоз.

Биогаз из навоза крупного рогатого скота

Биогазовая установка, использующая в качестве основного сырья навоз КРС, одна из самых распространенных, ввиду того, что относительно небольшое поголовье, может вырабатывать достаточное, для продуктивной работы реактора, количество сырья. Еще одно достоинство навоза КРС в качестве источника для добычи биогаза, это то, что бактерии вырабатывающие метан, изначально содержатся в желудочно-кишечном тракте крупных животных, а однородность навоза позволяет использовать его в установках с непрерывной подачей сырья.

Обычно экскременты смешиваются с водой и фильтруются, для удаления не переваренных остатков соломы, а затем загружаются в реактор. Отдельно стоит отметить, что производство биогаза из навоза может стать еще эффективнее при использовании мочи КРС, которая значительно увеличивает выход биогаза из ферментируемой массы, поэтому пол фермы должен быть бетонным и иметь прямой гидрослив всех экскрементов непосредственно в емкость для подготовки сырья.

Биогаз из помета овец, свиней или коз

Свиньи, козы и овцы обычно содержаться в стойлах без бетонного напольного покрытия, таким образом, для ферментации в таких сельскохозяйственных предприятиях используется лишь навоз, что делает возможным установку систем с порционной загрузкой сырья. При этом в реактор вместе с фекалиями попадает растительные отходы, что увеличивает время его оборота. Необходимо отметить, что перед загрузкой в реактор, сырье должно отстояться, для удаления из него таких тяжелых включений как мелкие камни, песок и глина.

Биогаз из птичьего помета

Для получения биогаза из птичьего помета, мы рекомендуем использовать клетки для содержания птиц или оборудовать помещения специальным насестом для более эффективного сбора органических отходов. В противном случае доля инородных включений, таких как опилки, камни, песок и т.д. может быть настолько велика, что сделает его непригодным для переработки. Также рекомендуется смешивать птичий помет с навозом КРС, для предотвращения выделения чрезмерно большого количества аммиака из перерабатываемой биомассы.

Биогаз из сточных вод

Процесс переработки фекалий во многом схож с переработкой навоза КРС. Для максимальной эффективности необходимо добиться того, чтобы в уборной, на один стульчак, объем воды во время смыва не превышал одного литра зараз. Это необходимо для избегания слишком сильного разбавления сырья.

На сайте в разделе «калькулятор», можно рассчитать выход биогаза, опираясь на тип и объем хозяйства. Руководствуясь полученными данными, можно проанализировать, насколько повысится рентабельность производства, если на нем будет действовать биогазовая установка. Данные актуальны исключительно для биогазовых установок нашего производства, так как агрегаты от других производителей или сделанные своими руками, могут оказаться менее эффективными.

Простые биогазовые установки  дома

На подворье любого хозяйства можно использовать не только энергию ветра, солнца, но и биогаза.

Биогаз — газообразное топливо, продукт анаэробного микробиологического разложения органических веществ. Биогазовые технологии — это наиболее радикальный, экологически чистый, безотходный способ переработки, утилизации и обеззараживания разнообразных органических отходов растительного и животного происхождения.

Условия получения и энергетическая ценность биогаза.

Тем, кто захочет построить на подворье малогабаритную биогазовую установку, необходимо детально знать из какого сырья и по какой технологии можно получить биогаз.

Биогаз получают в процессе анаэробной (без доступа воздуха) ферментации (разложения) органических веществ (биомассы) различного происхождения: птичий помет, ботва, листья, солома, стебли растений и другие органические отходы индивидуального хозяйства. Таким образом, биогаз можно производить из всех хозяйственно-бытовых отходов, которые имеют способность бродить и разлагаться в жидком или влажном состоянии без доступа кислорода. Анаэробные установки (ферментаторы) дают возможность перерабатывать любую органическую массу при протекании процесса в две фазы: разложение органической массы (гидратация) и ее газификация.

Применение органической массы, прошедшей микробиологическое разложение в биогазовых установках, повышает плодородие почв, урожайность различных культур на 10-50 %.

Биогаз, который выделяется в процессе сложного брожения органических отходов, состоит из смеси газов: метана («болотного» газа) — 55-75 %, углекислого газа — 23-33 %, сероводорода — 7 %. Метановое брожение — бактериальный процесс. Главное условие его протекания и производства биогаза — наличие тепла в биомассе без доступа воздуха, что можно создать в простых биогазовых установках. Установки несложно соорудить в индивидуальных хозяйствах в виде специальных ферментаторов для сбраживания биомассы.

В приусадебном хозяйстве основным органическим сырьем для загрузки в ферментатор является навоз.

На первом этапе загрузки в емкость ферментатора навоза крупного рогатого скота продолжительность процесса ферментации должна быть 20 сут, свиного навоза — 30 сут. Большее количество газа получают при загрузке различных органических компонентов по сравнению с загрузкой лишь одного компонента. Например, при переработке навоза крупного рогатого скота и птичьего помета в биогазе может содержаться до 70 % метана, что значительно повышает эффективность биогаза как топлива. После того, как процесс сбраживания стабилизируется, следует загружать сырье в ферментатор ежедневно, но не более 10 % количества перерабатываемой в нем массы. Рекомендуемая влажность сырья летом 92-95 %, зимой — 88-90 %.

В ферментаторе, наряду с производством газа, осуществляется обеззараживание органических отходов от патогенной микрофлоры, дезодорация выделяемых неприятных запахов. Получаемый ил коричневого цвета периодически выгружается из ферментатора и используется как удобрение.

Для подогрева перерабатываемой массы используют тепло, которое выделяется при ее разложении в биоферментаторе. При понижении температуры в ферментаторе снижается интенсивность газовыделения, так как микробиологические процессы в органической массе замедляются. Поэтому надежная теплоизоляция биогазовой установки (биоферментатора) одно из наиболее важных условий ее нормальной работы.

Для обеспечения необходимого режима ферментации рекомендуется смешивать закладываемый в ферментатор навоз с горячей водой (желательно 35-40 °С). Потери тепла необходимо сводить к минимуму также при периодической догрузке и очистке ферментатора. Для лучшего обогрева ферментатора можно использовать «тепличный эффект». Для этого над куполом устанавливают деревянный или легкий металлический каркас и покрывают полиэтиленовой пленкой. Наилучшие результаты достигаются при температуре сырья, которое сбраживается, 30-32 °С и влажности 90-95 %. На юге Украины биогазовые установки могут работать эффективно без дополнительного подогрева органической массы в ферментаторе. В районах средней и северной полосы часть получаемого газа необходимо расходовать в холодные периоды года на дополнительный подогрев сбраживаемой массы, что усложняет конструкцию биогазовых установок. Возможна ситуация, когда после первого наполнения ферментатора и начала отбора газа последний не горит. Это объясняется тем, что первоначально полученный газ содержит более 60 % углекислого газа. В этом случае его необходимо выпустить в атмосферу и через 1-3 дня работа биогазовой установки будет происходить в стабильном режиме.

При ферментации экскрементов от одного животного можно получить за сутки: крупного рогатого скота (живая масса 500-600 кг) — 1,5 куб.м биогаза, свиньи (живая масса 80-100 кг) — 0,2 куб.м, курицы или кроля — 0,015 куб.м.

За одни сутки ферментации из навоза крупного рогатого скота образуется 36 % биогаза, а свиного — 57 %. По количеству энергии 1 куб.м биогаза эквивалентен 1,5 кг каменного угля, 0,6 кг керосина, 2 кВт/ч электроэнергии, 3,5 кг дров, 12 кг навозных брикетов.

Широкое развитие биогазовые технологии получили в Китае, они активно внедряются в ряде стран Европы, Америки, Азии, Африки. В Западной Европе, например в Румынии, Италии, более 10 лет назад начали массово применять малогабаритные биогазовые установки с объемом перерабатываемого сырья 6-12 куб.м.

Владельцы приусадебных и фермерских хозяйств в Украине тоже начали проявлять интерес к таким установкам. На территории любой усадьбы можно оборудовать одну из наиболее простых биогазовых установок, которые, например, применяются в индивидуальных хозяйствах Румынии. Согласно приведенным на рис. 1-а, размерам оборудуют яму 1 и купол 3. Яму облицовывают железобетонными плитами толщиной 10 см, которые штукатурят цементным раствором и для герметичности покрывают смолой. Из кровельного железа сваривают колокол высотой 3 м, в верхней части которого будет скапливаться биогаз. Для защиты от коррозии колокол периодически красят двумя слоями масляной краски. Еще лучше предварительно покрыть колокол изнутри свинцовым суриком.

В верхней части колокола устанавливают патрубок 4 для отвода биогаза и манометр 5 для измерения его давления. Газоотводящий патрубок 6 можно изготовить из резинового шланга, пластмассовой или металлической трубы.

Вокруг ямы-ферментатора устраивают бетонную канавку-гидрозатвор 2, наполненную водой, в которую погружают нижний бортик колокола на 0,5 м.

Подавать газ к кухонной плите можно по металлическим, пластмассовым или резиновым трубкам. Чтобы зимой из-за замерзания конденсирующейся воды трубки не разрывало, применяют несложное устройство (рис. 1-б): U-образную трубку 2 присоединяют к трубопроводу 1 в самой нижней точке. Высота ее свободной части должна быть больше давления биогаза (в мм. вод. ст.).

Биогазовая установка своими руками — газ из отходов

Конденсат 3 сливается через свободный конец трубки, при этом не будет утечки газа.

Во втором варианте установки (рис. 1-в) яму 1 диаметром 4 мм глубиной 2 м обкладывают внутри кровельным железом, листы которого плотно сваривают. Внутреннюю поверхность сварного резервуара покрывают смолой для антикоррозионной защиты. С наружной стороны верхней кромки резервуара из бетона устраивают кольцевую канавку 5 глубиной до 1 м, которую заливают водой. В нее свободно устанавливают вертикальную часть купола 2, закрывающую резервуар. Таким образом канавка с залитой в нее водой служит гидрозатвором. Биогаз собирается в верхней части купола, откуда через выпускной патрубок 3 и далее по трубопроводу 4 (или шлангу) подается к месту использования.

В круглый резервуар 1 загружается около 12 куб.м органической массы (желательно свежего навоза), которая заливается жидкой фракцией навоза (мочой) без добавления воды. Через неделю после заполнения ферментатор начинает работать. В данной установке емкость ферментатора составляет 12 куб.м, что дает возможность сооружать ее для 2-3 семей, дома которых расположены недалеко. Такую установку можно построить на подворье, если семья выращивает на подряде бычков или содержит несколько коров.

Конструктивно-технологические схемы простейших малогабаритных установок приведены на рис. 1-г, д, е, ж. Стрелками обозначены технологические перемещения исходной органической массы, газа, ила. Конструктивно купол может быть жестким или изготовленным из полиэтиленовой пленки. Жесткий купол можно выполнить с длинной цилиндрической частью для глубокого погружения в перерабатываемую массу «плавающим» (рис. 1-г) или вставленным в гидравлический затвор (рис. 1-д). Купол из пленки можно вставить в гидрозатвор (рис. 1-е) или изготовить в виде цельно клееного большого мешка (рис. 1-ж). В последнем исполнении на мешок из пленки укладывают груз 9, чтобы мешок не очень раздувался, а также для образования под пленкой достаточного давления.

Газ, который собирается под куполом или пленкой, поступает по газопроводу к месту использования. Для избежания взрыва газа на выпускном патрубке можно установить отрегулированный на определенное давление клапан. Однако, опасность взрыва газа маловероятна, поскольку при значительном повышении давления газа под куполом последний будет приподнятый в гидравлическом затворе на критическую высоту и опрокинется, выпустив при этом газ.

Выработка биогаза может быть снижена из-за того, что на поверхности органического сырья в ферментаторе при ее брожении образуется корка. Для того, чтобы она не препятствовала выходу газа, ее разбивают, перемешивая массу в ферментаторе. Перемешивать можно не вручную, а путем присоединения снизу к куполу металлической вилки. Купол поднимается в гидравлическом затворе на определенную высоту при накоплении газа и опускается по мере его использования.

Благодаря систематическому движению купола сверху-вниз, соединенные с куполом вилки будут разрушать корку.

Высокая влажность и наличие сероводорода (до 0,5 %) способствует повышенной коррозии металлических частей биогазовых установок. Поэтому состояние всех металлических элементов ферментатора регулярно контролируют и места повреждений тщательно защищают, лучше всего свинцовым суриком в один или два слоя, а затем красят в два слоя любой масляной краской.

 Рис. 1. Схемы простейших биогазовых установок:

а). с пирамидальным куполом: 1 — яма для навоза; 2 — канавка-гидрозатвор; 3 — колокол для сбора газа; 4, 5 — патрубок для отвода газа; 6 — манометр;

б). устройство для отвода конденсата: 1 — трубопровод для отвода газа; 2 — U-образная труба для конденсата; 3 — конденсат;

в). с коническим куполом: 1 — яма для навоза; 2 — купол (колокол); 3 — расширенная часть патрубка; 4 — труба для отвода газа; 5 — канавка-гидрозатвор;

г, д, е, ж — схемы вариантов простейших установок: 1 — подача органических отходов; 2 — емкость для органических отходов; 3 — место сбора газа под куполом; 4 — патрубок для отвода газа; 5 — отвод ила; 6 — манометр; 7 — купол из полиэтиленовой пленки; 8 — водяной затвор; 9 — груз; 10 — цельноклееный полиэтиленовый мешок.

Биогазовая установка с подогревом сбраживаемой массы теплом, выделяемым при разложении навоза в аэробном ферментаторе, приведена на рис. 2, включает метантанк — цилиндрическую металлическую емкость с заливной горловиной 3, сливным краном 9, механической мешалкой 5 и патрубком 6 отбора биогаза.

Ферментатор 1 можно сделать прямоугольным из деревянных материалов. Для выгрузки обработанного навоза боковые стенки выполнены съемными. Пол ферментатора — решетчатый, через технологический канал 10 воздух продувают из воздуходувки 11. Сверху ферментатор закрывают деревянными щитами 2. Чтобы уменьшить потери тепла, стенки и днище изготавливают с теплоизоляционной прослойкой 7.

Работает установка так. В метантанк 4 через Головину 3 заливают предварительно подготовленный жидкий навоз влажностью 88-92 %, уровень жидкости определяют по нижней части заливной горловины. Аэробный ферментатор 1 через верхнюю открывающуюся часть заполняют подстилочным навозом или смесью навоза с рыхлым сухим органическим наполнителем (солома, опилки) влажностью 65-69 %. При подаче воздуха через технологический канал в ферментаторе начинает разлагаться органическая масса и выделяется тепло. Его достаточно для подогрева содержимого метантанка. В результате происходит выделение биогаза. Он накапливается в верхней части метантанка. Через патрубок 6 его используют для бытовых нужд. В процессе сбраживания навоз в метантенке перемешивается мешалкой 5.

Такая установка окупится уже за год только за счет утилизации отходов в личном хозяйстве.

 Рис. 2. Схема биогазовой установки с подогревом:
1 — ферментатор; 2 — деревянный щит; 3 — заливная горловина; 4 — метантанк; 5 — мешалка; 6 — патрубок для отбора биогаза; 7 — теплоизоляционная прослойка; 8 — решетка; 9 — сливной кран для переработанной массы; 10 — канал для подачи воздуха; 11 — воздуходувка.

Индивидуальная биогазовая установка (ИБГУ-1) для крестьянской семьи, имеющей от 2 до 6 коров или 20-60 свиней, или 100-300 голов птицы (рис. 3). Установка ежесуточно может перерабатывать от 100 до 300 кг навоза и производит 100-300 кг экологически чистых органических удобрений и 3-12 куб.м биогаза.

Для приготовления пищи на семью из 3-4 человек необходимо сжигать 3-4 куб.м биогаза в сутки, для отопления дома площадью 50-60 кв.м — 10-11 куб.м. Установка может работать в любой климатической зоне. К их серийному производству приступил тульский завод «Стройтехника» и ремонтно-механический завод «Орловский» (г. Орел).

 

Рис. 3. Схема индивидуальной биогазовой установки ИБГУ-1:
1 — заливная горловина; 2 — мешалка; 3 — патрубок для отбора газа; 4 — теплоизоляционная прослойка; 5 — патрубок с краном для выгрузки переработанной массы; 6 — термометр.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *