Как сделать диван

Наиболее популярной моделью диванов сегодня считается модель «еврокнижка». Название свое диван получил за механизм сборки-разборки. Мягкая часть для сидения выдвигается вперёд, а спинка ложится на ящик для белья. Готовый диван в магазине стоит около 400 долларов. Возникает законное желание собрать его своими руками. Благо, такая возможность есть у каждого человека.

Содержание

Инструменты и материалы для дивана

В изготовлении мебели на фабрике чаще всего используются самые простые и доступные материалы.

40 Простых диванов, которые можно сделать самостоятельно

В домашней мастерской можно расширить список, от этого мебель будет только лучше. Мы рассмотрим пример с дешевым сырьем и элементами.

Для изготовления каркаса используем доступные материалы:

  • ДСП или ДВП панели.
  • ОСП плиту или фанеру.
  • Брусья 50*50 мм и 25*50 мм.
  • Саморезы длиной более 6 см.
  • Угловые накладки из металла.
  • Строительные гвозди.
  • Стальные ножки из уголка или мебельной трубы.
  • Направляющие, колёса для выдвижной части.

Для мягкой части можно использовать фабричный ортопедический матрац. Но лучше будет изготовить мягкую часть из пенополиуретана. Ткани выбираем плотные, мебельные. Для обивки твердых частей используем тонкий поролон либо стеганый утеплитель для одежды.

Диван состоит из таких обивочных материалов:

  • Гобеленовая мебельная ткань.
  • Пенополиуретан с 25-й твёрдостью.
  • Тонкий поролон.
  • Льняное плотное сукно для обивки внутренних частей.

Инструменты, необходимые для каркаса:

  • электролобзик или пила;
  • дрель;
  • шуруповёрт;
  • молоток;
  • рулетка;
  • карандаш;
  • степлер.

Рисуем схему своими руками

Первым делом стоит прочертить чертежи или эскиз с размерами. Наш диван еврокнижка своими руками — это конструкция с габаритами 1000*2400 м. Размеры нижнего ящика для белья составляют 75*200 см. Обозначаем на чертеже рёбра жёсткости.

Задняя панель будет иметь ширину 240 и высоту, равную высоте подлокотников. Саму откидную спинку сделаем высотой в 750 мм при ширине 2000 мм.Боковые подлокотники выполняются в виде жёстких коробов с обивкой поролоном, тканью.

Чертежи в итоге будут состоять из таких частей:

  1. схема сборки ящика;
  2. чертёж задней стенки;
  3. чертёж каркасов подлокотников.

Везде проставляем размеры, проверяем их сочетание.

Монтажная часть

Диван еврокнижка состоит из жесткого каркаса и обивки. Каркас собираем своими руками начиная с нижнего ящика.

Дно и боковая обшивка – фанера, ДСП или ДВП панели. Можно выполнить дно из фанеры. Берем брусья и собираем из них 4 прямоугольные рамы с размерами 700*350 мм. Дно вырезаем из ДСП или фанеры. Размеры 70*180 см. Ко дну крепим рамы, обиваем их боковыми планками из ДСП или ДВП. Между рамами прибиваем доску 25*50 мм по контуру ящика с внутренней стороны. Крепим направляющие на боковых торцах рам.

Заднюю стенку и основу спинки вырезаем из ДСП. Габариты первой составят 2400*750 мм, вторая будет 750*1880 мм.

Короба собираем по размерам: 20 см – толщина, 90 см – ширина, 50 см по высоте.

Сиденье начинаем с листа ДСП или ОСП. Вырезаем панель 1880*750 мм.

Сборка и обивка

Сначала к панели сидения приклеим пенополиуретан. Желательно торцевые грани усилить панелями ДСП. Оборачиваем гобеленом сидение и крепим степлером ткань к панели внизу. Снизу рекомендуется пришить льняную ткань.

Подлокотники оклеиваем поролоном и обиваем гобеленом. Задняя стенка обивается тканью без подложки. Подушка спинки: на панель ДСП приклеиваем пенополиуретан без боковых панелей. Обшиваем тканью со всех сторон.

Преимущества сборки мебели своими руками

Диван еврокнижка, собранный своими руками, всегда будет отличаться от фабричного изделия индивидуальным дизайном и качеством.

Основные преимущества:

  • цена мебели, созданной своими руками, в несколько раз меньше;
  • у мастера всегда есть возможность применить дорогие материалы;
  • личный контроль качества материалов и сборки;
  • мебель своими руками собирается для определённого помещения;
  • диван еврокнижка при грамотной сборке экономит пространство в доме;
  • собрать изделие можно за 2 дня;
  • сборка мягкой мебели не требует специального обучения.

Диван еврокнижка может использоваться как в разобранном, так и в собранном виде. Ни в первом, ни во втором случае он не займет много места. Конструктивная схема дает возможность без труда разбирать и собирать диван.

Изготовление мягкой мебели своими руками

Изготовление мягкой мебели своими руками – дело интересное и при необходимых знаниях, фантазии и главное – желанию, можно изготавливать не просто заурядную мягкую мебель, а прямо-таки эксклюзивные вещи. Первым делом следует подготовить все нужные материалы. Понятно, что у мягкой мебели есть деревянный или металлический каркас, который подобно скелету обворачивается в мягкую обивку. Нужен наполнитель и стильная, лицевая ткань. Начинать лучше конечно с малого, например с оригинальных пуфиков. Дальше стул, кресло, диван. Изготавливать мягкую мебель сложнее, чем корпусную. Мягкая мебель может состоять до 80% из корпусной мебели. Это, как правило, каркас. Но мы не ищем трудных путей. Современные технологии позволяют нам сделать доступный выбор в направлении мебельного производства. Качественный поролон, станок для вырезки деталей из поролона, гибкие листы МДФ и эластичный мебельный клей. Все что нужно для начала прибыльного и приятного дела. Да еще очень важно ваше воображение. Чтобы бизнес идея воплотилась в жизнь, ваша мебель должна пользоваться спросом. Оригинальность, эксклюзивность, уникальность, практичность, красота и качество – главные правила победы ваших конкурентов. Придерживайтесь этих правил и у вас всегда будет свой покупатель. У вас получится своя домашняя фабрика по изготовлению мягкой мебели. Тем более, что технологии позволяют выдержать все пункты на высоком уровне.

Изготавливаем каркас под мягкую мебель, самостоятельно

Занимаясь изготовлением мягкой мебели своими руками, часть работы выполняется по принципу изготовления корпусной. Каркас будем делать с эксклюзивных форм. Используем для этого новый мебельный материал – гибкий МДФ. Это очень удобный материал, его можно эффективно использовать в изготовлении мебели своими руками. При помощи гибких листов МДФ можно создать изогнутые формы любой сложности. Структура гибких листов МДФ состоит из гибкой основы в несколько миллиметров и ребра жесткости, которые отвечают за прочность материала и не дают листам изгибаться в поперечном сечении. Несколько листов склеиваются между собой, в результате чего фиксируется гнутая форма жесткого каркаса. Клей нужно подбирать специальный для гибких листов МДФ.

Как сделать диван своими руками

Технология имеет свои недостатки. Максимально старайтесь избегать соединений с помощью шурупов. Тем более что современные клеи позволяют прочно соединять дерево. Желательно также использовать лакокрасочные материалы для покрытия поверхности. Смоделируйте на компьютере эксклюзивный дизайн мебели, разбейте на отдельные детали, распечатайте формы, по которым будете изгибать каркас. Все зависит от вашей фантазии, а для вдохновения посмотрите на картинки.

Эксклюзивная мягкая часть вырезана из мебельного поролона

Мягкая часть мебели должна создаваться из деталей качественного поролона. Качественный поролон более десяти лет не теряет форму. Его структура состоит из очень меленьких пузырьков. Хорош поролон при сжатии, должен просто отстреливать назад, чтобы вернуть свою естественную форму. Для настройки мягкости, следует настраивать слоями разной жесткости. Такой прием называется сэндвич. Подбирается разные слои поролона с разной жесткостью, чтобы добиться нужного эффекта. В отдельных случаях можно добавлять слой войлока. Результат часто получается очень эффектный. Клиент, когда садится на диван или кресло, ощущает, что мебель делалась с душой, для комфорта. Для вырезки деталей из поролона можно использовать станок фигурной резки (поролона , пенопласта) термоплоттер ЧСФР-3D-12.12.22СЛ. Это бюджетная модель стоит всего 2500$. Возможностей данного станка вполне достаточно для самых необычных форм мягкой мебели. Когда у вас готовы каркас и поролонные блоки, вы соединяете все в одно целое и делаете обивку. Тканевая обивка – это в первую очередь реклама вашего мебельного изделия. Она должна быть стильной, красивой, из качественного материала.

Изготавливайте мебель из материала высокого качества

Важно запомнить, что экономии здесь нет места. Ведь качество материалов напрямую связано с качеством самой мебельной продукции и сроком ее службы. Требуется красивый товарный вид. Ведь эстетика в деле изготовления мягкой мебели своими руками крайне важна, даже первостепенна. Нужна привлекательная качественная ткань и лучшего качества наполнитель. Ясно, что для мягкой мебели наполнитель не должен быть жестким, а также он не должен быть чересчур мягким. Еще момент: плотность наполнителя различается для отдельно взятых частей. К примеру, самая высокая плотность для сидений и для спинок. Потом по плотности идут матрацы и подлокотники. Возвращаясь к теме обивки при изготовлении мебельных принадлежностей, следует понимать, что она должна быть одновременно прочной, не вытираться длительный срок, не менять цвет (не линять), не деформироваться (это же касается и обивки), и одновременно с этими характеристиками. Мягкая мебель должна быть крайне простой в уборке и поддержании ее чистоты. Ткань для обивки должна прекрасно чиститься или мыться (слава Богу, достаточно разнообразных бытовых приборов и бытовой химии для ухода именно за мягкой мебелью). Прочность важна также для того, чтобы ткань впоследствии обшивки не дала дырок или же стрелок. Для начинающих мебельщиков мягкой мебели специалисты рекомендуют использовать на первых порах темную обивочную ткань для упрощения задач.

Мебельный, домашний бизнес можно профилировать в услуги

Бизнес идею можно рассматривать еще как услугу по мебельному ремонту или даже по редизайну или тюнингу. Можно и ремонтировать, перетягивать старую мягкую мебель, менять обивку или же наполнитель, изменить форму. В общем можно делать что угодно, только не бояться экспериментировать. Из старого кресла можно сделать стильное новое с оригинальным дизайном. Создать старому креслу презентабельный вид в два счета: ткань выбрать поярче, немного фурнитуры, пару фирменных блоков с поролона – и красота. У вас в доме может с помощью перетяжки появится эксклюзив. Плюс домашнего мебельного производства в том, что вы можете сделать мебель индивидуально для себя, по своему вкусу. Формируйте или меняйте свой интерьер, подстраиваясь под свою конкретную планировку. Каждый хочет быть индивидуальным, поэтому и мебель должна соответствовать этому желанию самовыражения.

Диван-кровать своими руками – любимое место отдыха семьи

Предлагаем вниманию домашних мастеров оригинальную конструкцию — диван-кровать своими руками, приспособленный под популярный японский матрас футон. На этих тонких матах, набитых сухими водорослями, дальневосточный народ спит уже 20 веков.

Состав наполнителя современных футонов претерпел изменения, но остался качественным. Теперь они набиты натуральным латексом, хлопком, кокосовой койрой или термоволокном. Но на полу, как японцы, мы спать не привычны, даже на футонах. В этом случае нас выручит раскладной диван своими руками, собранный из сосновых мебельных щитов.

Подготовка к работе

Приведенная здесь модель имеет несложную конструкцию. Рамы основных модулей, сиденья и спинки собраны похожим образом: 2 боковых стенки соединены спереди и сзади двумя досками. К продольным деталям крепится основа под матрас, состоящая из поперечных планок. Заслуживает внимания функционал откидных ножек. В сложенном виде они устойчиво подпирают спинку, при раскладывании дивана служат надежной опорой для спального места.

Деталировка дивана-кровати

Заготовки из мебельного щита:

  • Боковины каркаса сиденья размерами 38х350х830 мм – 2 шт.
  • Продольные доски каркаса сиденья 38х130х2000 мм – 2 шт.
  • Продольные доски каркаса спинки 38х90х2080 – 2 шт.
  • Бруски для усиления каркаса спинки 38х55х730 мм – 2 шт.

Две боковины спинки выполняются из мебельного щита толщиной 28 мм. Их окончательные размеры составляют 28х130х1050 мм.

Заготовки из струганного пиломатериала:

  1. Опорные бруски каркаса сиденья 30х30х2000 мм – 2 шт.
  2. Опорные бруски каркаса спинки 30х30х2080 мм – 2 шт.
  3. Рейки для откидных ножек 20х50х640 мм – 2 шт.
  4. Рейки для откидных ножек 20х50х285 мм – 2 шт.
  5. Накладки для крепления ножек 20х50х83 мм – 2 шт.
  6. Рейки для решетки спинки 14х30х655 мм – 28 шт.
  7. Рейки для решетки сиденья 14х30х609 мм – 28 шт.
  8. Круглый брусок диаметром 22 мм, длиной 1960 мм.

Из расходных материалов понадобятся:

  • Болты М8х80 – 4 шт., М8х70 – 2 шт.
  • Самоконтрящиеся гайки М8 – 6 шт.
  • Шайбы 25х8,5х1 мм – 3 шт.
  • Шурупы 6х80 мм – 2 шт., плюс 6 шайб к ним.
  • Деревянные шканты диаметром 8 мм – 16 шт.
  • Комплекты мебельных стяжек – 8 шт. В комплект входят винты М5х80 мм (головка с внутренним шестигранником), шайбы и втулки ∅10х15 мм, внутренняя резьба М5.
  • Разные шурупы.
  • Синтетический ремень шириной 25 мм, длиной 8 м.
  • Наждачная бумага.
  • Столярный клей, мебельный лак.

Для работы будут нужны такие инструменты:

  1. Настольная дисковая пила.
  2. Электролобзик.
  3. Дрель и сверла.
  4. Шуруповерт.

Процесс изготовления дивана-кровати

Приступая к выполнению нашей задачи, как сделать раскладной диван, сначала вырезаем дисковой пилой все необходимые заготовки. Все углы скругляем лобзиком, а кромки сглаживаем мелкозернистой наждачной бумагой. Перед сборкой все заготовки покрываем акриловым лаком и просушиваем.

Боковые стороны сиденья соединяются продольными досками. Креплениями служат 2 шканта на клею и одна мебельная стяжка. Это придает конструкции нужную жесткость.

Таким же образом собирается спинка. Здесь необходимо с максимальной точностью вымерять расположение отверстий под болты-оси для поворота спинки и ножек дивана (на чертеже они обозначены крестиками). Шарнирные сопряжения делаются с помощью болтов и шестигранных самоконтрящихся гаек. Для уменьшения трения спинки и боковых стенок под гайки подкладываем шайбы 25х8,5х1 мм.

К продольным доскам спинки и седенья, используя шурупы и клей, крепятся бруски сечением 30х30 мм для укладки реечного основания. Учитывая толщину матраса (120 мм), продольные доски и решетку сиденья прикрепляем на 45 мм ниже верхнего уровня боковин. Тогда высота сиденья от пола составит 425 мм. Вопрос, как сделать диван-кровать оптимальным для сидения, решен.

В отверстия продольных досок ∅10мм вставляем втулки с внутренней резьбой, взятые из мебельных комплектов. Вворачиваем в них винты М5х80 с головкой, имеющей внутренний шестигранник. Затягиваем их торцовым ключом.

Соединяем с двух сторон шарнирные сопряжения ножек, используя 80-миллиметровые шурупы, брусок ∅22 мм и три шайбы.

Скрепляем планки ременной лентой. Для этого прижимаем струбцинами к верстаку длинный отрезок доски или бруска, который послужит упором. Мерные прокладки можно сделать из остатков ДСП.

Соединяем болтами рамы сиденья и спинки.

Собираем своими руками диван по чертежу для дома или дачи

Для придания прочности с обеих внутренних сторон боковин спинки клеим бруски и прижимаем их струбцинами до полной просушки.

Поперечные рейки крепим на шурупы, прикручивая по одному слева и справа. Опоры в поднятом состоянии обеспечивают дополнительную поддержку спинке конструкции.

Попробуем раздвинуть наш диван. Спинку нужно немного подать вперед и потянуть на себя круглую балку, соединяющую ножки. В результате получится двуспальная кровать габаритами 1600х2000 мм.

Матрас-футон с натуральным наполнителем хорошо проветривается сквозь решетчатую конструкцию.

Спинка и сиденье после сборки дивана кажутся немного несоразмерными. Однако, уложив на решетки футон толщиной 12 см, мы в полной мере оценим удобство конструкции. Чтобы матрас хорошо держался на сиденье, его нужно привязать тканевыми лентами к нижней продольной детали спинки.

В результате у нас получился раскладной диван необычной формы, идеально подходящий под японский футон. Новый предмет мебели придаст интерьеру восточный колорит и станет любимым местом отдыха семьи.

Как сделать угловой диван своими руками

Введение к инструкции.

В этой инструкции я подробно расскажу вам как можно своими руками сделать угловой диван в домашних условиях. Совершенно бесплатно вы получите подробные чертежи дивана с размерами деталей каркаса, схемы сборки, карты раскроя ткани, подробный рассказ о том, как обить (обтянуть тканью) диван самому. Инструкция заняла много страниц, поэтому сверху вы видите кнопку меню с навигацией по разделам.

Статья принадлежит сайту NovaMebel74.ru

Сделать данный диван по инструкции доступно человеку с минимальным уровнем подготовки и с небольшим набором инструментов. Я не агитирую делать дома копии мягкой мебели высочайшего класса, но диван, который я предлагаю не уступит по качеству 90% имеющемуся в магазинах ассортименту, а многие даже превзойдет. В пользу самостоятельного изготовления есть несколько аргументов:

  • Вы экономите деньги. Диван обойдется вам в 3-5 раз дешевле, чем купленный в магазине.

    Хранилище чертежей и книг по мягкой мебели

    Я разработал диван максимально заботясь об экономии (конечно, не в ущерб качеству — оно на первом месте).

  • Вы делаете диван сами, а значит сами контролируете качество! Вам не нужно опасаться будет ли в вашем диване сырой брус, сучки на ответственных местах, некачественный поролон и т.п. Вы сами за все отвечаете, а ведь себя вы обманывать не будете. А как сделать диван правильно, я вас научу.
  • Вы сможете сделать диван нужного вам размера.
  • Впоследствии вы сможете самостоятельно сделать перетяжку дивана и, опять же, сэкономить. Для примера, посмотрите сколько стоит профессиональная перетяжка.
  • Ну и наконец ни с чем не сравнимое удовлетворение и гордость за работу своих рук.

Это угловой диван с достаточно простыми, минималистичными формами. Дизайн его выглядит очень современно, в магазинах такие диваны стоят не один десяток тысяч, но его вполне можно сделать своими руками в домашних условиях. Изначально я опишу изготовление дивана без механизма раскладывания, но все будет сделано так, что не составит труда в дальнейшем сделать этот диван раскладным, с механизмом трансформации Дельфин.

Габаритные размеры дивана без учета подушек спинки указаны на чертеже

Далее: подготовка к изготовлению дивана.

Свои отзывы и вопросы вы можете оставить на Странице отзывов

Дисклеймер: Весь материал инструкции бесплатен для всех желающих сделать диван самостоятельно. Используйте по своему усмотрению. Автор не несет ответственности за любые последствия использования данной инструкции.

Как сделать детский диван самому, своими руками

Инструкция по изготовлению с чертежами

Вступление:
На мебельном форуме sdelaimebel.ru пользователь Эскандер поделился своим опытом по изготовлению детских диванов, за что ему большее спасибо. Эта инструкция показалась мне интересной для широкого круга читателей и я, с разрешения автора, выкладываю ее здесь. Это единственный материал в этом разделе у которого я являюсь не автором, а только редактором. Данная модель дивана выпускается автором серийно на производстве, но вполне можно сделать такой детский диван самому, своими руками в домашних условиях. В данном конкретном случае рассматривается диван на основе пружинного блока «боннель» выкатного типа с откидным сегментом изголовья. Вместо пружин в детском диване можно использовать поролон.

Вот как выглядит детский диванчик который можно сделать своими руками:

Чертеж выкатного сидения дивана

  • Опорная рама (позиция 15) с пластиковыми опорами (14) крепится к брускам крепления опорной рамы (12) посредством саморезов ШСГД 50 мм.
  • Синтепон (1) крепится к ППУ точечно, посредством клея для поролона «Tapicer» (за неимением – можно обычным «Момент» в тюбиках или клея для потолочной плитки типа «Титан»).
  • ППУ 30 мм. (2) крепится к войлоку термопрессованному (3) точечно, посредством клея для поролона «Tapicer» (можно, опять же «Момент» или «Титан»).
  • Войлок термопрессованный (3) крепится с подворотом к пружинному блоку «Боннель» по средством прошивания иглой с капроновой нитью (рыболовные снасти) широкими стяжками.
  • Пружинный блок «Боннель» Д.х Ш.х В. = 1330 мм. х 660 мм. х 100 мм. /1 р./ (одна рамка) (позиция 4) крепим по периметру брусков рамы степлером (скоба № 16) по две скобы с права и слева каждой пружины, угловые пружины – на 6 скоб (право, лево и угол). За неимением степлера – можно использовать молоток и гвозди 32 мм., по одному гвоздю на пружину, угловые пружины — по 2 (гвозди на половину забиваем, затем загибаем).
  • ДВП 2,5 мм. жесткого основания (11) закрепляется по периметру брусков рамы (6) (9) и брусков пролётов (10) степлером (скоба № 16), либо ШСГД 25 мм. (на худой конец – теми же гвоздями 32 мм.).
  • Подпружинный настил – войлок термопрессованный (11) крепится к ДВП посредством клея или скоб.
  • Рама (6) (9) (10) – бруски из сосны, расположенные на ребро, соединяются шипом (можно без шипа, саморезами ШСГД 75 мм. По 2 шт. в торец с одновременной проклейкой торцов столярным клеем ПВА).
  • ППУ 20 мм. (5) проклеить с верху к ППУ 30 мм. (2) и снизу – к плоскости брусков рамы по периметру (либо степлером, скоба № 10).

Для уменьшения затрат времени и номенклатуры используемых материалов можно:

  • использовать ППУ толщиной 100 мм. вместо пружинного блока «Боннель» и войлока термопрессованного.
  • не использовать шиповое соединение брусков рамы.
  • использовать ДСП или ЛДСП вместо опорной рамки (15) и опор (14), которую прикрутить при помощи ШСГД 35 мм. к плоскости бруска рамы (6).

Опора колёсная № 493:

Варианты крепления пружинного блока «Боннель» к жесткому основанию (с использованием гвоздей 32 мм.

Диван своими руками. Угловой, прямой и другие (60 пошаговых фото)

и скоб № 16); вариант крепление войлока термопрессовенного к пружинному блоку «Боннель» посредством капроновой нити:

Обратите внимание, что на снимке выше показано крепление пружинного блока не на детском диванчике, а на диване другой модели. Но принцип однин: сначала ватин, затем прибивается пружинный блок, сверху обшивается войлоком. А потом уже приклеивается поролон.

Чертеж откидной спинки

Технология аналогична изготовлению выкатного сидения.
Отличия:

  • В место ППУ 30 мм. (позиция 2) используется ППУ 20 мм. в целях компенсации общей толщины подушки и предотвращения перепада относительно плоскости выкатного сидения при трансформации (т.к. с низу добавляется ДВП (11), ППУ 10 мм. (12) и синтепон).
  • Бруски рамы с низу закрываются ДВП (11), на которое приклеивается ППУ 10 мм. и синтепон.
  • Чехол мебельной ткани не прибивается скобами к брускам рамы, а одевается и застёгивается по средством замка «Молния», после чего – к откидной спинке прикручивается петля карточная № 538 цинк (2 шт.) саморезами ШСГД 50 мм. по заранее произведённой разметке (мелом по мебельной ткани).

Статья принадлежит сайту NovaMebel74.ru

Петля карточная № 538 цинк :

Для уменьшения затрат времени и номенклатуры используемых материалов – (см. ВЫКАТНОЕ СИДЕНИЕ) аналогично.

Чертеж короба (ящика) дивана

  • Торцевые и боковые доски (1) (2) из сосны, соединяются шипом (можно без шипа, саморезами ШСГД 75 мм. по 3 шт. в торец с одновременной проклейкой торцов столярным клеем ПВА). Вместо досок можно использовать 16 мм. ЛДСП или фанеру.
  • ДВП днища крепится по периметру и к бруску днища (6) скобой № 16 (можно ШСГД 25 мм. или гвоздями). Днище можно облагородить тканью, либо вместо обычного ДВП поставить облагороженное (ламинированное или окрашенное). При облагораживании днища тканью – необходимо зафиксировать доски короба под углом 90 град. (проверив равенство диагоналей), обить тканью с небольшим натяжением по периметру и затем установить и закрепить ДВП днища.
  • Направляющие бруски роликов (3) крепятся к плоскостям боковых досок (2) саморезами ШСГД 50 мм. Бруски имеют вырезы для фиксации роликов и одновременно позволяют снять нагрузку с роликов (в этом случае ролики работают только при трансформации, в остальных случаях нагрузку воспринимают не ролики с направляющими, а доски короба и бруски рамы выкатного сидения).

  • Бруски опор (4) крепятся к плоскости боковых досок (2) саморезами ШСГД 50 мм. В бруски опор (с низу) вкручиваются пластиковые опоры СТ 35 ШБ (35мм) (5).

  • ППУ 10 мм. (8) крепится к доскам (2) посредством скобы № 10 (можно клеить точечно, клеем)

Для уменьшения затрат времени можно:

  • не использовать шиповое соединение заготовок.
  • использовать ЛДСП или фанеру вместо заготовок из массива древесины.
  • не использовать вырезы в направляющих брусках роликов (3), можно поставить прямые бруски, закрепив на них любые предотвращающие откат роликов фиксаторы

Подушка

В моём случае использован чехол из мебельной ткани на замке «Молния» с линейной утяжкой на липучке.
Размер подушки (в готовом виде) 400 х 600 мм.
Наполнитель – Супер Пух шарики, который помещаем в чехол из спанбонда невысокой плотности и затем прошиваем на швейной машинке, срезая излишки ножницами.

Можно использовать другие виды утяжек – точечные или с применением пуговиц.
В качестве наполнителя можно использовать Супер Пух прочёс (холлофайбер как мы делали при набивке подушек для спинки углового дивана). Многие (из экономии) используют смесь поролоновой крошки и синтепона, в этом случае чехол из спанбонда лучше обшить синтепоном в несколько слоёв.
Чехол для наполнителя (вместо спанбонда) можно сшить из ткани бязь.

Чертежи основной спинки диванчика

Основная спинка выполнена из фанеры 16 мм.
Отверстия под болты крепления спинки к коробу (d. 8 мм.) сверлим по шаблону.
В домашних условиях можно обойтись и без шаблона, нужно предварительно приложить спинку к коробу и временно закрепить гвоздями или струбцинами, просверлить одновременно спинку с коробом по заранее нанесённой разметке).
Валик, обрамляющий контур спинки сверху и с боков, выполнен из полосы ППУ 30 мм., которой оборачиваем край фанеры и закрепляем скобами № 10 (скобу бьём в строчку, без промежутков).
С лицевой стороны плоскости фанеры приклеиваем ППУ 10 мм., заранее вырезанное по форме спинки.
Поролоновый валик, обрамляющий спинку, обиваем полосой мебельной ткани.
В последнюю очередь устанавливаем и прибиваем (скоба № 10 в строчку под кант) вставку мебельной ткани-компаньона, изготовленную с кантом по контуру (можно вшить бельевую верёвку). Кант нужен, чтобы скрыть скобы.
Заднюю поверхность спинки можно закрыть спанбондом или бязью.
Для упрощения конструкции, можно обойтись без валиков и вставок, просто оклеить фанеру поролоном 10 – 20 мм. и обить мебельной тканью.

Сборка диванчика

— Монтаж откидной спинки – установить откидную спинку в положение «спальное место», выравнивая относительно боковых брусков короба и торца выкатного сидения, закрепить карточные петли к торцевой доске короба саморезами ШСГД 32 мм. (8 шт. на 2 петли).
— Монтаж основной спинки – к коробу осуществляется болтами М 8 х 85 (+ шайбы d. 8 с увеличенным полем, по 2 шт. на болт).
Перед установкой – необходимо к задней стенке короба (либо к основной спинке – кому как удобно) установить бруски 30 х 60 х 200, закрепив их на саморезы (отверстия под болт в брусках просверлить по уже имеющимся). Данные бруски необходимы для дистанцирования основной спинки от короба и выкатного сидения, чтоб не оказывать тормозящего эффекта плоскостью спинки относительно выкатного сидения при трансформации.

Статья принадлежит сайту NovaMebel74.ru

Популярные материалы:

Популярные материалы:

Свои отзывы и вопросы вы можете оставить в Гостевой книге

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *