Измельчитель своими руками

Владельцы загородных домов и дач самостоятельно обеспечивают вывоз своих бытовых отходов и крупногабаритного мусора. Одни заключают договор с утилизирующей компанией, другие решают эту проблему своими силами. С трудностями связана утилизация древесного мусора. Помочь в решении этой проблемы может дробилка древесных отходов, изготовленная своими руками.

Содержание

Зачем нужна дробилка и как она работает

Хозяева частных домов и приусадебных участков в процессе поддержания чистоты на их территории и ухода за садом сталкиваются с деревянными отходами: ветками, бревнами, корой и т.п. Этот мусор не опасен для здоровья человека, но его хранение занимает много места и доставляет неудобства. Сжигать его в больших количествах нельзя, а вывозить дорого. Незаменимым помощником в решении этой проблемы становится измельчитель садового мусора. Крупные ветки и стволы деревьев он перемалывает в щепки — в таком состоянии их можно использовать в качестве удобрения или топлива.

Дробилка или шредер работает по принципу мясорубки или блендера: мусор через приемное отверстие попадает в барабан с пилами и ножами, где происходит его измельчение, а образованные щепки выходят через другое отверстие. Работает шредер от бензинового или электрического двигателя. В его конструкции нет ничего сложного, а нужные детали свободно продаются, поэтому можно собрать шредер для сада своими руками. Это позволит решить многие хозяйственные проблемы и сэкономить на покупке заводского агрегата.

Что нужно для самодельной дробилки древесных отходов

Преимуществом самодельного измельчителя по сравнению с покупным является возможность его сбора по индивидуальным характеристикам и требованиям. Прежде чем отправляться в магазин за материалами, нужно разобраться в следующих вопросах:

  • Тип перерабатываемых отходов. Мощные шредеры помимо деревьев раздавливают камни, металлические и пластиковые отходы, упрощая их утилизацию.
  • Объем материала, подлежащего измельчению.
  • Какие детали и в каком количестве нужны. На примере заводских аппаратов и исходя из своих потребностей нужно создать чертеж будущей дробилки.

На рисунке представлен один из возможных чертежей.

Шредер для переработки устроен просто. Его основные элементы — двигатель и пилы, которые дробят древесные отходы. Между собой они соединяются посредством ремня или цепи. Чтобы щепки не летели во все стороны, пилы размещают в защитном коробе — на чертеже он представлен в виде вала с двумя отверстиями: в одно из них подаются отходы, из другого выходят щепки. Эта конструкция довольно тяжелая, поэтому лучше разместить ее на прочной опорной раме с колесами, что обеспечит ее устойчивость во время работы и удобство перемещения.

Необходимые детали:

  1. Двигатель. С габаритными отходами лучше справится бензиновый мотор. Электромотор удобнее в эксплуатации, он легче и занимает меньше места, но по мощности уступает бензиновому. Его серьезный недостаток — зависимость от источника электропитания. Двигатель мощностью 1,5 кВт справится с отходами до 2 см в диаметре, 3-4 кВт — до 4 см, от 6 кВт способен перемолоть ветки толщиной 10 – 15 см.
  2. Пилы. Их количество должно быть не меньше 10: чем больше пил, тем лучше шредер. Толщина их тоже имеет значение и должна быть от 0,06 до 0,1 см.
  3. Вал для нанизывания пил.
  4. Подшипники.
  5. Ремень привода.
  6. Прочные металлические трубы для опорной рамы, лучше стальные.
  7. Болты и гайки для крепления деталей.
  8. Металлические пластины для изготовления защитного короба.

Для работы понадобятся такие инструменты:

  • аппарат для сварки;
  • болгарка;
  • дрель со сверлами по металлу;
  • рулетка.

Все материалы обойдутся недорого, а тщательно продуманная схема сборки поможет создать измельчитель, не уступающий по характеристикам заводскому.

Сборка самодельной дробилки древесных отходов

Этот процесс требует точности и аккуратности. Для изготовления режущего элемента пилы нанизывают на вал. Чтобы расположить их на расстоянии друг от друга, между ними вставляют пластиковые шайбы. Затем на вал надевают подшипник, который посредством ремня соединится с мотором и обеспечит ротационное движение пил. Раму варят из труб. Важно не забыть закрепить в ней профили для размещения защитного короба и режущего элемента. Конструкция устанавливается на опорную раму и накрывается коробом.

После сборки требуется пробный запуск шредера. Начинать лучше с тонких веток и в течение короткого промежутка времени. После проверяют надежность креплений. Если пробный запуск прошел успешно, можно переходить к полноценной эксплуатации агрегата и измельчению крупных древесных отходов.

Такой самодельный измельчитель веток и отходов пригодится в любом хозяйстве. Он может решить проблему накапливающихся на участке веток и бревен, превратив их в топливо или удобрение.

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Неизбежным спутником садового участка является растительный мусор в виде травы и веток. Выбрасывать или сжигать такие отходы нецелесообразно, ведь из него можно получить натуральное удобрение. Достаточно измельчить его до состояния щепы. С этой задачей с легкостью справится садовый шредер. Однако если на его приобретение нет финансовой возможности, то можно изготовить садовый измельчитель своими руками. Как это сделать – подробно расскажет данная статья.

Измельчитель позволяет перемалывать ветки и траву на дачном участке

Садовый измельчитель своими руками: основные элементы конструкции

Садовый измельчитель, он же шредер или чиппер, существенно облегчает процесс ухода за дачным участком. С его помощью можно легко очистить территорию от веток и травы. Переработанное сырье можно заложить в компостную яму для получения натурального удобрения. Полученную мелкую древесину целесообразно использовать в качестве дров для отопления домика. Измельченная щепа от фруктовых деревьев идеально подходит для копчения мяса.

Шредер для травы и веток поможет справиться с растительным мусором на участке

Конструкция садового шредера достаточно проста. Она состоит из таких основных деталей:

  • бункера;
  • привода;
  • измельчительного механизма;
  • металлической рамы с защитным кожухом.

Некоторые модели могут быть оборудованы дополнительными элементами:

  • бункером для измельченного органического мусора;
  • проталкивателем;
  • ситом для регулирования фракции щепы.

Принцип работы любого измельчителя такой же, как у мясорубки и заключается в следующем. При включении шредера в работу начинает запускаться двигатель, который приводит в действие рабочий вал, оснащенный режущим механизмом. В это время садовый мусор попадает в приемную воронку и с помощью режущего устройства измельчается до состояния мелкой щепы.

Полезный совет! При проведении работ, связанных с переработкой садовых отходов, следует использовать средства индивидуальной защиты – очки, перчатки и пр.

Щепа из измельченных веток может использоваться в качестве компоста для растений

Измельчительный механизм

Перед тем как приступить к созданию самодельного шредера, необходимо четко определиться с видом отходов, которые он будет перерабатывать. Это напрямую зависит от его конструктивных особенностей и рабочих характеристик. Садовые измельчители классифицируются по трем основным параметрам: типу и мощности двигателя и виду измельчительного механизма.

Существуют следующие варианты измельчительного механизма:

  • фрезерный, для переработки твердой древесины;
  • ножевой универсальный;
  • валковый, для перемалывания тонких веток деревьев и кустарников;
  • с вращающимися турбинами для измельчения толстых веток;
  • молотковый, для утилизации тонких веток;
  • триммерный, основанный на использовании лески, для мягкого мусора.

При самостоятельной сборке измельчителя отдается предпочтение ножевой системе или наборной из дисковых пил. Можно выполнить двухвалковую конструкцию, при которой два-три ножа устанавливаются на массивном диске и вращаются друг другу навстречу.

Различные типы измельчительного механизма: 1 — молотковый, 2 — фрезерный, 3 — ножевой фрезерно-турбинный, 4 — ножевой дисковый

Тип и мощность двигателя

Шредер может быть оснащен электрическим или бензиновым двигателем. У каждого из них есть свои важные достоинства и некоторые недостатки. Измельчитель садовый, работающий на бензине, более мобильный. Его работа не зависит от источника электропитания. Он способен перерабатывать более толстые крупные ветки. Однако такие чипперы более громоздкие и тяжелые. К тому же они выделяют в атмосферу вредные вещества в процессе своей деятельности.

Измельчители с электродвигателем более легкие и удобные в эксплуатации. Однако они уступают по показателю мощности и зависят от энергоресурса.

Возможность перерабатывать определенный вид садового мусора зависит от мощности двигателя. Для маленьких объемов отходов, где диаметр веток не превышает 20 мм, достаточно двигателя мощностью 1,5 кВт. Если необходимо перемалывать ветки толщиной 20-40 мм, то тогда целесообразно использовать двигатель мощностью не менее 3,5-4 кВт. Справиться с крупной древесиной 100-150 мм в диаметре смогут измельчители, оснащенные двигателем мощностью 6 кВт.

Шредер с высокой производительностью способен перемалывать ветки диаметром до 100 мм

Следующей особенностью конструкции шредеров является тип привода. Эту функцию может выполнять цепь, ремень или сам вал двигателя, на котором осуществляется фиксация ножевого механизма.

Этапы создания садового измельчителя веток своими руками

Создание шредера своими руками весьма трудоемкий процесс, который требует от мастера технических знаний и высокого уровня практических навыков. Вся работа состоит из двух этапов. Первый, подготовительный, заключается в создании чертежа садового измельчителя своими руками и приобретении необходимых материалов. Вторым этапом является непосредственно сборка шредера.

Создание чертежа измельчителя

Чертеж можно выполнить от руки или воспользоваться специальной конструкторской программой на компьютере. Основная конструкция измельчителя состоит из бункера, рамы, двигателя, вала с ножевым механизмом и защитного кожуха.

Чертеж садового измельчителя для травы и веток

Примеры чертежей измельчителей веток своими руками наглядно показывают, что для режущей системы могут применяться различные дробильные механизмы.

В случае использования наборного пакета дисковых пил, чертеж измельчителя будет довольно простым. На металлической раме устанавливается вал с закрепленными дисковыми пилами в количестве 15-30 шт., который приводится в движение двигателем с помощью ременной передачи. Для этого на концах вала и двигателя расположены шкивы. Как показывают чертежи измельчителя своими руками, ветки для отопления дома измельчаются именно благодаря такой режущей системе.

Полезный совет! Для более эффективной работы измельчителя между дисковыми пилами следует установить тонкие разделители из пластика или металла.

Чертеж рабочего вала измельчителя

Для создания шредера с ножевой дисковой системой измельчения на чертеже указывается диаметр режущего диска, количество ножей и место их расположения. Сам диск может размещаться вертикально или под некоторым углом. Количество ножей влияет на степень измельчения. Их может быть от 1 до 3 штук.

Существует вариант создания чиппера с двумя валами. Ознакомиться с такой системой измельчения можно на видео. Чертежи измельчителя веток своими руками с двухвалковой режущей системой отличаются наличием сразу двух валов с ножами, которые располагаются между металлическими пластинами. Каждый вал оснащен 3-4 ножами. Сами ножи закрепляются при помощи болтов и смещены в сторону относительно центра вала.

В отверстиях металлических пластин закреплены четыре подшипника, которые отвечают за свободное вращение валов. А две шестеренки, приводимые в движение двигателем, обеспечивают их синхронное вращение. Крутящий момент от двигателя к приводу передается с помощью цепи или ременной передачи. Расстояние между валами подбирается исходя из ширины ножей и толщины веток.

Устройство шредера: 1 — обшивка каркаса, 2 — каркас, 3 — корпус редуктора, 4 — рабочий вал, 5 — ведущий вал, 6 — клиновидный ремень, 7 — электродвигатель, 8 — поворотная площадка

Полезный совет! Для измельчения мелких веток и травы требуются электродвигатели с большим количеством оборотов. А для измельчения более крупных веток важна сила. Здесь необходимо снизить количество оборотов для мощных двигателей.

Необходимые материалы для изготовления измельчителя

Чтобы сделать садовый чиппер, где системой измельчения выступает набор из дисковых пил, необходимо приобрести такие составляющие:

  • дисковые пилы в количестве 15-20 шт. диаметром 18 см;
  • двигатель;
  • 2 шкива;
  • 2 подшипника с креплением;
  • металлические шайбы в количестве 17-22 штук толщиной до 5 мм для разделения дисковых пил;

Устройство рабочего (ведомого) вала: 1 — втулка, 2 — вал, 3 — режущий элемент, 4 — винт М12 х 35 мм с внутренним шестигранником, 5 — пружинная шайба А12, 6 — стопорное кольцо 40 х 2,5 мм, 7 — шестерня MSGA4-50, 8 — подшипник №6210

  • трубы профильные для создания каркаса;
  • металл листовой толщиной около 2 мм для бункера и кожуха.

Для шредера с ножевым диском понадобится:

  • двигатель;
  • металл листовой 2 мм толщиной;
  • лист металла и ножи для диска.

Для создания измельчителя с двумя валами необходимо приобрести следующие материалы:

  • бензиновый или электрический двигатель;
  • две пластины из металла толщиной 10 мм:
  • пару шестерней для обеспечения синхронного движения валов;
  • шестерню или шкив для передачи крутящего момента от двигателя к валам;
  • шкив для вала двигателя;

Устройство ведущего вала: 1 — стопорное кольцо 30 х 2 мм, 2 — шестерня MSGВ4-15, 3 — втулка, 4 — вал, 5 — подшипник №6207, 6 — шкив ведомый

  • 5 подшипников с креплениями;
  • измельчительные ножи;
  • трубы профильные для создания рамы;
  • листовой металл толщиной не менее 2 мм для создания приемного бункера и защитного кожуха.

Как видно из представленного перечня, конструкция измельчителя с дисковым механизмом является наиболее простой и доступной. Однако такой шредер может измельчать ветки диаметром всего до 20 мм. А вот чиппер с двумя валами легко справится с крупной древесиной диаметром до 80 мм.

Каркас и составные элементы конструкции шредера

Сборка шредера

Имея все необходимые элементы, можно смело приступать к созданию конструкции садового измельчителя веток своими руками на основании выполненного чертежа. Сборка садового шредера независимо от типа конструкции механизма состоит из нескольких последовательных этапов:

  1. Монтаж рамы.
  2. Создание бункера.
  3. Сборка измельчительного механизма.
  4. Установка двигателя и измельчительного устройства на раму.

Создание измельчителя с наборным пакетом дисковых пил

Измельчительный механизм таких шредеров состоит из дисковых пил, которые поочередно с разделительными шайбами насаживаются на вал. На каждом диске имеется множество зубьев, которые способны справиться даже с твердой древесиной. Поэтому мягкую траву, ботву и листья он переработает в считаные минуты. Когда зубья пил затупятся, их можно легко заменить новыми.

Чертеж измельчителя с наборным пакетом дисковых пил

Вал для измельчителя можно выточить на токарном станке или использовать готовый от коробки передач старого автомобиля. Расстояние между соседними пилами должно быть около 10 мм. Если промежуток будет меньшим, это снизит рабочую область измельчителя. Если выполнить больший зазор, это будет способствовать застреванию мелких веток.

Полезный совет! Не следует располагать зубья пил на одной черте, фиксируя их на валу. Лучше установить их хаотично. Так уменьшается нагрузка на вал и электродвигатель шредера.

Лучше воспользоваться электродвигателем, который при работе практически бесшумный и не выделяет в атмосферу вредные вещества. Для дробления грубого материала можно использовать мотоблок, который обладает большой мощностью. Двигатель следует размещать на движимой опоре, чтобы была возможность регулировать натяжение привода.

Раму под шредер можно сварить с помощью швеллеров, уголков или профилированных труб из металла. К основанию конструкции можно приварить упорный брус из металлопрофиля, который станет опорой для стеблей и веток при дроблении. При создании постаментов для подшипников важно не сделать перекос. Оси двигателя и вала должны быть в параллельных плоскостях.

Пакет из 15 наборных пил на шпильке М20

Особое внимание заслуживает конструкция бункера. Его можно выполнить из листового металла. Емкость должна получиться достаточно прочной, чтобы выдерживать воздействие разлетающихся щепок от ветвей. С помощью движимой опорной пластины в теле бункера можно создать возможность регулирования размеров щепы. Так, для удобрения подходит более мелкие фрагменты, а для растопки пригодна более крупная щепа.

Размер приемного раструба должен быть больше длины рук, чтобы защитить их от повреждения. Эта также способствует возможности направлять ветки в измельчитель под удобным углом.

Такой садовый измельчитель веток и травы своими руками способен справиться как с мягкими отходами, так и с твердой толстой древесиной. Однако главной его проблемой является засорение пространства между пилами, которое нуждается в регулярной чистке.

Создание шредера с ножевым диском

Создать такой измельчитель травы своими руками можно из подручных материалов. Поскольку он предназначен для измельчения мягкого мусора, его конструкция будет весьма простой, однако и не будет обладать высоким показателем прочности. Можно сварить бункер из листового металла, а можно взять обыкновенное металлическое ведро. Также подойдет корпус от старого вентилятора.

Чертеж сборки шредера с ножевым диском: 1 — ножи 4 шт, 2 — дисковая фреза, 3 — подшипники №307

Для создания режущей системы на металлическом диске в специальные прорези вставляются ножи, которые можно предварительно изготовить из листа рессоры от автомобиля. Диск устанавливается на вал. Далее размещается приемный короб. Для такого шредера подойдет маломощный двигатель в 1 кВт. Все подробности создания садового электрического измельчителя травы своими руками можно посмотреть в видеоматериалах, предложенных в интернете.

Инструкция по сборке двухвалкового шредера

Работы начинаются с создания рамы. Для этого с помощью угловой шлифмашинки из профильной трубы нарезаются две заготовки длиной 80 см и четыре детали длиной 40 см. Далее между двумя длинными заготовками под прямым углом сваривают короткие отрезки. Две внутренние детали должны размещаться на таком расстоянии относительно друг от друга, чтобы обеспечить надежную установку измельчительного барабана.

Полезный совет! Чтобы устройство было мобильным, конструкция должна иметь колеса для передвижения. Для этого к раме привариваются две стойки, на которые прикрепляется ось с колесами.

Чертеж для сборки валов двухвалкового измельчителя

Следующим этапом является создание валов для измельчительного барабана. Если планируется установить на один вал четыре ножа, то тогда используем квадратную металлическую заготовку. Делаем оба ее конца круглой формы, чтобы они смогли войти в подшипники. Для трех ножей понадобится круглая заготовка, в которой оттачивается центральная часть. В ней делается три плоских среза для последующей установки ножей.

Для создания ножей можно взять небольшой отрезок листа рессоры Камаза. В ножах делаются отверстия для болтов. Затем следует выполнить заточку ножей на точильном станке, где выбирается угол режущей кромки со значением 35-45 градусов. Далее заточенные ножи прикладываются к валу и помечаются места их крепления, в которых создаются отверстия, и нарезается резьба.

Далее приступаем к созданию измельчительного механизма. В двух металлических стенках с помощью сварочного аппарата делаются круглые отверстия для установки подшипников. С помощью специальных накладок и болтов устанавливаем подшипники внутрь металлических стенок. В подшипники вставляем валы, надежно закрепляя их. Они должны располагаться на достаточном расстоянии, чтобы исключить возможность их соприкосновения. Далее соединяются стенки барабана с помощью металлических шпилек с резьбой и гаек.

Чертеж расположения валов на раме двухвалкового шредера

Теперь приступаем к созданию приемного бункера. Для этого из тонкого листового металла вырезается четыре параллелепипеда. Далее каждый край загибается на 4 см. Короткий участок в одну сторону, длинный – в противоположную. С помощью самозатягивающихся заклепок или сварки соединяем все детали. На отогнутых краях у основания короба делаются отверстия для крепежа.

Теперь на валы надеваются шестеренки, для синхронизации движения, и вся конструкция устанавливается на раму и закрепляется при помощи болтов. Затем устанавливается двигатель, который соединяется с валом ременной передачей или цепью. Двигатель лучше брать большой мощности, но с малым числом оборотов. В конце устанавливается и закрепляется приемный бункер. Затем на все вращающиеся части шредера надевается защитный кожух во избежание попадания в измельчитель посторонних предметов.

Главными преимуществами такого агрегата является высокая мощность и техническая способность измельчить толстые ветки в диаметре от 20 до 80 мм. Это будет зависеть от количества ножей и числа оборотов. На многочисленных сайтах в сети интернет представлены подробные рекомендации, как сделать измельчитель веток своими руками. Видео примеры более наглядно отображают весь процесс сборки и монтажа самодельного устройства.

Двухвалковый измельчитель, сделанный своими руками

Как сделать измельчитель из подручных материалов

Многие бережливые и запасливые хозяева не спешат выбрасывать старые инструменты и бытовые приборы. Они находят им новое применение. Стоит проявить немного фантазии, включить логику и смекалку, и из подручных инструментов и старых деталей можно создать настоящего помощника в хозяйстве. Рассмотрим некоторые простые варианты изготовления самодельного измельчителя веток и травы из простых и доступных материалов.

Шредер из болгарки и пылесоса

Одной из таких самодельных конструкций является выполненный своими руками садовый измельчитель из болгарки, старого пылесоса и ножей от газонокосилки. Один известный изобретатель Владимир Беляев предложил свой измельчитель веток своими руками, видео создания которого вдохновило многих модернизировать данную идею и предложить свое видение при создании дачного помощника. Далее рассмотрим один из интересных и популярных вариантов.

Для создания несложной, но продуктивной конструкции потребуется старый работающий пылесос, болгарка Макита мощностью 3,2 кВт, ножи от газонокосилки, устойчивая деревянная основа, приемная воронка и металлический столик с вертикально приваренным листом металла.

Чертеж шредера для изготовления своими руками: 1 — стойки, 2 — основание, 3 — опоры качения, 4 — фреза дисковая, 5 — лопасти вентилятора, 6 — биты молотковой дробилки, 7 — сетка калибрующая, 8 — приводной электродвигатель, 9 — подающий бункер, 10 — подпрессовщик, 11 — откидной кожух измельчителя, 12 — стационарный кожух измельчителя, 13 — ременная передача, 14 — шкив, 15 — механизм натяжения ремней

Приемная воронка горизонтально крепиться на вертикальном металлическом листе, приваренном к столику. Этот лист должен быть толстым, чтобы удержать на себе прикрепленную с помощью болтов болгарку и установленные на ней ножи. Если посадочное место трехлепестковых ножей от газонокосилки не совместимо с угловой шлифмашинкой, то тогда необходимо их подточить, чтобы ножи надежно сели. Для того чтобы измельченная масса не застревала между ножами, на металлический лист крепится труба от старого пылесоса, которая подает воздух. Желательно чтобы болгарка и пылесос включались одновременно.

Металлический столик располагается на деревянной стационарной основе. Также следует установить защитный кожух, который предотвратит обратное движение измельченных веток.

Такой простой вариант садового измельчителя своими руками, видео наглядное тому подтверждение, можно легко создать на своей даче, без сложных этапов работы и приобретения дополнительных материалов.

Для изготовления измельчителя можно использовать детали от старых электроинмтрументов и бытовой техники

Шредер из стиральной машины

Садовый измельчитель можно создать из старой стиральной машинки. Для этого понадобится корпус и двигатель от техники, старая пила, ведро и другие детали, и инструменты для крепления конструкции.

В корпусе старой стиральной машинки делается боковое отверстие для выхода переработанного сырья. На дно емкости с использованием специальной втулки крепятся ножи, которые можно изготовить из кусочков старой пилы. В качестве двигателя используется уже имеющийся, встроенный в старую стиральную машинку. Приемный контейнер для измельченного мусора устанавливается возле бокового отверстия.

Шредер из дрели

Еще одним элементарным изобретением является самодельный шредер с помощью электрической дрели. Принцип действия такого механизма напоминает овощерезку.

Чертеж молоткового шредера: 1 — загрузочный бункер (металл 1 мм), 2 — окантовка горловины загрузочного бункера (уголок 25х25 мм), 3 — заслонка/задвижка (металл 1 мм), 4 — болты М6 для стяжки (8 шт), 5 — обрамление загрузочного отверстия в корпусе (равнополочный уголок 25 мм), 6 — шпильки М8 (8 шт), 7 — наружный барабан корпуса (труба 270х6 мм), 8 — статор с бороздками (труба 258х6 мм), 9 — молоточки (металл 3 мм, закаленный до твердости HRC 45–47, 72 шт), 10 — шпингалет диаметром 3 мм (4 шт), 11 — гайка М20 с пружинной шайбой, 12 — ось молоточков (круг диаметром 22 мм, 4 шт), 13 и 14 — обвязка патрубков (равнополочный уголок 25 мм), 15 и 19 — резиновые прокладки толщиной 3 мм, 16 — гайки М8 крепления фланца (8 шт), 17 — молотковый ротор, 18 — фланец (металл 5 мм, 2 шт), 20 — дистанционные шайбы (металл 3 мм, закаленный до твердости HRC 45–47, 70 шт), 21 — фиксатор, 22 — приводной вал

Для создания конструкции необходимо взять старый табурет. Просверлить в нем отверстие диаметром 12 мм. С обратной стороны табурета прикрепляется корпус с подшипником. На табурет устанавливается и закрепляется саморезами ведро с отверстием такого же диаметра. В отверстие вставляется подшипник, на который устанавливается вал с закрепленными на нем ножами из быстрорежущей стали. К концу вала снизу табурета присоединяется двухрежимная дрель через быстрозажимной патрон.

В ведро забрасывается мягкое сырье и запускается электрическая дрель. После тщательного измельчения до нужного состояния мульча извлекается. Данная конструкция рассчитана на небольшой объем перерабатываемых отходов.

Особого внимания заслуживает процесс изготовления и затачивания ножа. Следует выполнить одностороннюю заточку. Заточенная плоскость располагается внизу. Для измельчения свежескошенной травы идеально подойдет ромбовидная форма ножа, в которой можно округлить лезвия. Это позволить траве свободно скользить по режущей кромке измельчительного ножа, не наматываясь при этом на него.

Чертеж ручного измельчителя, для которого можно использовать привод от электродрели: 1 — обечайка, 2 — подшипник, 3 — барабан, 4 — крестовина, 5 — рукоятка для вращения, 6 — торцевая стенка корпуса, 7 — щиток, 8 — скатная доска лотка, 9 — подставка, 10 — боковая стенка корпуса

Из предложенных вариантов можно сделать вывод, что создать садовый измельчитель своими руками можно из любого подручного материала. Достаточно иметь электродвигатель, адаптированный под сеть 220В, любую круглую емкость достаточного размера, стальной лист, ножовку по дереву или пилы от старой газонокосилки для создания режущего механизма.

Тонкости при выборе двигателя для шредера

Определенная мощность двигателя обеспечивает необходимую производительность измельчителя. Подбирая двигатель, следует руководствоваться некоторыми важными правилами:

  1. Для мелких веток следует выбирать двигатель мощностью не менее 2 кВт. Чем выше показатель мощности, тем больше производительность и техническая возможность шредера.
  2. Для измельчения мягких отходов в виде травы и листьев достаточно будет двигателя мощностью 1,5 кВт.
  3. Мощность бензинового двигателя должна не быть меньше 6 л.с.
  4. Не следует применять слишком мощные двигатели более 3,5 кВт. Они потребляют много электроэнергии, однако при этом не достигается максимальная производительность агрегата.
  5. Число оборотов двигателя на производительность измельчителя большого влияния не оказывает. Здесь важной является частота оборота ножей, которая обеспечивается за счет клиноременной передачи.
  6. Для надежного измельчения веток следует сообщить ножевому валу скорость не более 1500 об/мин. Это происходит за счет правильного подбора диаметров ведущего и ведомого шкивов.

При работе со шредером необходимо надевать индивидуальные средства защиты — очки и перчатки

Полезный совет! Шкивы для ременной передачи лучше сделать на 3-4 ручья. Это позволит менять обороты на валу с помощью перестановки ремня, что необходимо для различных условий работы измельчителя.

Главные преимущества самодельных садовых измельчителей

Самодельный шредер не требует к себе слишком бережного отношения. Его можно использовать не только для измельчения травы, листьев и веток. Он идеально переработает любой бытовой мусор. Его можно применять для измельчения плодов фруктовых деревьев для последующего приготовления пюре, джема или домашнего вина.

Самодельные шредеры справятся с ветками диаметром до 100 мм, в то время как заводские агрегаты просто не пропустят такие габаритные растения. Также здесь нет надобности следить за влажностью сырья для переработки. А для заводских измельчителей такая халатность недопустима. Поскольку у большинства моделей двигатель располагается внизу конструкции, должна быть исключена возможность попадания влаги на него, что неизбежно приведет к поломке.

В качестве емкости для сбора щепы можно использовать обычное ведро

Немаловажным аргументом в пользу самодельного устройства является себестоимость всей конструкции, которая будет намного ниже, чем цена готового измельчителя. Это также относится к замене вышедшей со строя детали, которая не будет дорогостоящей.

Помимо этого, самодельный садовый чиппер отличается степенью производительности. Все садовые отходы, которые попадают на измельчительный механизм, вмиг перерабатываются в мелкую щепу.

Как видно из всего вышесказанного, надежного и верного помощника для измельчения садового мусора можно создать своими руками из подручных материалов. Достаточно обладать некоторыми умениями и навыками слесарных работ, иметь в своем гараже детали старой техники, необходимые инструменты и материалы. Далее, выбрав для себя наиболее приемлемый способ, набросать чертеж измельчителя веток своими руками. Видео различных вариантов исполнения самодельного шредера можно посмотреть в интернете. На основании чертежа приготовить все необходимые элементы и приступить к сбору измельчителя.

Для легкого перемещения измельчители могут оборудоваться колесами

Если вы не уверены в собственных силах, в настоящее время можно купить самодельный измельчитель веток из предложенных вариантов, который будет соответствовать всем предъявленным требованиям, и удовлетворит ваши пожелания за доступную стоимость.

Садовый участок — это свежий воздух, тишина, море зелени, яркие краски природы, птичий хор по утрам и витамины прямо с грядки. А если взглянуть прозаичней, сад — это еще и множество растительных отходов. Вспомните, сколько их остается после прополки грядок, обрезки деревьев, вырезки прошлогодней малины. Весь этот «мусор» мы складываем в кучи для просушки, чтобы сжечь в конце сезона.

Сорняки из-за забора, обрезки живой изгороди, выкорчеванный или срезанный под корень самосев берез и кленов — все, что не пригодно для камина или мангала лежит в дальнем углу участка в ожидании бесполезной гибели в огне осенью. А вот в руках человека знающего это не мусор, а подлинная драгоценность — органика, целлюлоза, а значит будущий компост или декоративная мульча для клумб и дорожек. И все что для этого потребуется — собрать садовый измельчитель своими руками или купить его в магазине.

Видео тест-драйв самодельного измельчителя в полевых условиях

Зачем нужен компост на приусадебном участке

Любая органика, которую вы сложите в кучу, где создадите ей условия для перепревания, превращается в компост. Компоста на участке много не бывает, опытные садоводы не только пускают в ход все, что выросло на их сотках, но и ходят за материалом для компоста, что называется, «налево» – косят траву с обочин и собирают с полей солому. Правила закладки и ухода за компостной кучей мы сейчас затрагивать не будем, поскольку это масштабная и интересная тема для отдельной большой статьи. Для нас сейчас интересно лишь то, что все части растений перед складированием в компостную кучу должны быть измельчены. Тогда компост успеет созреть один-два раза за сезон и будет превосходного качества – рыхлый и питательный. Если перекопать грядки, внося от ведра такого компоста на квадратный метр (лучше даже больше ведра), урожайность заметно повысится, а минеральные удобрения можно будет не применять совсем. Растения благодаря внесению компоста приобретают иммунитет, меньше болеют, да и вредные насекомые становятся им не очень страшны.

Компост можно просто подсыпать сверху на засаженные грядки слоем 3-5 см и даже до 15 см толщиной (земляные черви постепенно сами заделают его в почву); а пока он лежит на поверхности, он послужит мульчей: закроет влагу в почве, прекратит испарение драгоценной воды, значит — сэкономит Вам время на поливах. Мульча может быть не только из компоста — дорожки, клумбы, приствольные круги деревьев можно засыпать древесной щепой для декоративности, а если насыпать достаточно толстым слоем — щепа послужит частичной защитой от сорняков.

Устройство садового измельчителя

Для создания красоты и извлечения практической пользы из отходов как раз и потребуется садовый измельчитель (английское название – чиппер, немецкое – шредер). Садовые измельчители разрезают любые растительные остатки на мелкие кусочки, которые уже можно заложить в компостную кучу, где аэробные микроорганизмы еще больше их измельчат и превратят в компост. Принцип работы измельчителя напоминает мясорубку — если на входе будут ветки диаметром 1-7 см (толщина зависит от мощности мотора), то на на выходе получится мелкая щепа. Производителей чипперов много, они предлагают покупателям разные по конструкции модели, но принципиальное устройство садового измельчителя всегда одно: у всех из них имеется приемный бункер, система измельчения и двигатель, который приводит весь механизм в действие.

Устройство садового измельчителя

Бункер – необходимый элемент, поскольку его конструкция не позволяет рукам или деталям одежды случайно оказаться вблизи от ножей. Измельчитель — техника серьезная, и любой производитель уделяет массу внимания безопасности своих моделей. Кроме бункера, в промышленных моделях существует защитная автоматика, блокирующая включение при открытом кожухе. Автоматический блок защитит двигатель от перегрева, вовремя отключив его. Самодельный садовый измельчитель невыгодно отличается от промышленного именно отсутствием механизмов защиты.

Система измельчения представляет собой несколько ножей (обычно два) или режущий вал (фрезу). Вал или фреза способны измельчать более крупный материал, чем ножи. Если ножи измельчают траву, стебли и ветки толщиной до 3 см, то режущий вал — уже до 8 см. Сырье загружается в бункер; проходя через режущую систему, оно измельчается и выходит в виде щепы и опилок через нижнее отверстие, попадая в мешок или ведро. Работать на измельчителе нужно в защитных очках и, по возможности, в перчатках.

Двигатель. Чем он мощнее, тем техника производительней и может переработать более крупные отходы. Электрические двигатели обычно имеют мощность не больше 2,6 кВт. Измельчитель с таким двигателем успешно справляется с ветками, диаметр которых до 5 см. Электродвигатели не очень шумные, стоят дешевле бензиновых и просты в обслуживании. Их минус – пространственная привязанность к электросетям и относительно низкая мощность. Бензиновые двигатели могут быть мощностью до 9 кВт. Измельчают ветки диаметром до 7 см. Бензиновый двигатель может быть двух- или четырехтактным, последний вариант предпочтительней. Если двигатель двухтактный, для него придется регулярно готовить топливную смесь из бензина и масла, тщательно соблюдая пропорции. Четырехтактные двигатели в этом не нуждаются. Еще один их плюс в том, что уровень шума у них ниже, а выхлоп — чище.

Все механизмы заключены в корпус, установленный на ножки или колеса. Могут быть и дополнительные функции: реверс для очистки ножей, регулировка скорости их вращения для получения резки крупной или мелкой фракции.

Чиппер любительского класса

Классификация чипперов по сфере применения

По области применения измельчители делят на классы:

Чипперы любительского класса мощностью от 1,5 кВт предназначены для молодых садов с еще невысокими деревьями и кустарниками. Могут перерабатывать траву, ботву, овощи, ветки и сучки диаметром не толще трех сантиметров.

Чипперы среднего класса. Их мощность не меньше 2,5 кВт. Могут быть как бензиновыми, так и электрическими. Система измельчения представляет собой стальной вал с режущим механизмом, часто такие модели могут самостоятельно втягивать ветки. Подходят для больших участков со старыми деревьями.

Профессиональный класс. Тяжелые, крупногабаритные измельчители мощностью от 3 кВт. Работают на бензиновом двигателе. Оснащены режущей фрезой, самостоятельно втягивают органические отходы. Материал не просто измельчается, но еще и придавливается, сразу образуя мульчу. Применяются в промышленных садах и приусадебных хозяйствах.

Популярные модели от лидеров рынка

Рассмотрим несколько самых известных и крупных производителей этой техники. Несомненным лидером в производстве садовых измельчителей является австрийская компания VIKING. Компания выпускает и бытовые и профессиональные модели. Визитная карточка VIKINGа — приемный бункер в форме трилистника, что позволяет подавать в механизм крупные ветви без предварительного разламывания. Все модели оснащены функцией автоматической подачи, широкими колесами, надежные и удобные в эксплуатации. Сервисное обслуживание имеется во всех российских городах-миллионниках.

Садовый измельчитель BOSCH с уникальной системой дробления веток и сорняков

Модели AL-KO немецкого производства. Отличаются от прочих специальными направляющими для ускорения подачи сырья. В модельном ряде есть измельчители, позволяющие получить очень мелкую стружку, для чего в конструкцию введены пять дополнительных лезвий. Модели компании BOSCH имеют запатентованную систему толкания. Модели другой известной немецкой фирмы — GARDENA — хоть и электрические, но оснащены двойной фрезой, что позволяет им справляться с крупными ветвями. Измельчители GARDENA хорошо справляются и с молодыми зелеными ветвями.

Американские измельчители представлены в России как в бытовом, так и в промышленном варианте. Компанит BLACK&DECKER специализируются на бытовых моделях, компании CRAFTSMAN и MTD выпускают еще и промышленную технику с бензиновыми двигателями. Эти модели имеют систему предварительной нарезки и четыре основных лезвия. Еще одно их отличие — бункер с несколькими отверстиями для загрузки разных типов отходов. Компания CRAFTSMAN выпускает модель 77638, обладающую огромной мощностью, ее четырехтактный бензиновый двигатель в 11 лошадиных сил превращает в щепу даже пни.

Делаем садовый шредер своими руками

Стоит садовый измельчитель относительно недорого: средняя цена электрической модели около двенадцати тысяч, бензиновые дороже — от сорока тысяч. При таких ценах на промышленные агрегаты нет смысла собирать чиппер самостоятельно в домашних условиях — покупка мотора и прочих деталей обойдется дороже готовой модели. Но если желание сделать измельчитель садовый своими руками перевешивает соображения экономической целесообразности, то почему бы не попробовать. В первую очередь потребуется купить мотор. Подойдет и уже имеющийся в хозяйстве, например от циркулярной пилы. На базе циркулярки вообще можно сделать отличный стационарный измельчитель, если заменить диски на режущий вал или фрезу и прикрепить сверху короб-бункер. Можно даже оставить в качестве режущей системы дисковые пилы, насадив их на вал сразу несколько штук. Есть самодельные измельчители, в которых на один вал насажено по два десятка редкозубых дисковых пил по дереву, разделенных самодельными пластиковыми шайбами. Кирпич они, конечно, не раздробят, но черенок от лопаты в один миг превращается в стружку. Режущий вал в измельчителе, сделанном на базе циркулярки, расположен на горизонтальной оси. Ветки подаются сверху вниз и сами затягиваются под нож. Это заметно ускоряет процесс переработки сырья.

Смекалка, умелые руки и творческий подход помогут смастерить измельчитель для сада своими руками

Удачно, если в хозяйстве залежался мотор от мотоблока, и еще лучше, если в нем есть вал отбора мощности. Это значит, можно будет регулировать скорость вращения ножей.

В любом случае, вам потребуется инвертор для сварки деталей. Некоторые детали придется делать на заказ у токаря. Самостоятельно придется изготавливать кожух на ременную передачу, без которого эксплуатировать измельчитель будет очень опасно.

Смекалка и фантазия подскажут, как сделать садовый измельчитель самостоятельно. Вариантов и моделей можно придумать множество. В дело может пойти все — старые автомобильные детали, водяные помпы. Но в случае самодельного садового измельчителя результат непредсказуем — можно в итоге получить многофункциональный суперагрегат, а можно и полностью разочароваться.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *