Ко 811 технические характеристики

В быту и в промышленных условиях используется разнообразное оборудование из металла. Это могут быть различные станки, металлические лестницы, стальные трубы, батареи отопления и многое другое. Все это оборудование находится в помещении или расположено под открытым небом. Погодные условия, такие как повышенная влажность, высокая температура или резкие скачки температуры и влажности, могут привести к разрушению или коррозии металла, из которого сделано это оборудование. Защитить его от воздействия суровых условий помогут специальные лакокрасочные материалы. Лидером в классе защитных материалов являются кремнийорганические эмали. Они выдерживают повышенные температуры и могут использоваться для окраски труб горячего водоснабжения и отопления, различных котлов, батарей отопления и другого оборудования, находящегося под воздействием высоких температур.

Содержание

Эмаль ко 811

Этот лакокрасочный материал является представителем группы кремнийорганических эмалей. Он представляет собой суспензию пигментов разных цветов в растворе кремнийорганического лака. Выпускается два вида этой эмали: КО-811 и КО-811К. Первый вид представлен в 3 цветах: черный, зеленый и красный. Второй вид является двухкомпонентной смесью суспензии ко 811 и стабилизатора и выпускается стального, оливкового, светло-коричневого, желтого, белого, голубого, красного и синего цветов. По предварительному заказу возможно изготовление эмали другого цвета.

Оба этих вида используются для защиты от коррозии оборудования из стали, алюминия и титана, которое в процессе использования может быть подвергнуто воздействию температур до +400 °C.

Эмаль ко 811 технические характеристики

  • материал обладает высокой атмосферо- и влагостойкостью и может применяться в помещениях с высокой влажностью и на улице.
  • повышенная масло- и бензостойкость позволяет применять эту эмаль для оборудования, имеющего контакт с бензином и различными маслами.
  • после высыхания образует однородную пленку без посторонних включений и морщин. Покрытие сохраняет свой внешний вид в течение всего срока службы.
  • условная вязкость при комнатной температуре 12–20 условных единиц, что позволяет наносить ее методом распыления.
  • время высыхания не более 2 часов. Даже нанесение нескольких слоев эмали с промежуточной сушкой не занимает много времени.
  • массовая доля нелетучих веществ в эмали красного цвета 30–35%, в эмали зеленого и черного цветов 39–45%, в полуфабрикате эмали белого и стального цветов 48–55%, остальных цветов 46–54%.
  • эластичность пленки при изгибе после высыхания эмали не более 3 мм, этой эмалью можно окрашивать даже трубы небольшого диаметра без опасения нарушения целостности покрытия.
  • твердость эмали не менее 0,5 условных единиц, эмаль достаточно прочная и не повреждается при ударах и других воздействиях.
  • термостойкость при t 400±10 °C не менее 5 часов.
  • расход эмали при нанесении в два слоя составляет около 100 г/м2. Рекомендуется покрывать поверхность слоем толщиной 40–50 мкм.
  • диапазон температур, в котором может использоваться эмалевое покрытие от -60 до +400 °C.

Эмаль ко 811 способ нанесения

  1. Перед нанесением эмали окрашиваемую поверхность нужно самым тщательным образом очистить от пыли, механических частиц, жиров и солей. Для обезжиривания используют ветошь, смоченную в ацетоне, сольвенте или ксилоле. Если присутствует окалина или ржавчина, ее удаляют ручным или механическим методом или с помощью пескоструйного оборудования. При невозможности применения пескоструйного аппарата и если окрашиваемое оборудование будет применяться при t менее 100 °C, допускается использование преобразователя ржавчины. Остатки старой краски также удаляют. Поверхность должна быть чистой и сухой.
  2. Далее разводят эмаль до рабочей вязкости толуолом или ксилолом. Для эмали КО 811 это 30–40%, для КО 811К белого цвета 70–80%, для остальных цветов 40–50%. Тщательно перемешивают эмаль и дают ей постоять 10 минут для удаления пузырьков воздуха.
  3. Если используется краска КО 811К, смешивают полуфабрикат эмали со стабилизатором в соотношении 100:6 для белой эмали и 100:7 для других цветов. Приготовленный состав нужно использовать в течение 24 часов, чтобы не дать ему пересохнуть.
  4. На окрашиваемую поверхность эмаль наносится пульверизатором пневматическим или безвоздушным методом с расстояния 20–30 см. Диаметр сопла распылителя должен быть в пределах 1,8–2,5 мм. Температура во время проведения работ может быть от -30 °C до +40 °C.
  5. Изделия из металла покрывают эмалью в 2 или 3 слоя, время высыхания каждого слоя от получаса до 2 часов, в зависимости от температуры воздуха. Полное затвердевание происходит во время эксплуатации при нагреве окрашенного оборудования. При использовании в агрессивных средах, таких как бензин, минеральные масла, солевой туман, необходима термическая закалка при t выше 250 °C в течение 15–20 минут. При температуре воздуха 20 °C окончательное затвердевание пленки эмали происходит через 3 суток.

Правила безопасной работы с эмалью

При работе с эмалью КО-811 необходимо использовать резиновые перчатки и газо-пылезащитные респираторы. Если эмаль попадет на руки или лицо, следует сразу вымыть их теплой водой с мылом. Рабочая зона должна хорошо проветриваться. Эмаль является легковоспламеняемой суспензией, поэтому при работе с ней запрещается курить и использовать возле нее открытый огонь. На рабочей площадке должны быть средства пожаротушения.

Храниться эмаль должна в помещении, не допускается попадание на нее прямых лучей солнца.

Эмаль КО-811 (для стальных, титановых и алюминиевых поверхностей, подвергающихся воздействию температур до +400°С)

Состав Эмали КО-811:

Эмаль КО-811 представляет собой суспензию пигментов в растворе кремнийорганического лака.

Назначение Эмали КО-811:

Эмаль КО-811 (высокотемпературная краска) предназначена для защитной антикоррозионной окраски стальных, титановых и алюминиевых поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию высоких температур до +400°С.

Эмаль КО-811 и эмаль КО-811К предназначены для окраски стальных и титановых поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию высоких температур до +400 оС.

Цвет:

Эмаль КО-811 и эмаль КО-811К выпускается различных цветов по согласованию с потребителем.
Разбавляется эмаль термостойкая КО-811 растворителем Р-5.
Расход эмали КО-811 на один слой 80-100г/м.
Перед нанесением эмали КО-811 поверхность очистить, обезжирить.
Наносится эмаль КО-811 пульвелизатором, кистью или валиком.

Технические характеристики Эмали КО-811:

Внешний вид пленки эмали:

после высыхания пленка эмали должна быть однородной, без морщин, оспин и посторонних включений

Цвет пленки эмали:

оттенок не нормируется

Условная вязкость при температуре (20±0,5)°С, сек., по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм:

Массовая доля нелетучих веществ, %, в эмали:

— красной: 30-35
— зеленой и черной: 39-45

Время высыхания эмали при (200±2)°С, ч, не более:

Эластичность пленки эмали при изгибе, мм, не более:

Твердость пленки эмали по маятниковому прибору М-3, условные единицы,

не менее: 0,5

Термостойкость пленки эмали при температуре (400±10)°С, ч, не менее:

Стойкость пленки эмали к статическому воздействию воды при температуре (20±2)°С, ч,

не менее: 24 , 1

Стойкость пленки эмали к статическому воздействию бензина при (20±2)°С, ч,

не менее: 2

Особенности в нанесении Эмали КО-811:

При эксплуатации покрытия в агрессивной среде (минеральное масло, бензин, солевой туман) необходима термозакалка покрытия при температуре (250-400)°С в течение 15-20 минут.

Растворители для Эмали КО-811:

Разбавление высокотемпературных эмалей КО-811 и доведение до рабочей вязкости производят растворителем Р-5А, ксилолом, толуолом, по ГОСТ 7827-74.

Эмаль КО-811 — меры предосторожности:

• Материал взрывопожароопасен!

• Вреден при вдыхании и проглатывании.

• Не работать с Эмалями КО-811 вблизи открытых источников огня.

• При попадании материала на кожу промыть кожу теплой водой с мылом.

• Беречь от детей.

• Эмали КО-811 — Хранить в помещении, исключив попадание на них прямых солнечных лучей и влаги.

Инструкция по нанесению эмалей КО-811 и КО-811К

1 Область применения эмалей КО-811 и КО-811К.

Инструкция распространяется на эмали КО-811, КО-811К, предназначенные для защитной антикоррозионной окраски стальных, титановых и алюминиевых поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур до +440ºС.

Эмали КО-811, КО-811К обладают повышенной атмосферо-, влаго-, масло-, бензостойкостью.

2 Подготовка поверхности эмалей КО-811 и КО-811К.

2.1 Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.

2.2 Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или SA2 — SA2,5.

2.3 В случае невозможности проведения пескоструйной обработки металла, допускается применение преобразователя ржавчины, при эксплуатации покрытия при температуре до 100°С. Если после сушки на поверхности остаются пятна исходной непреобразованной ржавчины, эти места следует обработать составом повторно.

2.4 После очистки поверхность обезжиривают ароматическими растворителями (сольвентом, ксилолом). Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, и 24 часа – при работе внутри помещения. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.

3 Подготовка материала к нанесению эмалей КО-811 и КО-811К.

3.1 Эмали КО-811, КО-811К перед применением тщательно перемешиваются мешалкой до однородности и полного исчезновения осадка по всему объему, затем выдерживаются в течение 10 минут до исчезновения пузырей.

3.2 Эмаль КО-811К поставляется комплектно в виде двух компонентов: полуфабриката эмали и стабилизатора. На 100 частей полуфабриката эмали берут шесть частей (по массе) стабилизатора для белой эмали и семь частей для эмалей других цветов. Смешивание полуфабриката эмали и стабилизатора производится непосредственно перед применением. Приготовленная эмаль должна быть использована в течение 24 ч с момента смешения.

3.3 Рекомендуемая рабочая вязкость эмали перед нанесением при пневматическом распылении должна быть – 12-20 с.

3.4 Вязкость эмали указана в сертификате качества на нее. Измерение вязкости производится вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре (20±2)°С.

3.5 При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ароматические растворители (ксилол, сольвент (130/150), растворитель Р-5). Степень разбавления эмали до рабочей вязкости может достигать до 30 %.

3.6 При перерывах в работе эмаль должна храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы эмаль необходимо перемешать и выдержать не менее 10 мин.

4 Процесс окрашивания эмалей КО-811 и КО-811К.

4.1 Нанесение эмали производится не менее чем в два слоя методами пневматического распыления.

4.2 Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С и относительной влажности воздуха не более 80%.

4.3 При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 3°С выше точки росы.

4.4 При пневматическом нанесении расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм, давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см2, диаметра сопла 1,8-2,5 мм. Режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и марки аппарата для нанесения.

4.5 На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение эмали в виде «полосового слоя» кистью.

4.6 Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями «до отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха. При отрицательной температуре окружающего воздуха время выдержки увеличивается в 2-3 раза.

4.8 Покрытие высыхает до степени 3 в зависимости от влажности и температуры воздуха в течение 2 часов, в дальнейшем идет полимеризация и отверждение покрытия. Время окончательной сушки покрытия при температуре (20±2) °С — не менее 24 часов.

4.9 Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и от условий полимеризации.

4.10 Сушка каждого слоя покрытий эмали КО-811 производится при температуре (200±2)ºС в течение 2 часов.

Первый слой эмали КО-811К сушат 2 часа при температуре (20±2)ºС, второй слой сушат 2 часа при температуре (150±2) ºС.

4.11 Теоретический расход эмали при нанесении покрытия толщиной 40-50 мкм составляет 90-110 г/м2 при эксплуатации покрытия в условиях повышенных (440ºС) температур.

4.12 Расход эмали зависит от характера окрашиваемой поверхности, от ее конфигурации и пористости, наличия навыков работы.

4.13 Транспортирование, монтаж конструкций и оборудования можно производить не ранее, чем через сутки после окрашивания.

5 Контроль качества эмалей КО-811 и КО-811К.

5.1 Контроль качества эмалей КО-811 и КО-811К осуществляется по показателям сертификата качества, соответствующим характеристикам технических условий.

6 Требования безопасности эмалей КО-811 и КО-811К.

6.1 Охрана труда и техники безопасности осуществляется по техническим документам производителя работ с учетом свойств эмалей.

6.2 Токсичность и пожароопасность эмалей обусловлена наличием в их составе ароматических растворителей (ксилола, сольвента). Растворители по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности (ПДКрз– 150/50 мг/м3).

6.3 При нанесении эмали на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением эмали, должны пользоваться резиновыми перчатками, газопылезащитными респираторами.

6.4 Запрещается производить нанесение эмали в закрытых помещениях, ямах, колодцах без средств индивидуальной защиты. Для защиты органов дыхания использовать изолирующий шланговый противогаз.

6.5 Эмали относятся к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием ароматических растворителей в их составе. При работе с ними необходимо соблюдать требования пожарной безопасности: иметь на рабочем месте средства пожаротушения, пользоваться инструментом и приспособлениями из искробезопасного материала, не применять на рабочих местах открытый огонь, не курить.

6.6 В случае загорания эмали необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, пенным или углекислотным огнетушителем, пенными установками, тонко распыленной водой.

В промышленности, на стройке и в быту используются различные изделия и оборудование из металла. Они подвергается износу, а при нахождении на открытом воздухе и вовсе страдают от перепадов температур, от осадков. Чтобы избежать коррозии, нужно применять специальные защитные средства. Термостойкая эмаль КО-811 является популярным материалом, который предназначается для увеличения срока службы различных изделий.

Эмали с повышенной термостойкостью

В настоящее время среди лакокрасочных материалов с высокой термостойкостью, обладающих также атмосферо- и влагостойкостью, лидируют кремнийорганические краски. Они широко применяются для нанесения на трубы отопления, водоснабжения, котлы, батареи, оборудование, на которое воздействуют повышенные температуры. По государственному стандарту ГОСТ 11066-74, такие средства наносятся на поверхности и эксплуатируются при температуре до +400 градусов, а некоторые даже до +500 градусов.

Эмаль марки КО-811

Краска КО-811 входит в группу кремнийорганических лакокрасочных материалов. Она готовится на основе раствора кремнийорганического лака и различных пигментов – цвет выбирается в зависимости от запрашиваемой окраски материала. Производятся два типа эмали – КО-811, КО-811К. Первый указанный материал по оттенкам бывает:

  • черный;
  • красный;
  • зеленый.

КО-811К обогащен стабилизирующими добавками и производится в более обширной цветовой гамме. Это – белый, красный, синий, оливковый, коричневый, голубой, стальной, желтый цвета.

У эмалей есть общее свойство – назначение обоих состоит в защите от коррозии стальных, алюминиевых, титановых изделий, которые работают при температуре до +400 градусов. Также покрытия из данных материалов могут применяться в суровом климате – они выдерживают температуры до -60 градусов.

Описание

Эмали под маркой КО-811 отличаются высокой маслостойкостью, бензостойкостью, влагостойкостью, переносят перепады атмосферных условий. Наиболее часто их применяют для окрашивания теплосетей, печей, нефтепроводов. Средства подойдут для нанесения на любые металлические изделия, подвергающиеся агрессивному внешнему воздействию. При необходимости, можно использовать их для покрытия железобетонных, бетонных, асбестоцементных конструкций.

Характеристики

После высыхания КО-811 образует гладкую пленку без посторонних включений, оспин, морщин, кратеров. Основные технические характеристики таковы:

Показатель Эмаль КО-811 Эмаль КО-811К
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при температуре +20 градусов 12-20 с 13-20 с
Доля сухого осадка (нелетучих веществ) 30-45 %, в зависимости от цвета 49-55 %, в зависимости от цвета
Период сушки при +20 градусах 2 часа
Период сушки при +150 градусах 2 часа
Период сушки при +200 градусах 2 часа
Эластичность покрытия на изгиб 3 мм 3 мм
Твердость слоя по прибору М-3 0,5 у.е. 0,5 у.е.
Термостойкость при температуре +440 градусов 5 часов 5 часов
Водостойкость при температуре +20 градусов 24 часа 24 часа

Расход на 1 кв. м обоих средств на 2 слоя – 100 г/м, каждый слой в толщину составляет 40-50 мкм.

Нанесение

До нанесения материала нужно очистить поверхность от грязи, жира, пыли, солей, прочих загрязнителей и остатков старых покрытий. После этого производится обезжиривание при помощи сольвента, ацетона. Ржавчину удаляют наждачкой или пескоструйными машинами. Если изделия не предполагается применять при температуре более +100 градусов, допустимо обрабатывать только преобразователем ржавчины.

Перед нанесением материал разводят ксилолом, толуолом. В белую эмаль КО-811К можно доливать до 70 % растворителя, остальные разводят на 30-40 %. Чтобы пузыри воздуха исчезли, краске после вымешивания дают постоять 10 минут. Для КО-811К соединяют полуфабрикат со стабилизатором 100:6, используют готовый продукт в течение суток.

Методы нанесения – пневмораспыление, безвоздушное распыление. Сопло не более 2,5 мм, температура на рабочем месте – 30… +40 градусов. Эмаль наносят в 2-3 слоя, дают каждому высохнуть 2 часа.

При эксплуатации оборудования произойдет окончательное отвердевание материала. Если предполагается применение изделий в агрессивной химической среде, требуется предварительное закаливание при +250 градусах 20 минут.

Отличия эмалей 811 и 811К

Основное различие состоит в том, что КО-811 – готовый однокомпонентный материал, а КО-811К – двухкомпонентное средство из полуфабрикатов эмали и стабилизатора. Для эксплуатации нужно самостоятельно сделать смесь этих компонентов. Свойства эмалей практически одинаковые, разница есть лишь в массе нелетучих веществ. Также у КО-811К более богатая цветовая палитра.

Материал КО-814

Данную краску рекомендуется применять на металлическом оборудовании, нефте- и газопроводах, печах для отходов, выхлопной системе автомобилей и прочей технике. Ее свойства позволяют защищать поверхности от действия высоких температур – до +500 градусов.

Кроме предохранения от повышенных температур, материал КО-814 защитит от влияния холода (до -50 градусов). Это – термостойкая кремнийорганическая эмаль, которая также отличается высокой влаго-, соле-, бензо-, маслостойкостью. Средство является двухкомпонентным. Согласно сертификату соответствия и ГОСТу, оно реализуется как пудра ПАП-2 (алюминиевая) и лак-полуфабрикат КО-85. Компоненты соединяются в пропорции 5:100.

В описании параметров материала следует отметить такие:

  • внешний вид пленки – серебристая, гладкая, однородная;
  • вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при температуре +20 градусов – 12-18 с;
  • время сушки при температуре +20 градусов – 2 часа, окончательная полимеризация – через 72 часа;
  • прочность покрытия по прибору У-1 – 50 см;
  • стойкость к действию воды при +20 градусах – 24 часа;
  • стойкость к действию бензина при +20 градусах – 24 часа;
  • расход – 100-120 г/кв. м;
  • количество слоев – 1-2;
  • толщина слоя – 20-40 мкм.

Предварительные работы с поверхностью и средством

После очистки от любых загрязнителей (ржавчины, соли, жира, грязи), а также от остатков старого покрытия делают обезжиривание ксилолом, толуолом. Для изготовления эмали соединяют 100 частей лака и 5 частей алюминиевой пудры. Перемешивают до однородности, выдерживают 10 минут, пока не прекратится выход воздуха. Использовать средство надо в течение 8 часов.

Малярные работы

Окрашивание поверхностей производят при температуре -30…+40 градусов, влажность воздуха – не выше 80 %. Базу из металла красят на 2-3 слоя, каждый сушат не меньше часа при комнатной температуре (лучше выдерживать по 2 часа). Если в помещении или на улице, где проводятся работы, отрицательная температура, время сушки будет больше в 2-3 раза. Полное отвердение происходит при эксплуатации в жарком помещении. Для нанесения используется прямой метод распыления при помощи пневмоустановок.

Материал КО-813

Эта кремнийорганическая эмаль также применяется для защиты от коррозии металла и изделий из него, она выдерживает температуру до +500 градусов.

Средство КО-813 устойчиво к воздействию атмосферных условий, влиянию агрессивной среды. Чаще всего его применяют для окрашивания котлов, турбин, теплопроводов, газопроводов, металлического оборудования. Эмаль хорошо защищает изделия, которые работают в условиях высокой влажности.

КО-813 реализуется в виде лака КО-815 и алюминиевой пудры. Перед применением компоненты смешиваются 94:6. После высыхания на базе остается красивая серебристая пленка или покрытие других цветов – зеленого, черного, красного.

У готового материала такие технические параметры:

  • условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 при +20 градусах – 10-12 с;
  • доля нелетучих веществ – 30-45 %, в зависимости от цвета;
  • время сушки при температуре +150 градусов – 2 часа;
  • расход – 110-180 г/кв. м;
  • эластичность на изгиб – 3 мм;
  • прочность по прибору У-1 – 35 см;
  • стойкость к действию воды – 24 часа, бензина – 24 часа (при температуре +20 градусов).

Подготовка поверхности и средства

Перед работами поверхность полностью очищается, при наличии ржавчины применяется пескоструйная обработка. После ее обезжиривают органическими растворителями. Старое непрочное покрытие тоже убирают. После предварительной подготовки базы, первый слой краски наносят через сутки в помещении, через 6 часов — на воздухе.

После правильного смешивания эмали, как указано выше, и ее тщательного вымешивания производят нанесение краскораспылителем в два перекрестных слоя. Расстояние от сопла устройства до поверхности – 30 см, диаметр сопла – до 2,5 мм. Труднодоступные места красят кистью. Каждый слой сушат «на отлип» примерно по 2 часа.

Средство КО-88

Эмаль КО-88 применяется для нанесения на титановые, алюминиевые, стальные и другие металлические основы на изделиях, которые работают при температуре до +500 градусов.

Эмаль — это смесь лака КО-08 и алюминиевой пудры ПАП-2. Краска имеет высокие защитные свойства – предохраняет поверхности от действия бензина, влаги, атмосферных условий.

Параметры материала таковы:

  • внешний вид пленки – ровная, гладкая, серебристая;
  • время сушки – 2 часа при температуре +150 градусов;
  • условная вязкость по вискозиметру ВЗ-4 – 13-16 с;
  • прочность при ударе – 0,5 см;
  • прочность на изгиб – 3 мм;
  • бензостойкость – 2 часа при +20 градусах;
  • толщина покрытия – 35-40 мкм;
  • расход – 100-150 г/кв.м.

Подготовка базы производится, как для предыдущего средства. Эмаль готовят путем соединения 100 долей лака и 21 доли пудры. После получения однородной массы и разбавления толуолом (если это требуется) ее наносят краскопультом в 2-3 перекрестных слоя. Промежуточные сушки – по 30 минут, конечная – 2 часа при +150 градусов.

Безопасность при работе с подобными материалами

Работать с любыми перечисленными эмалями можно только при наличии хорошей вентиляции. Дыхательные пути защищают респиратором, руки – перчатками. По завершении работ остатки средств выливают в плотно закрывающуюся тару, уничтожают в специально отведенных местах.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *