Эмалированная краска

Пост для нанесения эмалевых красок методом воздушного распыления с возможностью регулируемого нагрева изделий для более быстрой сушки.

Параметры поста
Ширина 10 000 мм
Длина 7000 мм
Высота 3500 мм
Грузоподъёмность пола 4000 кг/м2
Максимальная температура нагрева +35°

Покраска эмалью металла

Покраска эмалью металла позволяет защитить готовое изделие от повреждений и коррозии. Чаще всего эмалевые красящие составы используют для обработки черной углеродистой стали. Окраска позволяет продлить срок службы металлических элементов в несколько раз. Эмалевые краски устойчивы к действию влаги, их разрешено использовать для наружной отделки металлоконструкций. Прочный красящий состав надежно предохраняет металл от контакта с влагой, перепадов температур и негативного внешнего воздействия агрессивных сред.

Покраску металла эмалью также часто проводят, чтобы придать изделию привлекательный внешний вид. Такой способ обработки часто используют производители предметов интерьера, бытовой техники, электронных устройств или мебели. После нанесения эмалевых красок металлическая поверхность становится яркой, приобретает привлекательный глянцевый блеск. Профессиональные красящие составы устойчивы к истиранию и негативному внешнему воздействию. Они сохраняют яркость и привлекательность в течение многих лет.

Перед покраской эмалью металл необходимо подготовить. Предварительная обработка включает тщательное удаление загрязнений, иногда — выравнивание поверхности и грунтование. Подробнее об этапах подготовки Вам расскажут наши менеджеры.

Покраску металла эмалью проводят на специально оборудованном посту. В нашем производственном цеху установлен красящий пост со следующими характеристиками: Размеры поста: ширина — 10 000 мм, длина — 7000 мм, высота — 3500 мм, грузоподъёмность пола — 4000 кг/м2, максимальная температура нагрева — +35°

Производительное оборудование позволяет проводить обработку листового металла, а также металлических заготовок различной формы и размера. Мы работаем с нестандартными и крупногабаритными изделиями. Максимальный размер элемента для покраски и ограничения по форме уточняйте у менеджера при оформлении заказа.

Для нанесения эмали на металл используют метод воздушного и безвоздушного напыления. При таком способе покраски эмаль ложится на поверхность ровно, красящий слой получается равномерным и однородным, увеличивается скорость окрашивания. Среди преимуществ данного метода — экономичность. При безвоздушном напылении расход краски минимален.

Мы также оказываем другие услуги по металлообработке:

  • лазерная резка на заказ,
  • сварка аргоном, в среде защитных газов,
  • вырубка и перфорация алюминия, стали,
  • струйно-абразивная обработка,
  • окраска порошковыми красками,
  • слесарные операции,
  • разработка конструкторской документации и др.

Необходимость покрасить ванну в домашних условиях возникает у многих. Для этого разработано три технологии и такое же количество ремонтных покрытий, использующихся в каждой из них. Самым качественным считается наливной акрил, затем идут смеси, которые нужно наносить валиком или кистью. Самой удобной, но недолговечной, является эмаль в аэрозольном баллончике.

Разновидности покрытий для стальной или чугунной ванны

В заводских условиях производители обрабатывают изнутри чугунные и стальные ванны порошковой эмалью, которая спекается в высокотемпературной печи до состояния стекловидного покрытия. Естественно, в домашних условиях такая технология невозможна. Поэтому для реставрации эмалевого слоя применяются совершенно другие ремонтные составы.

Эмалевое покрытие до и после окрашивания жидким акрилом.

Внешне они выглядят, как стекловидная эмаль, но не могут сравниться с заводским покрытием по долговечности, ударопрочности, адгезии с металлом ванны. Существует путаница с названиями этих смесей, вызванная следующими факторами:

  • сама технология нанесения называется наливной ванной;
  • материал называется жидкий акрил;
  • Экованна, Пластол, Стакрил и т.д. – названия брендов.

По аналогии с торговой маркой Гипрок, ставшей вторым названием материала гипсокартон, жидкий акрил часто называют Стакрилом, и даже пытаются сравнивать, что неверно в корне.

Лучшими брендами жидкого акрила являются:

  • Plastall (Тольятти) – линейка продуктов Пластол – Классик, Премиум, Титан, Супер, Светлобежевый, отличающихся вязкостью, текучестью, сроками отвердевания, фасовка 2,5 кг, 2,8 кг, 3,4 кг, 3,9 кг для чаш длиной 120 – 170 см, соответственно, гарантия 8 лет, время нанесения 1,5 часа после смешивания, время высыхания 1,5 суток, наносится наливом;

    Двухкомпонентный состав Пластол .

  • Stacril (СПб, ООО Эколор) – толщина покрытия 6 мм, наливной метод нанесения акриловой смеси, высыхание 36 часом, гарантия 3 года;

    Стакрил

  • Эпоксин (СПб, ООО Эколор) – в основе эпоксидная смола немецкого производителя Basf или Dow, в линейке продукта имеется фиолетовый, красный, коричневый, желтый, черный, синий, бирюзовый, зеленый и белый цвет, наносится кисточкой, валиком, срок жизни состава после затворения 1 час, отверждения 1 сутки;

    Эпоксин

  • ЯрЛисоат 616 (Ярославль, ЗЛИ) – налив от бортов, время жизни краски 20 – 40 минут, год гарантии, толщина слоя 3 мм;

    ЯрЛисоат 616

  • Экованна (Москва) – аэрозольный баллончик Turbo, ремкомплекты для устранения царапин, эпоксидная двухкомпонентная ЭкоЭмалька, жидкий акрил цветной EcoMix и супербелый Люкс, гарантия 12 месяцев, отвердевание 24 часа, срок жизни краски 15 минут;

    Экоэмалька

  • Рендом Хаус (Москва) – ремкомплект «Светлана», «Фантазия» с эмалью, растворителем, колером;

    Ремонтный набор для покраски ванны Фантазия

  • Reaflex 50 (Финляндия, Tikkurila) – двухкомпонентный состав Реафлекс, жизнеспособность 4 часа, эпоксидная основа, нанесение распылителем, кистью, расход 1 л/10 кв. м, второй слой наносится через два дня, эксплуатация ванны через неделю.

    Эпоксидная эмаль Реафлекс Тиккурила

  • Рестванна (СПБ, Эколор) – эпоксидная основа, фасовка 0,8 кг, цвет розовый, белый, зеленый, голубой, расход 0,2 кг/кв. м, жизнеспособность до 2 часов, высыхание 24 – 72 часа, нанесение краскопультом, валиком, кистью, гарантия 2 года;

    Восстанавливающий эмаль состав Рестванна

  • Finnacryl (СПб, Эколор) – акриловая основа, несколько базовых цветов, отвердевание 8, 16 и 24 часа, фасовка 2,7 – 4 кг для сантехники разного размера;

    Краска для металлической сантехники Финнакрил

  • Sipoflex (Москва) – две линейки продуктов с отвердеванием 16 или 24 часа, колеровка в любой цвет, эксплуатация через сутки.

    Акриловая эмаль для ванн Сипофлекс

Перед тем, как красить внутреннюю поверхность сантехнического чугунного эмалированного изделия, следует подготовить его для этого.

Все акрилсодержащие эмали имеют характерный запах, однако, даже в этой категории Стакрил воняет в первые два дня сильнее прочих составов. Тем не менее, эта эмаль считается одной из самых прочных и долговечных.

Минимальным расходом обладает состав Экованна, так как укрывистость этого материала самая высокая в своей категории. Кроме того, она не образует подтеков, что очень удобно для тех кто хочет красиво эмалировать внутреннюю поверхность ванной собственными силами, без привлечения специалистов.

Тольяттинский Пластол не содержит растворителей, что считается лучшим вариантом эмали с точки зрения экологической безопасности. Абсолютно не пахнет и не вызывает аллергических реакций продукт Сипофлекс.

Подготовка поверхности

Чтобы качественно покрасить ванну эмалью любого типа по технологии налива, распыления или классического нанесения кистью/валиком, необходимо выполнить ряд действий для подготовки поверхности:

  • шлифовка – наждачной бумагой средней зернистости Р-40 – Р-60 эмалевому слою придается шероховатость для лучшего сцепления с ремонтным составом;

    Обработка существующего покрытия абразивным материалом.

  • удаление ржавчины – участки со следами коррозии необходимо зачищать до металлического основания, аналогичным образом обрабатываются места, на которых существующая краска начинает облазить/трескаться;
  • обеспыливание – пылесосом удаляется абразив, пыль, грязь от предыдущих работ;
  • нагрев – набор в чашу горячей воды на 10 минут;
  • демонтаж – ванну снимать не нужно, следует открутить ручки, подголовники, системы слива-перелива, врезанные в бортик смесители, держатели душевой лейки, дополнительно обработать эти участки наждачной бумагой;

    Демонтаж систем перелива и слива.

  • высушивание – техническим или обычным феном удаляется оставшаяся на внутренней поверхности влага;

    Обработка чаши горячим воздухом.

  • обезжиривание – в инструкции к эмалям каждый производитель указывает в обязательном порядке, какими растворителями можно обезжиривать поверхность.

    Обезжиривание сантехнического изделия изнутри.

Промышленность выпускает специальные препараты, преобразовывающие ржавчину в безвредные химические соединения. Их можно использовать на втором этапе вместо зачистки шкуркой.

Преобразователь ржавчины.

На последнем этапе места сопряжения стен санузла с бортиком чаши оклеиваются малярным скотчем.

Оклеивание ванны по периметру малярным скотчем.

Под отверстие слива устанавливается емкость на случай вытекания краски. Остальные отверстия достаточно заклеить несколькими слоями скотча с обратной стороны, чтобы покрытие легло в горловинах полностью по всей глубине.

При наличии глубоких царапин, сколов заводской эмали эти участки необходимо зашпаклевать. В противном случае углубления будут заметны под вновь нанесенным покрытием.

Шпаклевка для ванн.

Для этого используются автомобильные быстротвердеющие шпаклевки либо специальные ремонтные составы для сантехнических изделий.

Технология окрашивания

В зависимости от рекомендуемой толщины слоя эмали у разных производителей, цвета ванны и используемого ремонтного состава может потребоваться нанесение нескольких слоев краски или будет достаточно одного окрашивания.

Кроме того, составы разных брендов имеют не одинаковые сроки жизнеспособности. Для второго слоя некоторые из них придется смешивать перед каждым окрашиванием, другие можно наносить повторно, не боясь, что краска отвердеет до этого времени.

Некоторые компании, например Эколор, позаботились об этом заранее. Например, краска Эпоксин продается комплектом, содержащим две 300 г емкости с основой (200 мл каждая) и двух баночек отвердителя (50 мл).

Аэрозолью

Простейшим вариантом реставрации декоративно-защитного покрытия является аэрозольный баллончик. Пошаговая технология в этом случае имеет вид:

  • эмаль взбалтывается рукой в течение 2 – 3 минут;
  • домашний мастер самостоятельно наносит слой, вначале на дефектные участки (зашпаклеванные сколы, царапины), затем равномерно распределяет струю по всей поверхности;
  • по истечении 15 минут возможные потеки срезаются лезвием либо разравниваются шпателем.

Кистью или валиком

При использовании двухкомпонентных составов с отвердителем они наносятся на железную поверхность разными методами, что так же обязательно указывается производителем на упаковке. Гораздо проще самому выполнить покраску эмалями, которые наносятся на поверхность традиционными методами – кистью или валиком. В этом случае необходимо учесть нюансы:

  • основа эмали расфасована в емкости с таким условием, чтобы в нее можно было добавить необходимое количество отвердителя, то есть дополнительную тару для перемешивания искать не нужно;
  • для размешивания используется деревянная лопатка, по времени процесс занимает 5 – 10 минут у разных производителей;
  • повторное перемешивание осуществляется через 3 – 5 минут отстаивания краски, его время составляет 3 – 5 минут, соответственно;
  • цвет новому покрытию придается добавлением колеровочной пасты после первичного перемешивания основы с отвердителем;
  • цветные эмали густеют во время использования быстрее, чем составы белого цвета;
  • при перемешивании не рекомендуется использовать электроинструменты, так как эмаль насыщается воздухом, пузырьки которого снизят качество покрытия;
  • при ручном размешивании нужно соскабливать более густую краску с боковых стенок емкости и приподнимать ее со дна;
  • поверхность нужно покрывать сверху вниз, начиная от бортиков чаши, двигая кисть к дну ванны;

    Нанесение краски на ванну кисточкой.

  • при использовании многослойного покрытия слои наносятся под прямым углом друг к другу после выдержки 15 минут (время прилипания пыли, указывается на упаковке ЛКМ).

Для внешней поверхности чаши применяются грунтовки или грунт-эмали. Это дешево и практично, так как снаружи ванна обычно декорируется панелями или экранами.

Наливом

Самой сложной является технология окрашивания без малярных инструментов методом налива:

  • разведенный двухкомпонентный состав в этом случае лучше отливать из общей тары в небольшую емкость, с которой удобно работать вытянутыми руками;
  • положение тела должно обеспечивать доступ с одного места без хождения вдоль ванны ко всем ее участкам;
  • правше удобно начинать с дальнего от себя левого бортика с постепенным перемещением емкости с краской вправо, левшам, соответственно, наоборот;
  • материал равномерно выливается на бортик с таким расчетом, чтобы залить его за один прием;

    Наливание акрила во время первого круга.

  • не заполнившиеся краской участки заполняются шпателем;
  • затем банка немного смещается внутрь, заливаются вертикальные участки стенок, примерно до середины их высоты с одновременным плавным движением по кругу;
  • задняя стенка чаши напротив отверстия слива обычно имеет более пологий угол наклона, эмаль стекает по ней медленнее, что чревато наплывами;
  • во время второго круга акрил должен стечь до дна, покрыв вертикальные стенки полностью;

    Второй круг наливного способа.

  • в это же время наблюдается накопление краски в районе сливного отверстия, поэтому необходимо подбирать материал оттуда шпателем обратно в емкость или на другие участки ванны;
  • оставшиеся «проплешины» заполняются раствором эмали шпателем со дна.

    Разравнивание слоя эмали шпателем.

При правильной установке ванны сливное отверстие является самой нижней точкой конструкции. Поэтому излишки эмали самостоятельно будут стекать в емкость под ним. Смесь обладает самонивелирующими свойствами, то есть равномерно растекается под своим весом, образуя равномерный слой.

Дополнительно после нанесения краски на всю поверхность чаши ребром шпателя без сильного нажима рисуется равномерная решетка на боковых стенах и днище сверху вниз, в сторону слива. Через некоторое время толщина слоя и его равномерность выровняется самостоятельно. Процедуру следует повторить 1 – 2 раза с учетом оставшегося срока жизнеспособности раствора.

Удаление потеков с наружной стороны бортика.

Если чаша сантехнического изделия имеет закругленный борт, на его внешней части скапливаются капли. Их убирают шпателем по мере накопления, пока краска не отвердела полностью.

Декорирование внутренней поверхности чаши

С декоративной росписью ванн снаружи проблем не возникает, в принципе. Рисунок на внутреннюю поверхность сантехнической чаши нанести гораздо сложнее по ряду причин:

  • сложно найти двухкомпонентную прозрачную эмаль, которая является идеальным недорогим защитным слоем для рисунка;
  • обычные лаки и краски быстро смываются во время купания, ухода за поверхностью чаши.

Роспись ванны изнутри.

Поэтому либо выполняется аэрография автомобильными красками с двумя защитными слоями автомобильными же лаками. Либо наносится первый слой акриловой эмали, на него по трафарету накладывается рисунок составами того же производителя. Сверху все это покрывается яхтным или автомобильным лаком.

Изображения по трафарету наносятся быстрее, что актуально с учетом короткого срока жизни акриловых эмалей. Если художник рисует быстро, а размер и сложность изображения достаточно небольшие, то за час можно успеть выполнить операцию вручную, без трафарета.

Слой эмали необходим для защиты изображения от истирания и для выравнивания поверхности ванны. Иначе ее использование может стать некомфортным из-за выступающих его частей.

Аэрография внутри ванны.

Стоимость окраски с аэрографией начинается от 7 000 рублей, используются лакокрасочные материалы для авто, спокойно выдерживающие высокую влажность. Самостоятельно покрасить старую ванну с добавлением рисунка можно следующим способом:

  • первый слой акриловой эмали становится тоном, обычно бывает белого цвета;
  • для рисунка, орнамента вырезается трафарет;
  • разводится краска, разливается в небольшие емкости;
  • в каждую емкость добавляется нужный колер;
  • трафарет крепится внутри чаши специальным стрейч-клеем;
  • рисунок наносится на поверхность;
  • снимается трафарет;
  • после высыхания рисунка поверхность дважды обрабатывается яхтным или автомобильным лаком.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту ванной комнаты, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по , зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Окрашивание защищает металлические конструкции от коррозии и придает им нужный оттенок. Какой краской красить металл, чтобы получить стойкое покрытие с хорошими защитными характеристиками? Чем отличаются друг от друга материалы разных типов, какие из них лучше подходят для наружных или внутренних работ? Чтобы ответить на эти вопросы, рассмотрим популярные виды составов, а затем дадим несколько рекомендаций по их выбору и использованию.

Виды красок по металлу

Масляные краски

Материалы на основе олифы или других масел используются для окраски металла уже давно. Главное преимущество масляных красок – низкая цена. Основные недостатки – невысокая эластичность и устойчивость к истиранию.

Готовое покрытие достаточно быстро выцветает на солнце, боится перепадов температур. Поэтому масляные составы плохо подходят для работ на улице. Чаще всего их используют в помещении для поверхностей, на которые приходятся небольшие нагрузки.

Алкидные эмали

Эмали на основе алкидных смол – это один из самых популярных видов красок по металлу для наружных работ. Они также могут использоваться в помещениях для окраски металлических, деревянных и каменных поверхностей. Алкидное покрытие прочнее масляного, может иметь любой оттенок, быть глянцевым или матовым.

Для алкидных составов характерно относительно быстрое высыхание. С ними легко работать – при соблюдении несложных требований безопасности с этой задачей справится непрофессионал. Минусы алкидных эмалей – необходимость использования растворителей, сравнительно небольшой срок службы покрытия.

Акриловые составы

Окрашивание акриловыми красками позволяют получить стойкое покрытие, которое не боится перепадов температур, не растрескивается на солнце, защищает от коррозии и служит несколько лет. Поэтому это одна из лучших красок по металлу для наружных работ. Еще одно преимущество акриловых материалов – экологичность. Благодаря этому их можно использовать и дома – например, для радиаторов отопления или в качестве декоративной краски.

К недостаткам акриловых составов можно отнести некоторую блеклость цветов – краски других типов могут быть более яркими. Еще один минус, который может быть существенным при выборе краски по металлу – сравнительно высокая цена. Акрил быстро схватывается, однако для полного высыхания состава требуется несколько дней – в это время покрытие желательно беречь от повреждений и грязи.

Нитрокраски

Материалы на основе нитрата целлюлозы разрабатывались для окраски автомобильных кузовов. Постепенно они стали использоваться и в других сферах, в том числе для обработки металлических конструкций в быту.

Вот несколько положительных свойств красок по металлу на основе нитроцеллюлозы:

  • Эстетичность: можно получить яркие цвета, зеркальный глянцевый блеск.
  • Устойчивость к выцветанию: оттенок сохраняется долгое время.
  • Возможность использования под открытым небом.
  • Быстрое высыхание.

Чаще всего нитрокраски продаются в баллончиках. Их распыляют на грунтованную металлическую поверхность тонким слоем. Материал токсичен, поэтому работать рекомендуется в респираторах.

Порошковые составы

Выбирая, какая краска по металлу лучше, сложно обойти вниманием порошковые составы. Они образуют очень прочный защитный слой, который держится долгие годы. Однако в быту порошковая окраска почти не используется из-за сложного нанесения: порошок нужно предварительно прогревать. По такой технологии часто окрашивают металлические элементы в заводских условиях.

Краска по ржавчине: особенности и применение

Металл подвержен коррозии, при контакте с воздухом или водой он окисляется и покрывается ржавчиной. Существует классический способ избавиться от нее: нужно счистить ржавый налет, загрунтовать и окрасить поверхность.

Какой краской красить металл на улице или дома, если снять ржавчину нет возможности? Для таких задач производители предлагают специальные краски по ржавчине. Они обладают следующими свойствами:

  • Наносятся непосредственно на ржавчину, предварительно зачищать металл не нужно.
  • Не требуют предварительного грунтования.
  • Образуют защитное покрытие, которое служит несколько лет.
  • Быстро сохнут.
  • Выпускаются в разных оттенках.

Выбирая, какой краской покрасить ржавый металл, обращайте внимание на ограничения по использованию таких составов. Как правило, их нельзя применять на участках, которые нагреваются до высоких температур или контактируют с питьевой водой. Несмотря на эти ограничения, такие составы очень популярны – они незаменимы, например, при обработке деталей сложных конфигураций или труднодоступных поверхностей.

Как наносить краску?

Определить, какая краска нужна для металла – это только первый шаг. Чтобы состав хорошо выполнят свои функции, важно правильно нанести его. Обычно обработка состоит из нескольких этапов:

  1. С поверхности удаляют остатки старого покрытия (химической смывкой или механическим способом).
  2. Металл ошкуривают.
  3. Поверхность покрывают грунтовкой, выдерживают ее определенное время по инструкции.
  4. Наносят основное покрытие. В зависимости от типа состава и особенностей окрашиваемой конструкции используют распылители, валики, кисти разных видов.
  5. Дожидаются высыхания первого слоя, при необходимости наносят второй.
  6. Полностью просушивают покрытие – в это время важно не допускать механических повреждений влажной краски. Если в процессе сушки выделяются токсичные вещества, нужно соблюдать требования безопасности (например, носить респиратор рядом с окрашенной поверхностью) до полного высыхания. В зависимости от типа использованного состава, покрытие может сохнуть несколько часов или дней.

Рекомендации по выбору

Какую краску по металлу выбрать для решения конкретной задачи? Чтобы не ошибиться с составом, обращайте внимание на следующие аспекты:

  • Для нагревающихся поверхностей используйте термостойкие составы. Например, для радиаторов нужны материалы, которые выдерживают нагрев до 150 градусов. Для печных элементов максимальная температура будет еще выше – до 500 градусов.
  • Учитывайте особенности окрашиваемого материала и правильно подбирайте дополнительные средства. Какая краска хорошо держится на металле? Ответ на этот вопрос зависит не только от самого материала, но и от подготовки поверхности. Например, для некоторых цветных металлов необходимо предварительное использование специальных грунтовок – только в этом случае адгезия будет хорошей.
  • Внимательно читайте инструкцию и технические характеристики материала перед покупкой – это поможет понять, для каких задач подходит конкретный состав и как его использовать.

Если вы не знаете, какая краска подойдет для металла, проконсультируйтесь по выбору со специалистом. Чтобы получить точные рекомендации, расскажите о том, какую именно металлическую конструкцию нужно окрасить и в каких условиях она будет эксплуатироваться.

Опытные мастера утверждают, что успех покраски металлических изделий на 80% зависит от качества подготовки поверхности. Мы расскажем о главных тонкостях подготовки металла и сушки краски, чтобы результат радовал вас максимально долго.

Этап 1: Очищение поверхности

Прежде всего нужно хорошо очистить металлическое изделие от загрязнений, старого отслоившегося покрытия и ржавчины.

  • Пятна грязи и жира, нагар можно убрать, тщательно вымыв поверхность мыльным раствором. Если поверхность просто запылилась, достаточно протереть ее влажной тряпкой.
  • Чтобы избавиться от старой отставшей краски и рыхлой ржавчины, используйте скребок, жесткую щетку из проволоки и наждачную бумагу. Помимо прочего при помощи наждачки можно сделать поверхность слегка шершавой. Это улучшит сцепление краски с поверхностью, за счет увеличения площади покрытия.
  • Заключительный шаг этапа очистки — обезжиривание поверхности. Для металлических оснований лучше использовать нитрорастворители, например растворитель P-4 Profilux.

Этап 2: Грунтование

Следующий этап подготовки к окрашиванию — грунтовка. Стоит серьезно отнестись к выбору грунта, т.к. он должен хорошо выполнять свои функции:

  • обеспечивать лучшее сцепление поверхности с краской;
  • защищать металл от коррозии.

Грунт ГФ-021 Profilux отлично справляется с этими задачами, благодаря качественной алкидной основе. Грунтовка, так же как и краска, наносится кисточкой, валиком или распылителем.

Этап 3: Покраска и сушка

Последний этап — непосредственно окраска металлического изделия и сушка. Для окрашивания металлических изделий лучше использовать краску с антикоррозийными свойствами для дополнительной защиты от ржавчины, например эмаль ПФ-115 Profilux или грунт-эмаль 3 в 1 Profilux (для нее не нужно использовать грунтовку).

Время сушки зависит от вида краски. После нанесения эмали ПФ-115 следующий слой можно наносить не ранее чем через 10 часов. А для грунт-эмали 3 в 1 это время составляет всего 2 часа. Для полного высыхания и той и другой краске потребуются сутки.

Под воздействием ультрафиолета и кислорода краски сохнут быстрее. Поэтому на свежем воздухе в солнечную погоду этот процесс может занять всего несколько часов. Также скорость высыхания зависит от величины слоя краски — чем он толще, тем больше времени потребуется для высыхания. Лучше прокрасить изделие 2-3 раза, нанося тонкие слои, чем один толстый. Тогда качество окрашивания будет гораздо выше.

На сегодняшний день на лакокрасочном рынке России представлено великое множество антикоррозионных эмалей, способных серьезно озадачить неподготовленных к такому ассортименту.

Однако прежде чем углубляться в тонкости различных видов эмалей, для начала необходимо сделать небольшое пояснение о терминах. Всего антикоррозионные лакокрасочные материалы бывают 4-х видов: лак, грунтовка, эмали и грунт-эмали. И если, в чем заключается отличие эмалей от лаков и грунтовок, понятно многим, то различие между эмалями и грунт-эмалями поставило не одного потребителя в тупик.

Несмотря на схожесть по многим показателям, есть одно коренное отличие эмалей и грунт-эмалей друг от друга — в составе грунт-эмалей в обязательном порядке должен присутствовать антикоррозионный пигмент, наполнитель или добавка, которые позволяют одному материалу выполнять функции сразу трех покрытий — преобразователя ржавчины, грунтовки и финишного покрытия. Даже принимая в расчет эмали, которые наносятся без грунтовок, то есть выполняют одновременно функции двух материалов, лишь грунт-эмали идут в качестве 3-в-1 материала.

Современный рынок представлен огромным разнообразием грунт-эмалей, но в зависимости от состава и популярности можно выделить 2 большие группы:

1. Алкидно-уретановые грунт-эмали;

2. Акриловые грунт-эмали.

Каждый потребитель сам решает, какой материал ему подходит больше, но попробуем вам показать различия между разными видами на примере грунт-эмалей нашего производства — АУ «НЕНС” и АК «НЕНС”:

Одинаковый уровень свойств:

Свойства, по которым алкидно-уретановые материалы превосходит акриловые:

Свойства, по которым акриловые материалы превосходят алкидно-уретановые

материалы:

оба материала однокомпонентные;

повышенная износостойкость;

долговечность, стойкость к старению;

атмосферостойкость;

устойчивость к перепадам температур от -60°C до +60°C;

стойкость глянца;

водостойкость и стойкость к маслам;

повышенная твердость;

быстрое высыхание на отлип (но более долгий набор прочности);

твёрдость;

хорошая адгезия;

простота нанесения краски кистью, валиком, пневматическим и безвоздушным распылителем;

более низкая стоимость материала;

Подвидом акриловых грунт-эмалей можно считать кузнечные краски — покрытия, обладающие схожими характеристиками, но отличающиеся более высокими показателями адгезии («сцепка” с поверхностью) и влагостойкости. Красками эти грунт-эмали называются скорее по традиции, нежели исходя из состава материалов — это полноценные грунт-эмали, которые не только препятствуют появлению коррозии, но и служат эффективной защитой от вредного воздействия атмосферы и УФ-лучей.

При выборе непосредственно эмали по металлу важно понимать, каких свойств вы от нее ожидаете. Некоторым достаточно только атмосферостойкости и защиты от коррозии, для кого-то обязательно дополнительная защита от воздействия повышенных температур либо в условиях щелочной среды, третьим — дополнительная влагостойкая защита.

Если говорить о материалах, обеспечивающих специальную защиту, их можно выделить в 4 большие группы

1) Термостойкие эмали

Все эти эмали наносятся на «голый” металл в 2 слоя, для достижения максимального эффекта рекомендуется использовать «горячую сушку”, так как при сушке в режиме «запекания” эмаль лучше схватывается с поверхностью, что продлевает ее срок службы.

2) Электроизоляционные эмали

Один из подвидов термостойких эмалей, кроме теплостойкости, обладающих также электроизоляцией — все лаки и эмали, нумерация которых начинается с девятки (лак КО-916, например), а также часть термостойких эмалей — КО-828, КО-84 и КО-859.

По свойствам и схеме нанесения они схожи с другими кремнийорганическими эмалями.

3) Эпоксидные эмали

Основное предназначение эпоксидных эмалей (маркируются они с приставкой ЭП — ЭП-525, ЭП-140, ЭП-773) — обеспечивать металлоконструкциям защиту от щелочей и кислот. Подобными эмалями часто окрашивают цистерны и резервуары для хранения растворов щелочей и солей, металлические трубы химпредприятий и многое другое.

Эмали этой группы необходимо наносить на заранее загрунтованную грунтовками ЭП-010 либо ВЛ-02 поверхность.

Также за счет высокого уровня защиты, подобными эмалями часто окрашивают надводную часть лодок и кораблей.

К этой же группе можно отнести эпоксиэфирную грунт-эмаль «ЦинкоFULL”.

4) Химстойкие эмали

Эта группа весьма разнообразна, поэтому перечислим лишь самые основные виды эмалей — это ХВ-785, ХВ-16, ХВ-1100 и ХС-710. Все эмали схожи как по составу, так и по предназначению.

Все химстойкие эмали наносятся на загрунтованную поверхность. В отличие от других грунтовочных покрытий, грунтовки под химстойкие эмали выпускаются двух видов — серого и красно-коричневого цветов, что позволяет производителям самим подбирать цвет грунтовки под цвет эмали.

Наиболее стойкой считается система, состоящая из трех материалов группы ХВ:

один слой грунтовки ХС-068, два слоя эмали ХВ-785 и 1 слой лака ХВ-784. Срок службы такой системы составляет до 15 лет.

Однако для того, чтобы покрытие продержалось долгие годы, мало выбрать соответствующий лакокрасочный материал, исходя из потребностей и условий среды, необходимо также тщательно подготовить поверхность перед окрашиванием.

Подготовка поверхности включает в себя 2 этапа, каждый из которых обязателен::

Другие публикации

20.12.2019 Высококачественная кремнийорганическая эмаль, обладающая термостойкостью до 900°С 18.11.2019 Баночная продукция НПФ «Эмаль» 25.10.2019 Преобразователь ржавчины «НЕНС» для защиты металлических изделий от коррозии и с возможностью нанесения при минусовых температурах 20.08.2019 О материалах с повышенной термостойкостью и электроизоляционными свойствами 19.08.2019 Преимущества, особенности, виды 29.05.2019 Антикоррозионная эмаль с термостойкостью до 600 градусов 29.05.2019 Грунтовки по металлу в качестве первого этапа антикоррозионной защиты поверхности 29.05.2019 Защитная грунт-эмаль по ржавчине от компании ООО НПФ ЭМАЛЬ 08.04.2019 Факторы, влияющие на качество получаемого покрытия и его долговечность 02.04.2019 Подробно разбираем особенности грунт-эмалей с молотковым эффектом

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *