ГОСТ штангенглубиномер

ГОСТ 162-90
(СТ СЭВ 704-77,
СТ СЭВ 708-77,
СТ СЭВ 1309-78)
Группа П53

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ШТАНГЕНГЛУБИНОМЕРЫ
Технические условия
Depth gauges. Specifications

ОКП 39 3330

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
РАЗРАБОТЧИКИ

М.Б. Шабалина, канд. техн. наук (руководитель темы); А. Н. Ильина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 25.01.90 № 86

3. Срок проверки — III кв. 1994 г., периодичность — 5 лет

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 704-77, СТ СЭВ 708-77, СТ СЭВ 1309-78

5. ВЗАМЕН ГОСТ 162-80

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Настоящий стандарт распространяется на штангенглубиномеры, предназначенные для измерения глубины.

ТИПЫ. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1. ТИПЫ. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.2. Диапазон измерений, значение отсчета по нониусу, цена деления круговой шкалы и шаг дискретности цифрового отсчетного устройства и длина измерительной поверхности рамки должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

мм

Диапазон измерения

Значение отсчета по нониусу

Цена деления круговой шкалы отсчетного устройства

Шаг дискретности цифрового отсчетного устройства

Длина измерительной поверхности рамки, не менее

0-160

0,05

0,02
и

и
0,10

0,05

0,01

Черт. 1

ТИП ШГ

1 — рамка;

2 — штанга; 3 — нониус
Черт. 1

Черт. 2

Тип ШГК

1 — круговая шкала отсчетного устройства; 2 — штанга
Черт. 2

Черт. 3

Тип ШГЦ

1 — цифровое отсчетное устройство; 2 — штанга

Черт. 3

Примечание. Черт. 1-3 не определяют конструкцию штангенглубиномера.
Пример условного обозначения штангенглубиномера типа ШГ с диапазоном измерения 0-630 мм и значением отсчета по нониусу 0,05 мм:

Штангенглубиномер ШГ-630-0,05 ГОСТ 162

То же, штангенглубиномера типа ШГК с диапазоном измерения 0-250 мм и ценой деления 0,02 мм:

Штангенглубиномер ШГК-250-0,02 ГОСТ 162

То же, штангенглубиномера типа ШГЦ с диапазоном измерения 0-200 мм и шагом дискретности 0,01 мм:

Штангенглубиномер ШГЦ-200-0,01 ГОСТ 162

1.3. По заказу потребителя штангенглубиномеры следует изготовлять с микрометрической подачей рамки.

1.4. Длину нониуса следует выбирать из ряда:
9; 19; 39 мм — при значении отсчета по нониусу 0,1 мм;
19; 39 мм — при значении отсчета по нониусу 0,05 мм.
Длинные штрихи нониуса допускается отмечать целыми числами.
Конструкция штангенглубиномеров должна допускать возможность регулировки нониуса.

1.5. Штангенглубиномер типа ШГЦ должен обеспечивать выполнение функций, характеризующих степень автоматизации в соответствии с перечнем, приведенным в приложении.

1.6. Питание штангенглубиномера типа ШГЦ должно производиться от автономного источника питания.
Питание штангенглубиномера, имеющего вывод результатов измерений на внешние устройства, должно быть от автономного встроенного источника питания и (или) от сети общего назначения через блок питания.

1.7. Конструкция штангенглубиномера типа ШГЦ должна обеспечивать правильность показаний при наибольшей допустимой скорости перемещения рамки не менее 0,5 м/с.

1.8. Масса штангенглубиномера типа ШГЦ с диапазоном измерения до 1000 мм должна быть не более 1,0 кг.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Штангенглубиномеры следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Предел допускаемой погрешности штангенглубиномера как при незатянутом, так и при затянутом зажиме рамки при температуре окружающей среды (20±10) °С, относительной влажности не более 80% при температуре 25 °С должен соответствовать указанному в табл. 2.

Таблица 2

мм

Примечание. Погрешность штангенглубиномера не должна превышать значений, указанных в табл. 2, при поверке их по плоскопараллельным концевым мерам длины из стали.

2.3. Допуск плоскостности измерительной поверхности штанги штангенглубиномера — 0,004 мм.

2.4. Диск плоскостности измерительной поверхности рамки штангенглубиномеров типов ШГ и ШГК — 0,006 мм, типа ШГЦ — 0,005 мм.
По краям измерительных поверхностей в зоне шириной не более 0,2 мм допускаются завалы.

2.5. Мертвый ход микрометрической пары микрометрической подачи рамки не должен превышать 1/3 оборота.

2.6. Рамка не должна перемещаться по штанге под действием собственного веса при вертикальном положении штанги.
Штангенглубиномер должен иметь устройство для зажима рамки, обеспечивающее ее стопорение в любом положении в пределах диапазона измерения.

2.7. Измерительная поверхность штанги должна изготовляться из твердого сплава. (Твердый сплав по ГОСТ 3882).
По заказу потребителя измерительную поверхность штанги допускается не оснащать твердым сплавом.
Штанга штангенглубиномера должна иметь твердость не менее 30 НRС.

2.8. По заказу потребителя штангенглубиномер должен обеспечивать измерение размеров канавок, проточек и глубины отверстий диаметром не менее 2 мм.

2.9. Требования к шкалам штанги и нониуса (тип ШГ)

2.9.1. Расположение плоскости шкалы нониуса относительно плоскости шкалы штанги указано на черт. 4.

Черт. 4

Черт. 4

2.9.2. Расстояние а от верхней кромки края нониуса до поверхности шкалы штанги не должно превышать 0,25 мм для штангенглубиномеров со значением отсчета по нониусу 0,05 мм и 0,30 мм для штангенглубиномеров со значением отсчета 0,1 мм.

2.9.3. Размеры штрихов шкал штанги и нониуса должны соответствовать указанным ниже:
ширина штрихов — 0,08-0,20 мм;
разность ширины штрихов в пределах одной шкалы и штрихов шкал штанги и нониуса одного штангенглубиномера не более 0,03 мм при отсчете по нониусу 0,05 мм; 0,05 мм при отсчете по нониусу 0,1 мм.

2.10. Требования к круговой шкале отсчетного устройства (тип ШГК)

2.10.1. Длина деления шкалы должна быть не менее 1 мм.

2.10.2. Ширина штрихов шкалы 0,15-0,25 мм. Разность ширины соответствующих штрихов в пределах одной шкалы должна быть не более 0,05 мм.

2.10.3. Ширина стрелки над делениями шкалы должна быть 0,15-0,20 мм. Конец стрелки должен перекрывать короткие штрихи не более чем на 0,8 их длины. Расстояние между концом стрелки и циферблатом не должно превышать 0,7 мм.

2.10.4. Отсчетное устройство должно обеспечивать возможность совмещения стрелки с нулевой отметкой круговой шкалы.

2.11. Требования к штангенглубиномерам типа ШГЦ

2.11.1. Высота цифр должна быть не менее 4 мм.

2.11.2. Штангенглубиномеры типа ШГЦ дополнительно допускается оснащать интерфейсом для вывода результата измерения на внешнее устройство.

2.12. Твердость закаленных измерительных поверхностей штангенглубиномера должна быть:
из инструментальной и конструкционной сталей — не менее 59 НRС;
из высоколегированной стали — не менее 51,5 HRC.

2.13. Параметр шероховатости измерительных поверхностей по ГОСТ 2789:
рамки — 0,08 мкм;
штанги — 0,16 мкм.

2.14. Наружные поверхности (за исключением измерительных поверхностей рамки и штанги) штангенглубиномеров, изготовленных из инструментальной или конструкционной сталей, должны быть хромированными.

2.15. Шкалы штанги и нониуса штангенглубиномеров, изготовленных из нержавеющей стали, должны иметь матовую поверхность.

2.16. Штангенглубиномер должен быть размагничен.

2.17. Средняя наработка на отказ штангенглубиномера — 30000 условных измерений.
Под условным измерением понимают перемещение рамки по штанге до контакта измерительных поверхностей с объектом измерения. При этом перемещение рамки должно быть не менее 1/3 верхнего предела измерения штангенглубиномера.

2.18. Установленная безотказная наработка штангенглубиномеров типов ШГ и ШГК — не менее 6000 условных измерений;
штангенглубиномера типа ШГЦ — не менее 9000 условных измерений.
Критерием отказа является нарушение работоспособности штангенглубиномера, приводящее к невыполнению требований пп. 2.2 и(или) 2.6.

2.19. Полный средний срок службы штангенглубиномера — не менее 5 лет.

2.20. Установленный полный срок службы штангенглубиномера типа ШГ — не менее 1,5 лет; типа ШГК — не менее 2,0 лет; типа ШГЦ — не менее 2,5 лет.
Критерием предельного состояния является износ элементов штангенглубиномеров, приводящий к невыполнению требований пп. 2.2 и(или) 2.6 и характеризуемый невозможностью или нецелесообразностью восстановления изношенных поверхностей.

2.21. Среднее время восстановления штангенглубиномера с нониусом — не более 2 ч, с круговой шкалой и с цифровым отсчетным устройством — не более 4 ч.

2.22. Средний срок сохраняемости должен быть не менее 4 лет при условии переконсервации через 2 года.

2.23. Комплектность
К каждому штангенглубиномеру должен быть приложен паспорт по ГОСТ 2.601.

2.24. Маркировка

2.24.1. На каждом штангенглубиномере должно быть нанесено:
товарный знак предприятия-изготовителя;
порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;
условное обозначение года выпуска;
значение отсчета по нониусу или цена деления круговой шкалы.

2.24.2. Маркировка на футляре — по ГОСТ 13762.
Наименование или условное обозначение штангенглубиномера наносят только на жестком футляре.

2.25. Упаковка

2.25.1. Методы и средства для обезжиривания и консервации штангенглубиномера — по ГОСТ 9.014.

2.25.2. Штангенглубиномер должен быть упакован в футляр, изготовленный из материала по ГОСТ 13762. Для штангенглубиномера с нониусом с верхним пределом измерения до 400 мм включительно допускается мягкая упаковка.

ПРИЕМКА

3.1. Для проверки соответствия штангенглубиномера требованиям настоящего стандарта проводят государственные испытания, приемочный контроль, периодические испытания и испытания на надежность.

3.2. Государственные испытания — по ГОСТ 8.001 и ГОСТ 8.383.

3.4. Периодические испытания проводят не реже раза в 3 года не менее чем на трех штангенглубиномерах каждого типоразмера из числа прошедших приемочный контроль, на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме пп. 2.17-2.22.
Результаты испытаний считают удовлетворительными, если все испытываемые штангенглубиномеры соответствуют всем проверяемым требованиям.

3.5. Подтверждение показателей надежности (пп. 2.17-2.22) проводят не реже раза в 3 года по программам испытаний на надежность, разработанным в соответствии с ГОСТ 27.410 и утвержденным в установленном порядке. Допускается совмещение испытаний на надежность с периодическими испытаниями.

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Проверка штангенглубиномера — по ГОСТ 8.163 и МИ 965.

4.2. При определении влияния транспортной тряски используют ударный стенд, создающий тряску с ускорением 30 м/с при частоте 80-120 ударов в минуту.
Штангенглубиномер в упаковке крепят к стенду и испытывают при общем числе ударов 15000. После испытаний погрешность штангенглубиномера не должна превышать значений, указанных в табл. 2.
Допускается проводить испытания штангенглубиномеров транспортированием на грузовой машине со скоростью 20-40 км/ч на расстояние не менее 100 км по грунтовой дороге.

4.3. Воздействие климатических факторов внешней среды при транспортировании определяют в климатических камерах в следующих режимах: при температуре минус (50±3) °С, плюс (50±3) °С и при относительной влажности (95±3)% при температуре (35±5) °С. Выдержка в климатической камере по каждому из трех видов испытаний — 2 ч. После испытаний погрешность штангенглубиномеров не должна превышать значений, указанных в табл. 2.
Допускается после выдержки штангенглубиномера в каждом режиме выдерживать его в нормальных условиях в течение 2 ч.

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение штангенглубиномера — по ГОСТ 13762.

УКАЗАНИЕ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Штангенглубиномер допускается эксплуатировать при температуре окружающей среды от 10 до 40 °С и относительной влажности воздуха — не более 80% при температуре 25 °С.

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Изготовитель гарантирует соответствие штангенглубиномеров требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.
Гарантийный срок эксплуатации штангенглубиномеров — 18 мес со дня ввода в эксплуатацию.

ПРИЛОЖЕНИЕ (обязательное). ПЕРЕЧЕНЬ ФУНКЦИЙ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИХ СТЕПЕНЬ АВТОМАТИЗАЦИИ

ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное

1. Выдача цифровой информации в прямом коде (с указанием знака и абсолютного значения).

2. Установка начала отсчета в абсолютной системе координат.

3. Запоминание результата измерения*.

4. Гашение памяти с восстановлением текущего результата измерения*.

5. Вывод результатов измерения на внешнее устройство*.

6. Предварительная установка нуля.

7. Предварительная установка числа (ввод констант)*.

8. Сравнение результатов измерения с пороговыми границами*.

Штангенглубиномер – это специализированный измерительный инструмент для высокоточного определения глубины отверстий и пазов. Различные типы штангенглубиномеров широко применяется при станочной обработке деталей, в строительстве, ремонте машин и оборудования и других сферах деятельности.

Устройство штангенглубиномеров

Конструкция данного измерительного инструмента сходна со штангенциркулем за исключением губок на измерительной штанге. Её торец и является одной из основных измерительных поверхностей, которая вводится внутрь замеряемой плоскости. Наружным упором является основание рамки инструмента.

Основные элементы штангенглубиномера:

  • Рамка с двусторонней опорой и шкалой нониуса расположенной в прорези и имеющей 10,20 или 50 делений.
  • Измерительная штанга с делениями 0,5 мм.
  • Винт для фиксации нониуса.

Благодаря нониусу в устройстве штангенглубиномеров можно производить измерение глубины отверстий и пазов с точностью 0,05 – 0,1 мм в зависимости от типа инструмента. В механических штангенглубиномерах с круговой шкалой точность достигает 0,02 мм. Инструмент с цифровой индикацией имеет точность до 0,01 мм.

Как снять показания с помощью штангенглубиномера

Принцип применения штангенглубиномеров сходен со штангенциркулем. Торец штанги вводится в измеряемую плоскость и прижимается основанием до упора в верхнюю границу паза или отверстия. Перед началом работы необходимо убедиться в точности и исправности инструмента. В полностью закрытом положении нулевое деление нониуса должно совпадать с соответствующим делением на штанге. Штанга должна двигаться свободно, с небольшим усилием без самопроизвольного перемещения под собственным весом.

Применение штангенглубиномера состоит из следующих этапов:

  • Отодвиньте основание рамки от края и введите штангу в измеряемый паз.
  • Штанга должна плотно упереться в нижнюю часть паза. Если поверхность мягкая тоне следует прилагать усилия, это может исказить результат.
  • Проверьте расположение инструмента на наличие перекоса относительно края паза измеряемой детали. Для этого края основания рамки должны располагаться на одинаковом расстоянии от края детали.
  • С помощью крепежного винта зафиксируйте нониус.
  • Определите целое число миллиметров шкале на измерительной штанге относительно первого штриха на рамке.
  • Определите совпадение штриха на нониусе с нулем основной шкалы, и отсчитываем количество делений.
  • Умножьте количество делений нониуса на цену деления и суммируем со значением основной шкалы.

Наиболее частыми причинами ошибок при использовании любых типов штангенглубиномеров являются:

  • ошибки в использовании инструмента;
  • применение неисправных штангенглубиномеров, имеющих поврежденную или сбитую нулевую отметку;
  • наличие загрязнение на шкале;
  • проведение измерений на деталях с высокой или низкой температурой (наиболее точный результат при 20°С).

Для максимально точного замера необходимо устранить все причины и произвести несколько измерений с расчетом среднеарифметического значения.

Типы штангеглубиномеров

В соответствии с действующим государственным стандартом существуют следующие типы инструмента:

  • ШГ — механические штангенглубиномеры с отсчетом по нониусу.
  • ШГК – механические глубиномеры с круговой шкалой для отсчета долей миллиметров.
  • ШГЦ – электронные цифровые штангенглубиномеры.

Типы штангеглубиномера, его диапазон и шаг дискретности указывается в маркировке. Так, например ШГК-250-0,02 означает глубиномер с круговой шкалой, пределом измерений до 250 мм и ценой деления 0,02 мм.

Действующие стандарты

ГОСТ 162-90 — основной действующий стандарт, регулирующий технические условия производства данного измерительного инструмента.

Глубиномер — это измерительный инструмент, который предназначается для измерения глубины отверстий и пазов, а также высоты уступов. Глубиномеры используют, в основном, в машиностроении, при производстве различных деталей и сложных конструкций.

Различают, в зависимости от вида счетного устройства, по которому определяется размер, несколько видов глубиномеров:

— Штангенглубиномеры – отсчет производится при помощи штанги с делениями, как на штангенциркуле. Цена деления таких глубиномеров может быть от 0,05 до 0,1 мм.

— Микрометрические глубиномеры — отсчет производится по микрометру – особо точному измерительному стрежню (винту) с делениями для измерений контактным способом. Цена деления таких глубиномеров составляет от 0,001 до 0,01 мм, а предел измерений может доходить до 2000 мм.

— Индикаторные глубиномеры – здесь отсчет ведется при помощи индикатора, отображающего изменения параметра глубины в форме, наиболее удобной для непосредственного восприятия человеком. По ГОСТ 577-68, индикаторные глубиномеры могут иметь индикатор только часового типа. Цена деления таких глубиномеров составляет 0,01 мм.

Наибольшее распространение получили штангенглубиномеры с плоским мерным стержнем, который имеет на конце уступ для измерения, к примеру, толщины паза. Также штанга мерного стержня может иметь на конце цилиндрический стержень диаметром 2 мм для измерения глубин в труднодоступных местах. На штангенглубиномерах размер отсчитывается непосредственно по линейке с делениями, по принципу штангенциркуля.

Микрометрические и индикаторные глубиномеры поставляются в комплекте со сменными измерительными стержнями. Показания таких глубиномеров отсчитываются, соответственно, по микрометру с пределом измерения до 25 мм или индикатору с пределом измерения 10 мм.

Теперь рассмотрим каждый из приборов подробнее.

Штангенглубиномер предназначается для измерения глубины канавок, выточек, уступов и др. Изготавливается по ГОСТ 162-90. Главное отличие от штангенциркуля состоит в том, что штангенглубиномер не имеет на штанге подвижных губок. Кроме обычных штангенглубиномеров, встречаются, также, цифровые или электронные приборы, которые обладают электронным табло и кнопками управления. Штангенглубиномеры, которые предназначаются для измерения предельно малых глубин, называют микрометрическими штангенглубиномерами. Штангенглубиномер предназначается для измерения глубины пазов, однако с помощью него, можно определить, также, высоту уступов.

Данный измерительный инструмент конструктивно состоит из рамки с закаленной измерительной поверхностью и штанги с измерительной поверхностью, изготовленной из твердого сплава. Рамка штангенглубиномера снабжается нониусом. Штанга же, имеет углубленную шкалу, благодаря чему, практически исключается износ шкалы при перемещениях штанги в рамке. Шкалы штанги и нониуса имеют матовое хромовое покрытие, которое исключает возможность бликования. Принцип работы штангенглубиномера заключается в следующем: в замеряемый паз вводится рабочая часть штанги прибора, рамка опускается до упора и фиксируется, после этого снимаются показания. Цена деления рамки такая же, как и у штангенциркуля — 0,5 мм, нониуса – 0,02 мм. Наиболее распространенными штангенглубиномерами являются приборы моделей ШГ, ШГЦ (цифровой) и ШГК. Особым прибором является штангенглубиномер серии ШГН, который предназначается для проведения измерений глубины дефектов труб (царапин, трещин, выбоин, раковин) технологических и магистральных трубопроводов.

Микрометрические глубиномеры — предназначаются для измерения глубин пазов и высоты уступов до 300 мм. Изготавливаются в соответствии с ГОСТ 7470-92. Принцип действия микрометрического глубиномера основывается на пропорциональности угла поворота измерительной головки и продольного перемещения измерительного стержня (винта). По шкале, которая нанесена на стебле, оценивается количество полных оборотов, а доли оборотов считываются по круговой шкале, которая нанесена на барабан.

Микрометрические глубиномеры могут быть:

— с отсчетом по шкалам стебля и барабана (ГМ),

— с отсчетом по электронному цифровому устройству и шкалам стебля и барабана (ГМЦ)

Индикаторные глубиномеры по принципу работы схожи с микрометрическими, однако отличаются способом считывания показаний измерений. В индикаторных глубиномерах считывание показаний осуществляется при помощи индикатора часового типа. Глубиномер индикаторный по ГОСТ 577-68 оснащается индикатором часового типа с ценой деления 0,01 мм и пределами измерения от 0 до 10 мм. Примером индикаторного глубиномера служит модель ГИ

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *