Хомут для труб

Где используют хомуты
Надёжные производители хомутов для ремонта труб
Разновидности хомутов
Хомут своими руками
Преимущества и недостатки применения хомутов

Хомуты для трубопроводов – это современное решение, позволяющее не только устранить дефект, например, трещину, но и дополнительно укрепить повреждённый участок. Кроме устранения различных повреждений, хомут можно надеть на место удалённой врезки, а также затянуть полностью лопнувший участок трубопровода. В данной статье мы подробно расскажем о всех видах хомутов, а также способах их установки.

Содержание

Где используют хомуты

Хомуты для трубопроводов используют строго на горизонтальных или вертикальных участках трубопровода, ведь на изгибах, а также на различных сопряжениях, например, на тройниках, установить хомут невозможно.

Как устроены и где применяются хомуты на трубу для устранения течи

Говоря о материале труб, мы не можем выделить каких-либо ограничений, ведь хомут можно надеть как на чугунную, так и на медную трубу. Также легко вы сможете приобрести хомуты для различных полимерных труб, будь то полипропилен или полиэтилен. Говоря о более редких трубах, стоит выделить асбестоцементные водопроводы, на которых также используют хомуты.

Хомуты – одно из лучших решений множества дефектов труб:

  1. Устранение трещин в трубопроводе. Вы сможете перекрыть как короткие, так и достаточно протяжённые дефекты;
  2. Перелом труб – достаточно редкая, но возникающая проблема трубопроводов. Используя хомут с креплением, вы сможете не только перекрыть возникшую проблему, но и закрепить перелом к стене, чтобы минимизировать шанс возникновения протечки;
  3. Ремонтные хомуты для водопроводных труб также помогут удалить свищи на трубах(прочитайте также: "Как правильно выполняется замена водопроводных труб – от выбора труб до соединения фитингов"). Для удаления такого дефекта используются специальные хомуты с мягкой подложкой, которая встраивается в свищ. Если ремонтируемая труба переносит химически агрессивные жидкости, то для заделки свища необходим специальный хомут, выдерживающий воздействие химических составов (подробнее: "Как заделать свищ в трубе – возможные варианты, проверенные практикой");
  4. Хомуты также помогут перекрыть коррозию, угрожающую протечкой, что особенно актуально для железных труб.

Надёжные производители хомутов для ремонта труб

В сантехническом магазине вы наверняка встретите широкий выбор хомутов, которые будут различаться не только назначением, но и фирмой-производителем.

Как правило, специалисты выделяют следующих производителей:

  • Польская фирма Domex;
  • Голландская фирма Romacon;
  • Китайская фирма IDRA;
  • Немецкие продукты зачастую выделяются своим качеством, поэтому стоит также обратить внимание на Melcher и Frenzen Armaturen – две немецкие компании.

Многих российских потребителей интересует товар от отечественного производителя, поэтому скажем о нём отдельно. Отечественных фирм-производителей достаточно, но похвастаться качеством своего товара может далеко не каждая из них.

Среди достойных отечественных производителей стоит выделить Экковод – компанию, выпускающую отличные товары по невысокой цене.

Разновидности хомутов

Мы говорили выше о том, что хомуты можно использовать для различных целей, поэтому сейчас необходимо уточнить конкретные виды хомутов и их назначение:

  1. Двухсторонний ремонтный хомут – одна из самых распространённых моделей, направленность которой довольно широка. Состоит такой хомут из двух половинок, которые закрепляются вокруг трубы болтами. Выбирая такой хомут, не забудьте уточнить диаметр своей трубы;
  2. Односторонний хомут имеет U-образную форму. Такие хомуты подходят только для труб с малым диаметром (до 5 см). Крепление также производится болтами, обычно сверху трубы;
  3. Крепёжный хомут для трубы от протечки позволяет не только избавиться от дефекта трубы, но и закрепить её на стене. Внешне он схож с двумя предыдущими вариантами, однако имеет отличительный способ крепления: сначала к стене крепиться нижняя часть, затем в неё заводится труба, после чего верхняя и нижняя часть хомута надёжно затягиваются болтами;
  4. Хомуты на трубы большого диаметра имеют больше двух составных частей. Каждая часть накладывается на трубу и крепится к соседней составляющей резьбовой парой.

Хомут своими руками

Если у вас нет возможности пойти в магазин, а водопровод требует срочного ремонта, то вы можете устранить неполадки своими руками:

  • Найдите в доме скотч или изоленту, проволоку и резиновый жгут, который можно вырезать из велосипедной камеры;
  • Наложите жгут на повреждённый участок трубы;
  • Затяните жгут, обмотав его проволокой. Делая обмотку, особое внимание уделяйте краям хомута;
  • Полученную конструкцию обмотайте скотчем или изолентой. Далее результат можно закрасить.

Преимущества и недостатки применения хомутов

Сначала необходимо выделить основные недостатки, а точнее, ограничения таких хомутов:

  1. Использовать хомут можно только на прямых участках трубопровода, поэтому на сгибе трубы такой ремонт не поможет;
  2. Хомутом вы не почините трубопровод с диаметром от 35 см;
  3. Заделывать можно только отверстие до 10 мм между торцами, а отклонение их осей не должно превышать 3°;
  4. Хомут на металлическую трубу должен быть шире заделываемого отверстия на 15-20 см. Если хомут надевается на пластиковую трубу, то запас должен составлять от 20 до 30 см;
  5. Повреждение не должно быть больше 60% от закрываемого хомутом тела трубы.Читайте также: "Как использовать хомут ремонтный для труб водоснабжения – варианты и способы".

Если данные ограничения – не ваш случай, то дальше вас ожидают только плюсы, вот некоторые из них:

  1. Установка таких фитингов не требует особых навыков, а также большой физической силы, кроме того, вся работа выполняется буквально за 5 минут, ведь основная её часть заключается в закручивании двух-четырёх болтов.
  2. Если вы правильно установите хомут, то получите надёжную герметизацию, способную выдержать от 6 до 10 атмосфер. Большая часть фабричных хомутов способна выдерживать воздействие воды с температурой в 150 °C;
  3. Выше мы говорили о том, что диаметр труб сильно сказывается на возможности применения хомута, однако это не совсем верно. В магазине вы действительно найдёте только хомуты для ремонта труб с диаметром до 35 см, однако под заказ можно изготовить фитинги и на диаметр в 120 см;
  4. Несмотря на то, что хомут – это временное решение протечки, прослужить такая конструкция сможет не менее 5 лет;

Чтобы установить хомут, вам не придётся перекрывать воду, поэтому это особо актуально для общедомовых стояков.

Доводы в пользу безрезьбового и несварного соединения

Многообразие фитингов

Достоинства фитингов обжимного типа

Способы корректного соединения трубных изделий без применения резьбы или сварки

Фланцевое соединение

Муфты Гебо для стыковки труб

Стыковка профилированного трубопроката без резьбы и сварки

Проведение любых работ, связанных с прокладкой трубопроводов различного назначения, неминуемо сопряжено с необходимостью их соединения. Как известно, оптимальными способами сцепления считается резьбовое соединение и сварка, хотя не во всех случаях они приемлемы и выполнимы. В данной статье мы поговорим о том, как соединить трубы без сварки и резьбы, что за приспособления при этом используются, и на что обращать внимание при работах.

Доводы в пользу безрезьбового и несварного соединения

Среди наиболее серьезных причин, по которым многие мастера советуют отказаться от сварных швов при монтаже металлических трубопроводов, можно назвать:

  • Финансовые затраты на проведение сварочных работ достаточно велики. Поэтому в тех случаях, когда требуется сварить лишь несколько труб в домашней системе водопровода, использовать сложное дорогое оборудование просто нецелесообразно.
  • Достаточно высокая сложность монтажа. Это относится не только к самому процессу сваривания, но и к необходимости мощной электросети для подключения сварочного аппарата. Иногда такие работы проводятся в условиях высокой влажности, что требует знания правил техники безопасности. Следовательно, если начинающий строитель не знает, как соединить металлическую трубу без сварки, самостоятельно сделать он ничего не сможет.
  • Скорость реагирования. В случаях серьезных прорывов трубопроводов на то, чтобы дождаться специалиста со сварочным аппаратом, может понадобиться много времени, которое дорогого стоит. Поэтому в аварийных ситуациях соединение стальных труб без сварки и резьбы позволит быстро и своими силами устранить утечку.

Многообразие фитингов

Для того чтобы произвести соединение металлических труб без сварки и нарезки резьбы, применяются специальные приспособления, называемые фитингами. Все эти изделия делятся на несколько категорий в соответствии с такими параметрами, как техническое назначение и соответствие диаметров соединяемых труб.

По типу сечений соединяемых трубопрокатов различают:

  • прямые фитинги – предназначены для стыковки труб с одинаковым диаметром;
  • переходные соединения – эта группа изделий используется для монтажа труб с различными сечениями.

По техническому назначению фитинги бывают таких видов:

  • Отводы и угловые соединения – позволяют стыковать трубы в местах, где согласно схеме трубопровод меняет направление под различными углами.
  • Тройники – это своего рода разветвители, установленные на основную магистраль.
  • Муфта на трубу без резьбы используется в случае необходимости наращивания прямых участков трубопровода. Наряду с простотой механизма этой детали, она пользуется наибольшим спросом у потребителей(детальнее: "Как используется муфта для соединения труб из различных материалов"). С помощью подобной запчасти можно выполнить срочный ремонт участка трубы, не заменяя ее полностью.
  • Крестовые фитинги служат для разделения основной магистрали на несколько направлений.
  • Штуцеры используют в случае соединения металлических труб с отводами из гибкого материала.
  • Всевозможные переходники – футорки, ниппели и сгоны, востребованы в случаях соединения стальных труб без сварки, если они имеют разный диаметр.
  • Колпачки и различные заглушки нужны для закрытия отверстий в торцевых частях труб.

Что касается техники установки, то наибольшим спросом пользуются фитинги обжимного типа. Отметим, что они достаточно эффективны, как в домашних коммуникационных линиях, так и в уличных сетях.

Достоинства фитингов обжимного типа

Промышленные предприятия производят обжимные фитинги с одним либо с двумя обжимными кольцами, которые и служат для соединения труб без сварки. В результате прессования фитингов во время монтажа, в случае поломки участка трубопровода их нужно будет срезать и заменить. Хотя это и кажется несколько неэкономным, все же профессионалы предпочитают пользоваться именно такими разновидностями фитингов. Подобная приверженность данному способу монтажа труб вызвана в первую очередь тем фактом, что элементы данной конструкции можно устанавливать в таких местах, куда не подобраться ни для выполнения сварки, ни для закручивания резьбы.

Кроме того, среди основных достоинств обжимных фитингов можно перечислить:

  • абсолютную герметичность соединения без необходимости применения сварки или резьбы;
  • высокая надежность стыковки трубы;
  • пресс-фитинги способны достаточно долго выдерживать вибрационную нагрузку трубопровода.

В этой связи соединители данного типа активно применяются в метрологии, газотурбинном и компенсаторном оборудовании, для обвязки приборов КИПиА и в трубопроводах, работающих под высоким давлением.

Способы корректного соединения трубных изделий без применения резьбы или сварки

В зависимости от типа труб, которые бывают гибкими и жесткими, будет несколько отличаться тип металлического соединителя для труб.

К жестким трубам относят изделия из чугуна, стали и цветных металлов, а также ПВХ трубы. А вот гибкими могут быть металлопластиковые, полипропиленовые и полиэтиленовые трубы.Читайте также: "Варианты соединения металлической трубы с пластиковой в различных случаях".

Довольно часто применяют хомут для соединения стальных труб без сварки или нарезки резьбы (или муфта). На такой муфте присутствуют специальные крепежи, достаточно прочные, ведь изготовлены они из жестких материалов. Тем не менее, стоит отметить, что подобными качествами отличаются только качественные изделия от мировых лидеров в сфере сантехники – компаний из Швейцарии, Франции и Швеции. Подобные детали приспособлены для соединения труб, изготовленных из различных материалов и с разнообразными сечениями.

Фланцевое соединение

Среди прочих способов соединения стальных труб можно назвать применение фланцев, то есть специальных крепежных элементов, снабженных резиновой прокладкой.

Методика, как соединить трубы без сварки при помощи фланцев, выглядит так:

  1. Сначала выполняют точно перпендикулярный продольной оси срез торца трубы для крепления.

    Фаска при этом не обязательна.

  2. Далее на торце одевают фланец.
  3. Следующим шагом устанавливают резиновые прокладки так, чтобы они выступали за край торца трубы на 8-10 см.
  1. В конце соединяют два противоположных конца трубы с фланцами, одетыми аналогичным образом. Читайте также: "Виды фланцевых соединений трубопроводов – используемые материалы и способы монтажа".

Обратите внимание, что не стоит слишком сильно затягивать болты, чтобы крепежные элементы не сорвались и не лопнули.

Описывая процесс, как соединить трубу без резьбы на фланцах, стоит отметить еще ряд нюансов:

  • устанавливать сразу несколько прокладок на один фланец нежелательно, поскольку это может привести к снижению герметичности соединения;
  • обеспечить качественный и герметичный стык на фланцевом креплении можно, если вкручивать болты попарно с противоположных концов трубы, а не последовательно по окружности;
  • если речь идет о водопроводных трубах, то для них в качестве прокладки подойдет тряпичный картон, пропитанный олифой;
  • во фланцах отопительных труб прокладкой служит асбестовый картон;
  • выступающие над гайками части болтов не должны превышать половины длины болта;
  • внешнее сечение прокладки не должно соприкасаться с болтами, а внутренний ее диаметр должен быть чуть больше, чем размеры трубы.

Применение фланцевого метода стыковки труб без использования сварки и нарезки резьбы позволит вам быстро и без проблем произвести монтаж трубопровода газоснабжения в доме, а также выполнить канализационные коммуникации и дымоход.

Муфты Гебо для стыковки труб

Наряду с применением соединения металлических труб с резьбой, на фланцах или фитингах, нередко для монтажа труб используют муфты Гебо. Это одна из модификаций компрессионных фитингов, которыми стыкуются стальные трубы. Для установки муфты Гебо не требуются какие-либо специальные инструменты.Читайте также: "Виды фитингов для металлических труб – варианты соединений".

Технология монтажа муфты Гебо выглядит так:

  • первым шагом на трубу надевают гайку;
  • после этого производится установка зажимного, прижимного и уплотнительного колец;
  • теперь муфту надевают до половины и затягивают гайку;
  • вторая часть детали крепится с фитингом аналогичным образом.

Еще одной разновидностью соединения труб без резьбы и сваривания является применение ремонтно-монтажной обоймы. Это фитинг, который выглядит как тройник или муфта, состоящая из двух элементов. Две части фитинга стягиваются на болтах.

Как правило, ремонтно-монтажные обоймы применяются для выполнения срочных ремонтов в случае появления трещин. Однако изредка их применяют и для соединения труб.

Техника установки обоймы такова:

  • поверхность трубы шлифуют, очищают от неровностей и остатков старой краски и ржавчины, чтобы добиться абсолютной гладкости;
  • далее на трубу помещают уплотнитель из резины, промазанный силиконовым герметиком в месте разреза;
  • в конце обе детали фитинга помещают поверх уплотнителя и затягивают болты.

Обратите внимание, чтобы вся поверхность трубы под обоймой была охвачена уплотнителем.

Таким образом, данное соединение является весьма доступным и быстрым. По принципу установки оно похоже на крепление хомутов, хотя он затягивается только с одной стороны, а не с двух. Тем не менее, по сравнению с обоймой, хомут позволяет создать более герметичный шов.

Стыковка профилированного трубопроката без резьбы и сварки

Наиболее распространенными способами крепления данных изделий являются хомуты и краб-системы.

Под краб-системами подразумевают использование соединительных скоб, с помещенными на них крепежными деталями. Скобы выполняют из 1,5 мм листового оцинкованного металла. Вместе две части скобы соединяются на гайках и болтах. В готовом виде такое крепление выглядит как буквы «Т», «Х» или «Г».

как сделать хомут на трубу своими руками

Они могут прочно охватить торцы нескольких труб одновременно. Стоит заметить, что надежность такого соединения можно сравнить со сварными швами. При этом можно намного быстрее и проще выполнять сборку и разборку каркасных сооружений сложной конструкции.

Отметим, однако, несколько недостатков краб-систем:

  • установка таких креплений возможна только на профилированные трубы с небольшим сечением;
  • стыковка труб производится строго под углом 90°.

Сфер применения хомутов для крепления профильных труб может быть весьма много. Они позволяют монтировать стеллажи, навесы, дачные теплицы, вольеры и ограждения, и даже очень сложные конструкции. К тому же, такие каркасные сооружения можно собирать и разбирать по несколько раз.

Итак, вместе с тем, что весьма часто для прокладки коммуникаций используют металлические трубы с резьбой, существует довольно много способов выполнить монтаж трубопроводов без применения сварки и резьбы. У каждого из них есть свои достоинства и недостатки, и выбор следует делать исходя из конкретной ситуации. Ряд методов доступны для обычного рядового человека, а другие требуют определенных знаний и умений.

Как правильно работать с хомутами для труб + пример изготовления хомута из подручных материалов

Основные моменты процесса врезки в ПНД трубы
Элементы для организации отводов
Врезка в трубу без сварки посредством обжимных хомутов
Характерные особенности седелок
Накладной уход или патрубок накладки
Вентили для врезки под давлением в полипропиленовые трубы
Фланцевая и электросварная седелка для врезки в трубы ПНД

Врезка в трубы из различных материалов подразумевает подключение дополнительного отвода или канала к основному трубопроводу. Процесс выполнения подобных работ отличается некоторой степенью сложности, поэтому требуются специальные инструменты, аккуратность, а также знание всех особенностей. При врезке в центральный канал необходимы документы, разрешающие проведение работ такого типа.

Основные моменты процесса врезки в ПНД трубы

Трубопроводы, выполненные из полиэтилена низкого давления, сегодня не являются редкостью. А современные технологии позволяют избежать при врезке в такие магистрали многих трудностей, которые могли бы встретиться при работе с металлическими трубами:

  • Врезка в ПНД трубу требует остановки потока воды или газа только в исключительных случаях. Это особенно важно, если работы проводятся на магистрали, к которой присоединены промышленные предприятия, медицинские учреждения и детские сады. Эти объекты не могут нормально функционировать без воды. Кроме того отсутствие тепла или воды в жилых домах может повлечь резкое недовольство жильцов.
  • Использование ПНД элементов облегчает процесс эксплуатации трубопровода и выполнение ремонтных работ. Врезка в стальные трубы предполагает использование крупногабаритных деталей, имеющих к тому же немалый вес. Это требует больших материальных и трудовых затрат.
  • В большинстве случаев монтаж запорного устройства, необходимого для перекрытия потока, подразумевает обустройство специальных колодцев или камер. Для осуществления врезки в ПНД трубу используется специальный вентиль, полностью перекрывающий поток или регулирующий его.

Элементы для организации отводов

Врезка в полиэтиленовый трубопровод осуществляется посредством следующих приспособлений:

  • Седельная муфта для вырезки холодным методом.
  • Различные вентили, позволяющие выполнять врезку под давлением.
  • Накладной уход.
  • Седелка фланцевая.
  • Муфта седловая полиэтиленовая электросварная под пайку.

Посредством седелок, имеющих резьбовой выход, осуществляется организация отвода второстепенных каналов от основной магистрали, по которым транспортируется вода питьевого и технического назначения (прочитайте также: "Виды седелок на трубу ПНД, варианты монтажа и установки"). Широкое применение таких элементов отмечено в системах полива и орошения хозяйств индивидуального пользования.

Вентиль для врезки под давлением — это специальная деталь, которой отведено выполнение следующих функций:

  • Отводы для монтажа различных ответвлений трубопровода.
  • Запорная арматура, перекрывающая или регулирующая движение рабочей среды.

Накладной уход может использоваться только на перекрытых каналах. Фиксация механизма на трубе осуществляется посредством позиционирующего ремня. Патрубки накладки такого элемента не имеют. Детали подобного вида выпускаются разного диаметрального сечения, при этом у деталей первого типа он может находиться в пределах от 5 до 31,5 см, а у вторых — от 31,5 до 120 см.

Фланцевая седелка на пропиленовую трубу находит свое применение при сборке и реконструкции канализационных каналов и сетей водоснабжения. Допускается установка детали на газопроводы с рабочим давлением не более 10 атмосфер и водопроводы с давлением не выше 16 атмосфер. Применять соединения другого типа на газопроводах не разрешается. Читайте также: "Как выполняется врезка в трубу водопровода – варианты для разных материалов".

Врезка в трубу без сварки посредством обжимных хомутов

Для производства обжимных хомутов для врезки трубы используется полиэтилен или полипропилен черного и синего цвета. На таких деталях не образуются очаги коррозии, поэтому они отличаются долгим эксплуатационным периодом. Для более надежного и герметичного соединения изделия имеют уплотнительное резиновое кольцо, которое располагается в специальном пазу.

Кроме того деталь имеет две части: нижнюю ответную и верхнюю с резьбовым отводом. Установка такого хомута на канал подразумевает стягивание частей посредством болтов зажимного типа. Количество зажимных элементов определяется по диаметру элемента, чаще всего от 2 до 6 штук. Используя резьбовой выход, вкручивают переходные элементы для дальнейшего устройства отводов.Читайте также: "Как использовать хомут ремонтный для труб водоснабжения – варианты и способы".

Монтаж хомутов для полиэтиленовых труб следует выполнять только после предварительной проверки комплектации, чтобы присутствовали все элементы детали. Кроме того седелка должна полностью соответствовать диаметру трубы из полиэтилена низкого давления. Чтобы проверить этот параметр, половинки хомута прикладывают к трубе. Затем определяют место, где будет установлен резьбовой хомут, и маркером отмечают точку просверливания отверстия. Читайте также: "Правила монтажа труб ПНД в зависимости от сферы использования".

Выполнив все подготовительные работы, начинают проделывать отверстия, используя электрическую или ручную дрель подходящего размера. С помощью острого ножа с краев готовых отверстий снимают заусенцы и стружку и переходят к установке хомута. Чтобы избежать деформации или перетягивания пластмассовых элементов, гайки затягивают равномерно крест-накрест.

Характерные особенности седелок

Выполнить качественную герметичную врезку в ПЭ трубу помогает седелка для каналов ПНД, именно этот элемент считается наиболее эффективным вариантом в таких ситуациях. Не рекомендуется разрезать полимерные трубы и соединять их посредством тройника или компрессионной муфты.

Во-первых, пластиковые элементы большого диаметра не отличаются особой гибкостью, что может вызвать  затруднения при входе трубы в соединительный элемент. Во-вторых, в процессе резки труба может деформироваться, что также вызовет определенные сложности. В-третьих, если в детали компрессионной муфты попадет грязь, то прочность и герметичность соединений будет нарушена.

В большинстве случаев седелка для врезки в трубы из полиэтилена низкого давления производят из полипропилена сополимера ПП-Б. Готовые элементы, имеющие диаметр от 20 до 63 мм, могут эксплуатироваться под давлением не более 1,6 МПа, если температура окружающей среды составляет 200С. При использовании деталей с диаметром от 75 до 110 мм рабочее давление снижается до 1,25 МПа.

Накладной уход или патрубок накладки

Для изготовления накладных уходов применяют полиэтилен ПЭ100. Монтаж такого элемента кВ трубе из полиэтилена низкого давления выполняется привариванием электродиффузионной или электромуфтовой сваркой. Для этого нижняя часть накладного ухода оснащена специальной нагревательной спиралью, которая под воздействием тока начинает нагреваться. В результате поверхность полиэтиленовой трубы и подошва патрубка плавятся.

Патрубок имеет специальную накладку от завода-производителя со штрих-кодом, в котором указана информация для сварочного устройства. Благодаря этому автоматически настраиваются время сварки и остывания и параметры передаваемого на спираль тока. Производители патрубков гарантируют безупречное функционирование готового узла в течение четверти века.

В отличие от электросварной седелки у накладного ухода отсутствует специальная фреза для врезки в трубопровод, но он отличается низкими затратами на работу, подразумевающую прокладку каналов. Несмотря на то, что установка такого фитинга может выполняться только на отключенных каналах, элементы имеют правильный угол отвода. Патрубки такого типа могут выпускаться больших диаметров.

Большие габариты и незначительный вес способствуют более простому монтажу накладных уходов. Это дает возможность выполнять работы на строящихся и функционирующих трубопроводах, в труднодоступных местах, например, в городских смотровых колодцах.

Кроме того установка таких фитингов не требует разрезания ПНД трубы, поэтому занимает небольшое количество времени.

Вентили для врезки под давлением в полипропиленовые трубы

Вентили используются для врезки в следующие типы трубопроводов: безнапорные, водонапорные, работающие под давлением не выше 16 атмосфер, газовые, давление которых не превышает 10 атмосфер. При этом врезка в ПНД трубу под давлением выполняется без отключения основной ветки.

хомут из проволоки своими руками

Благодаря конструктивным особенностям фрезы процесс врезки не требует приложения особых усилий. Вентили могут использоваться для врезки в полиэтиленовые трубопроводы, имеющие диаметральное сечение 63; 90; 110; 125; 160 и 225 миллиметров.

Врезка выглядит следующим образом: кольцевая фреза, имеющая верхний и нижний упор, под управлением стального приводного шпинделя фрезерует трубную стенку и скользит по металлической гильзе. Механизм оснащен металлическими элементами, которые не требуют технического обслуживания и дополнительной изоляции. Запорный вентиль легко управляется посредством штанги.

Чтобы исключить протечки на участках соединения, необходимо выбирать фрезу меньшего диаметра, чем внутреннее сечение отвода.

Вентиль для врезки под давлением монтируется посредством электромуфтового сварочного аппарата. Нижняя часть детали оснащена открытым нагревательным элементом, который способствует оптимальной теплопередаче. Отводной патрубок присоединяется к каналу, диаметр которого составляет 32; 40; 50 и 63 миллиметра.

Фланцевая и электросварная седелка для врезки в трубы ПНД

Врезку в ПНД трубопроводы, работающие под давлением не более 16 атмосфер, а также имеющие диаметр 8-60 см и выходной фланец 4-15 см, выполняют с помощью фланцевой седелки. Эта деталь позволяет одновременно проводить крепление запорной арматуры, фланцевых кранов и задвижек второстепенных каналов, имеющих приваренный фланец. Для изготовления сиделки на ПНД трубу используется ковкий чугун с эпоксидным порошковым покрытием, защищающим элементы из металла от образования коррозийных процессов и различных агрессивных сред.

Крепится деталь посредством двух хомутов в подвижном резиновом кожухе, которые упрощают монтаж детали. Резиновая уплотнительная часть седелки обеспечивает прочное и герметичное соединение.

Установка электросварной седелки выполняется следующим образом:

  • Прикладывают к поверхности трубы верхнюю часть детали и обводят ее контур.
  • Полиэтиленовый канал очищают от эпоксидного слоя на глубину до 0,15 мм.
  • Обезжиривают соединяемые поверхности.
  • Устанавливают седелку на трубу.
  • Выполняют сварку посредством электромуфтового сварочного устройства.
  • С помощью фрезы, позволяющей работать на трубопроводе под давлением, в трубе вырезают отверстие.
  • Снимают заглушку отвода, вворачивают фрезу до нижнего упора, выворачивают фрезу обратно и надевают заглушку на место.

Врезка без сварки в трубопроводы, выполненные из полиэтилена низкого давления, особенно актуальна при подключении бытовой техники к системе водоснабжения или при создании дополнительного отвода канализации.

Достаточно часто возникает необходимость врезки в действующий трубопровод. Например, для создания нового подключения к водной магистрали. В былые годы единственным средством решения проблемы являлась сварка, при помощи которой в трубе проваривалось отверстие. Поверх отверстия приваривался выходной патрубок для подсоединения трубы. Однако сейчас появился способ обойтись без громоздкой сварки, которая, к тому же, требует наличия на участке электричества. Для этого используется хомут для врезки в трубопровод. В продаже можно найти самые различные виды хомутов, для различных видов труб.

Используя такое нехитрое приспособление, можно самостоятельно подключиться к центральной магистрали водоснабжения, не прибегая к помощи сварщиков. Для этого потребуется лишь сверло нужного диаметра, которым придется сверлить трубопровод.

Что собой представляет универсальный врезной хомут?

Врезной хомут для труб состоит из двух металлических полос, имеющих на концах элементы крепежа. К одной полосе приварен отводящий патрубок с вентилем или без него. Некоторые разновидности подобных устройств могут иметь другую конструкцию. Например, хомут врезной hawleимеет металлическое седло и прорезиненный кожух. Его установка облегчается тем, что отпадает необходимость установки резиновой прокладки между трубой и хомутом.

Фланцевый врезной хомутне оборудован патрубком и вентилем, поскольку соединяется с водоотводной частью при помощи фланцевого соединения. Для этого используется комплект из нескольких болтов и гаек.

В целом, универсальный хомут можно использовать для любых видов труб. Так, хомут врезной для чугунных труб вполне подойдет и под стальные, и под асбестоцементные трубы. А вот для полиэтиленовых труб лучше использовать приспособления, специально предназначенные для этой цели.

Как врезаться в магистраль водоснабжения?

Для врезки в общую магистраль необходимо согласовать свои действия с разрешительными органами. После получения разрешения можно приступать к работе. Если раньше такая работа могла занять целый день, то сейчас, используя универсальный хомут, ее можно выполнить всего за пару часов. На время врезки желательно отключить воду в трубопроводе. Предварительно, около места врезки, необходимо выкопать колодец, позволяющий добраться до трубы.

Как сделать хомут на трубу своими руками

Если труба проходит сверху уровня почвы, то ничего копать не нужно.

В трубопроводе просверливается отверстие заданного диаметра. Будет лучше, если диаметр отверстия будет равен диаметру патрубка. В этом случае напор воды не будет снижаться при прохождении через хомут. Затем на трубу накладывается резиновая прокладка, а поверх нее — сам хомут. Крепления затягиваются, после чего на фланец хомута накручивается вентиль и подсоединяется шланг или труба, идущая от общей магистрали.

Врезка в магистраль под давлением

В случае если отключить воду в трубопроводе не представляется возможным, можно произвести врезку в магистраль под давлением. Для этого применяют особую разновидность хомута, имеющего запирающее устройство. Хомут крепится на трубе, после чего через патрубок сверлится отверстие в трубопроводе. Запирающее приспособление препятствует прохождению воды через отверстие. Вся стружка, образовавшаяся в процессе сверления, не попадает в трубопровод, а остается внутри хомута. Затем она вымывается поступающей водой.

Таким простым способом можно самостоятельно подключиться к любой водной магистрали, используя лишь имеющиеся в наличии инструменты и универсальный хомут.

Аварии в системах водопровода и отопления не редкое явление, и каждый раз, сталкиваясь с этим малоприятным явлением, нужно уметь устранить течь. В этом, конечно же, помогут специальные ремонтные или крепежные трубные хомуты, которые неплохо было бы иметь при себе.

Они могут помочь в устранении таких повреждении как:

1)Трещины в теле магистралей

2)Переломы труб

3)Свищи на прямых участках.

4)Повреждения, появившиеся из — за коррозии

Ремонтные трубные хомуты могут быть разных видов и размеров. Подробно об этом было рассказано здесь.

Ограничения: 1)Ремонтные хомуты могут использоваться только на прямых участках;

2)Устанавливать хомут можно только на внешнюю сторону трубы;

3)Максимальный диаметр трубопровода 350 мм;

4)Если разрыв магистрали более 1 см, то починить её с помощью хомутов нельзя. А отклонение от оси не должно превышать 2-3 градуса;

5)Если повреждения трубы составляют более 60 %,то использовать хомуты нецелесообразно. В таком случае поврежденный участок вырезается и заменяется врезкой при помощи фитингов или двух хомутов.

Выбор материала

Для устранения неполадок в трубе используют либо крепежные хомуты, либо ремонтные. Хомут-крепеж состоит из металлической оболочки и гофрированной резиновой прокладки, которая позволяет предотвратить появление шума от вибрации и не позволяет вам чрезмерно сдавливать хомут при закручивании.

Хомуты для крепления труб: обзор видов + инструкция по монтажу

Обязательный элемент такого хомута – это наличие бокового крепления, с помощью которого хомут крепится к разным поверхностям.

Ремонтный хомут имеет более широкую металлическую оболочку и сплошную резиновую прокладку, которая позволяет плотно герметизировать место течи. Существует также специальная продукция для врезки дополнительной ветки в водопровод. Особое преимущество такой продукции – возможность делать отверстия без сварочного аппарата.

При выборе хомута нужно учитывать диаметр труб (измеряется с помощью штангенциркуля) и наличие резиновой прокладки, которая существенно повышает технические характеристики крепления.

Установка. Установка хомута на трубу делается в несколько этапов:

1)Отключается подача воды;

2)Нужно развести ушки хомута и надеть его на место течи;

3)Резиновая прокладка должна быть точно в месте, где лопнула или повредилась труба. Желательно, чтобы дефекты, трещины были посередине. Резиновая прокладка должна лечь ровно, без складок;

4)Хомут затягивается с помощью болтов так, чтобы резиновая прокладка максимально плотно прилегала к трубе;

5)Место соединения сушится и включается подача воды. Здесь вы можете проверить соединение на наличие течи. Если такое присутствует, то нужно ещё крепче затянуть крепление.

Самостоятельное изготовление. Если под рукой нет ремонтных или крепежных хомутов, то сделать их можно своими руками. Алгоритм действий:

1)Полоска оцинкованной жести нужной ширины и толщиной примерно 1мм. Нужно измерить размер трубы и прибавить к этому значению 2 – 3 см для ушек;

2)Заготовки загибаются в нужную форму. С помощью пассатижей ушки загибают и просверливают в них отверстия;

2)В качестве резиновой прокладки можно использовать любую резину толщиной более 3 мм.

3)Изготовленный хомут и резиновый уплотнитель устанавливаются на место течи и плотно закручиваются.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *