Компенсатор для полипропилена

Трубопроводы из пластика вытеснили металлические системы, но несмотря на все их сильные стороны, под воздействием высоких температур, они начинают провисать, расширяться. Связано это высоким коэффициентом теплового расширения пластика. Чтобы избежать нарушения целостности трубопровода от нагрева, необходимо устанавливать компенсаторы для полипропиленовых труб.

Компенсатор для труб из полипропилена

Содержание

Что это такое?

Когда изменяется температура жидкости в пластиковом трубопроводе, происходит процесс линейной деформации. Из-за этого могут возникать провисания, которые со временем приведут к образованию трещин. Чтобы компенсировать расширение полипропилена, возникающее при скачках температуры или давления, нужно устанавливать специальный компенсатор ПП.

Компенсатор — простая деталь, которая имеет высокий показатель гибкости. Визуально он напоминает петлю, но существуют изделия похожие на отрезок гофры. Часто в комплекте с такими деталями поставляются фитинги для их монтажа на трубопровод.

Технические характеристики

Чтобы понять возможности компенсирующей детали, необходимо разобраться с ее техническими характеристиками. Они зависят от материала, из которого изготавливается устройство. Параметры:

  1. плотность — примерно 0,92 г/см;
  2. толщина стенок — не менее 4,5 мм;
  3. максимальный температурный режим — до 95 градусов Цельсия;
  4. цвет — белый, серый;

В строительных, сантехнических магазинах продаются изделия диаметром от 20 до 110 мм. Срок службы заявленный производителем — 50 лет.

При расчете диаметра компенсатора нужно определить максимальное сжатие, расширение трубы при нагревании. Для примера можно рассмотреть трубу диаметром 90 мм. Ее максимальное расширение — 4.2 см, сжатие — 2.1 см. Рассчитывается диаметр зависимо от максимального увеличения, которое ровняется ΔL/2 = 21 мм.

Устройство и сфера применения

Компенсаторы изготавливаются из статического полипропилена. При этом применяется технология инжекционной прессовки. Представляет собой однородное изделие, которое визуально напоминает змейку или петлю.

Сферы применения компенсационных деталей:

  • водопроводы горячего, холодного водоснабжения;
  • канализационные сливы;
  • системы отопления;
  • системы «теплый пол».

После установки компенсатора, безаварийный срок службы трубопровода увеличивается.

Классификация

Компенсационные детали классифицируются зависимо от разных факторов факторам. Их все можно разделить на две большие группы:

  • естественные — амортизирующие изделия;
  • детали, изготавливаемые из упругих материалов.

Изделия первой группы могут отличаться друг от друга по форме, назначению:

  1. П-образные — применяются для монтажа трубопроводов холодного водоснабжения (температура жидкости до 50 градусов).
  2. Г-образные — предназначены для установки на участках поворотов труб.
  3. Кольцевые — такая форма обеспечивает высокий показатель компенсации теплового расширения полипропилена.
  4. Z-образные — используется при монтаже дополнительных контуров к основному трубопроводу.

Вторая группа высокотехнологичных деталей делится на несколько подгрупп:

  1. Сальниковые — устанавливаются на системы, в которых очень часто изменяется температура жидкости. Если на изделии есть подвижный стакан, могут работать в две стороны.
  2. Сильфонные — устанавливаются на отопительных системах, трубопроводах горячего, холодного водоснабжения. Надежно защищают магистраль от гидроударов, вибраций, теплового расширения.
  3. Линзовые — подходят для бытовых трубопроводов, работающих с холодной, горячей водой.
  4. Фланцевые — изготавливаются из сантехнической резины. Устанавливаются на магистрали, в которых часто возникают гидроудары.

Сильфонные компенсаторы разделяются еще на несколько подгрупп:

  1. Сдвиговые — детали, которые состоят из двух рабочих элементов. Изготавливаются из нержавеющей стали. Не допускают возникновение деформаций на полипропиленовых трубах в две стороны.
  2. Универсальные — применяются для компенсирования любых типов деформации. Ход рабочих элементов — угловой, поперечный, осевой.

Сильфонные устройства не только компенсируют тепловое расширения, но и гасят вихревые потоки, которые образуются в трубопроводе.

Критерии выбора

Выбирать компенсационные детали нужно зависимо от условий применения:

  1. Осевые — подходят для систем отопления, трубопроводов горячего водоснабжения. Чтобы соединить их с трубой, нужно использовать специальную муфту.
  2. Сдвиговые изделия, которые имеют две гофры. Гасят тепловое расширение по двум направлениям.
  3. Фланцевые — применяются для гашения гидроударов, возникающих в водопроводах. При монтаже не нужно использовать сварочное оборудование.
  4. Универсальные — подходят для монтажа в тех местах, где невозможно поставить другие компенсационные детали.

Во время выбора, нужно обратить внимание на толщину стенок компенсаторов. Они должны совпадать с толщиной стенок труб, на которые будут устанавливаться.

Преимущества и недостатки

У компенсирующих деталей есть ряд сильных, слабых сторон. Преимущества:

  • после установки срок бесперебойной эксплуатации значительно возрастает;
  • сохраняется герметичность трубопровода;
  • гасятся вихревые потоки, которые возникают внутри труб;
  • давление жидкости равномерно распределяется по водопроводу;
  • минимизируется риск разрушения магистрали при нагреве;
  • высокая степень защиты от гидроударов.

Серьезных недостатков у изделий из ПП нет, но компенсатор из полипропилена не подойдет для установки на металлические трубы.

Технология монтажных работ

Установка компенсаторов на полипропиленовые трубы может выполняться двумя способами:

  1. Сварочный — подходит для выполнения в домашних условиях. Для осуществления этого способа монтажа, нужно подготовить специальный паяльный аппарат для полипропилена. После сваривания деталей, можно достигнуть высокого показателя герметичности соединения.
  2. Фланцевый — требует практического навыка установки.

Этапы сварочного способа монтажа:

  1. Зачистить части компенсатора, которые затем будут погружены в трубы.
  2. Очистить соединяемые поверхности от пыли, грязи, обезжирить их. Дождаться высыхания.
  3. Нагреть торцы деталей до 260 градусов. Соединить их. Дождаться остывания пластика.

Фланцевый метод стыковки компенсатора с трубой подразумевает создание разъемного соединения, которое можно легко демонтировать. Для этого на двух соединяемых деталях закрепляются фланцы, которые объединяются между собой шпильками, гайками. Между фланцами закрепляется уплотнительная прокладка из резины, чтобы увеличить герметичность соединения.

Советы, которые помогут избежать проблем при монтаже:

  1. Перед началом монтажных работ, нужно слить воду из трубопровода. Для этого нужно воспользоваться точками слива.
  2. Перед свариванием элементов водопровода нужно очистить соединяемые места от пыли. Паяльник предварительно нагреть до 260 градусов.
  3. Прежде чем начинать установку, нужно проверить соответствие двух свариваемых деталей. Они должны соответствовать по материалу, диаметру, толщине стенок.
  4. Оптимальное расстояние между отдельными компенсаторами на одной магистрали — не более 3 метров.
  5. Перед началом сварки, накрыть трубки асбестовой тканью. Это защитить их от брызг расплавленного металла.

Полипропиленовые трубы быстро вытеснили металлические трубопроводы из квартир, частных домов. Обуславливается это техническими характеристиками пластика, но у полипропилена есть один серьезный недостаток — высокий коэффициент теплового расширения. Чтобы трубки не деформировались от нагревания, нужно устанавливать компенсаторы.

Монтаж систем из полипропилена требует знаний технологии использования этого материала.

Сегодня самым распространенным вариантом для прокладки собственными руками внутренних трубопроводов холодной и горячей воды, отопления стали полипропиленовые трубы.

Одним из обязательных условий при прокладке таких трубопроводов стало использование компенсаторов.

Особенности пластиковых трубопроводов

Полипропилен — это полимер, достоинства которого обусловили его широкое применение для сетей внутренних коммуникаций.

В числе которых:

  • рабочее давление для труб из этого материала составляет до 10 атмосфер (возможно, надо будет провести испытание трубопроводов на прочность и герметичность);
  • верхний предел диапазона рабочих температур превышает 90 градусов.
    Этого достаточно для разводки систем горячего водоснабжения и отопления;
  • материал, абсолютно, не подвержен коррозии, инертен по отношению к большинству применяющихся в быту химических веществ, не подвергается биологическому разложению;
  • качество поверхности полипропиленовых труб и свойства материала препятствуют отложению на стенках налета, в том числе, известкового;
  • срок службы полиэтиленовых трубопроводов — не менее 30-50 лет;
  • полипропилен, абсолютно, безопасен для здоровья человека, не выделяет в воду и воздух токсичных соединений;
  • этот полимер пожаробезопасен.

Технология монтажа предполагает использование сварки (утюга для пайки полипропиленовых труб) для получения надежных соединений.

При наличии соответствующего оборудования освоить навыки монтажа систем из полипропиленовых труб, доступно, каждому.

А что вам известно про показания и противопоказания жемчужных ванн, отзывы о которых опубликованы в полезной статье? Переходите по ссылке и прочитайте о целесообразности установки оборудования у себя дома.

Отзывы, какая ванна лучше, акриловая или чугунная — прочитайте на этой странице.

Среди недостатков трубы из полипропилена, специалисты отмечают невозможность придать им необходимую форму.

За счет этого, повороты магистралей выполняют, исключительно, с применением фитингов.

Другой серьезный недостаток этого полимера — высокий коэффициент температурного расширения.

Благодаря ему, полипропиленовым трубам свойственно значительное удлинение и/или провисание при транспортировке горячих сред (горячей воды или теплоносителя систем теплоснабжения), и при высоких наружных температурах.

Чем опасно тепловое расширение

Тепловое расширение труб из полипропилена считают одним из негативных факторов, требующих учета при проектировании и монтаже систем.

Иллюстрируется его опасность следующими цифрами.

У трубы из неармированного полипропилена, величина коэффициента теплового расширения лежит в пределах 0,15 мм/град. (приведено среднее значение, для различных марок материала, использующихся производителями, возможны отклонения).

Для материала, армированного стекловолокном, показатель составляет 0,06 мм/град., для армированного алюминием — 0,03 мм/град.

При перепаде температур в 60 градусов, удлинение 1 метра неармированной трубы составит около 9 мм.

Такой перепад температур не является невозможным.

Пример условий, приводящих к такой ситуации – проектирование и сборка системы отопления при температуре воздуха 20 градусов и подача в трубы теплоносителя, нагретого до 80 (норма температуры воды в трубах горячего водоснабжения указана на этой странице).

Если прямой участок трубы отопления проходит через 2 смежных комнаты с длиной стены 5 м, его общая длина составляет 10 м.

На таком участке суммарное удлинение при описанных условиях достигнет 90 мм.

При недостаточных зазорах между трубопроводом и стенами (а они должны в описанном случае составлять не менее 45 мм), труба упрется в конструкции.

Это приведет к появлению усилий деформации, грозящих нарушением целостности как фитингов, так и стенок трубы.

Создание же необходимых зазоров (почти 5 см от стен) нарушает эстетику системы и интерьера помещений.

Важный вывод!
Деформация труб за счет теплового расширения приводит к нарушению герметичности соединений.

А знаете ли вы про отличия санфарфора или санфаянса? В полезной статье написано, как не ошибиться с выбором во время покупки сантехники.

Про высокий унитаз для инвалидов написано .

За счёт дополнительных механических нагрузок представляет опасность для целостности участков трубопровода и подключенного оборудования.

Для компенсации температурного расширения служат компенсаторы.

Способы компенсации температурного расширения

Распространение получили два основных способа борьбы с эффектом температурного расширения полипропиленовых труб (какие использовать для водопровода в квартире узнайте ) и его негативными последствиями:

  1. самокомпенсация;
  2. компенсация с использованием упругих элементов из других материалов.

К дополнительным методам борьбы с тепловым расширением относят установку необходимого для устранения провисания трубы количества опор.

Сглаживание тепловых деформаций

Способ основан на использовании амортизационных свойств самого материала, участков труб, фитингов.

Достигается положительный эффект, за счет упругой деформации отдельных участков при температурном удлинении магистрали.

Примеры устройств, использующих этот способ:

  • Г-образные,
  • П-образные,
  • кольцевые компенсаторы,
  • устройства в форме змейки.

При удлинении основного участка магистрали происходит отклонение плеча компенсатора (например, для П-образных устройств) или упругая деформация всего тела компенсатора (для кольцеобразных устройств или компенсаторов в форме из змейки).

Они принимают на себя механически нагрузки, разгружая участок трубопровода и устройства соединения.

После прекращения действия факторов, вызывающих расширение трубы, за счет упругости материала компенсаторов система возвращается в исходное положение.

Способ достаточно широко распространен, благодаря дешевизне компенсаторов и простоте их использования.

Монтаж устройств ведется теми же средствами (фото ФУМ-ленты посмотрите ), что и сборка трубопровода.

Гашение расширений за счет упругих свойств других материалов

Этот способ получил наибольшее распространение.

На это повлияли простота изготовления, не сложный монтаж (как правильно наматывать сантехнический лен, прочитайте ) и применение устройств, их высокая эффективность и малые габариты.

Большинство применяемых на полипропиленовых трубах компенсаторов, таких как сильфонные, реализуют этот принцип.

Какой выбрать

Компенсаторы должны обеспечить снижение нагрузок, возникающих в продольном и поперечном направлении, а также под углом к оси трубопровода при удалении трубы.

Г-образные, П-образные, кольцевые компенсаторы и устройства в форме змейки представляют собой участки трубопровода (из того же полипропилена, или близких по характеристикам, но обладающих большей упругостью и эластичностью материалов), которым придана соответствующая форма.

Монтируются они также, как и участки основной магистрали (сколько слоев ФУМ-ленты надо наматывать, написано ).

В конструкцию включают фитинги для получения формы (например, для П-образных компенсаторов) или добиваются нужных характеристик без их использования.

Ассортимент устройств, реализующих компенсацию теплового расширения за счёт других материалов, гораздо шире.

К ним относятся:

  • осевые сильфонные компенсаторы КСО и ОПН.

    Эти устройства предназначены для компенсации деформация трубы в направлении, совпадающей с ее осью.

    Используют в качестве рабочего элемента упругую конструкцию — сильфон из гофрированной сантехнической резины или из тонкой нержавеющей стали.

    Практическое замечание!
    Устройства типа ОПН отличаются простотой установки за счет наличия в конструкции крепежных узлов служащих опорами при монтаже трубопровода;

  • сдвиговые компенсаторы КС.
    Устройства предназначены для компенсации деформаций в направлении, не совпадающем с осью трубы, и, соответственно, имеют степени свободы в обеих (вертикальной и горизонтальной) плоскостях.

    Конструкция компенсаторов включает один или два гофрированных сильфона.

    При использовании двухсоставного устройства надежность соединения сильфонов достигается за счет применения связующей арматуры;

  • поворотные компенсаторы КСП.
    Функция этих устройств — компенсация линейного расширения обоих участков трубы в местах поворота магистрали.

    Применяются там, где по условиям прокладки угол поворота трубопровода должен оставаться неизменным;

  • универсальные компенсаторы КСУ.

    Устройства позволяют компенсировать все виды отклонений трубопровода, возникающих за счёт теплового расширения.

    Соответственно, рабочий ход этих устройств рассчитан на осевое, поперечное и угловое отклонения.

    Особенности конструкции этих устройств диктуют их применение на коротких участках магистралей или в тех местах, где использование других типов сильфонных компенсирующих устройств, по каким-либо причинам, ограничено или невозможно;

  • резиновые сильфонные элементы КР (фланцевые).
    Эти компенсаторы используют для компенсации отклонения оси трубопроводов.

    Кроме того, устройства выполняют роль демпфирующих, способны погасить гидроудар на обслуживаемом участке магистрали.

Кроме функционального назначения компенсаторы делятся по способу монтажа.

Для полипропиленовых трубопроводов применяют сварные и фланцевые компенсаторы.

При сварном способе используется традиционный для полипропиленовых труб метод монтажа с применением сварочного оборудования (какой нужен инструмент написано ).

Такой способ соединения предъявляет обязательные условия для выбора компенсаторов:

  • идентичность диаметра,
  • толщины стенок,
  • внутреннего сечения компенсирующего устройства и участка трубопровода.

Для фланцевого метода на участке трубы, где устанавливается компенсатор, монтируется металлический фланец.

Установка компенсирующего устройства производится за счёт соединения фланцев на компенсаторе и трубопроводе.

Достоинством такого метода считается получение разъемного соединения, которое легко обслуживать и ремонтировать.

Основной недостаток — повышенная сложность монтажа и большее число технологических операций.

Внимание! Установка металлического фланца на полипропиленовый трубопровод — задача не простая.

Поэтому ее выполнение лучше поручить специалистам, имеющим соответствующий опыт.

К сведению!
При определенных условиях применение сильфонных компенсаторов кроме борьбы с тепловым расширением решает задачу устранения вихревых потоков жидкости в трубопроводе, что повышает безопасность его эксплуатации.

Эффективная работа компенсирующих устройств возможна только при соблюдении правил их установки.

Правила монтажа

  • Выбирают компенсаторы на основании расчёта линейного расширения полипропиленовых труб, характеристики устройств должны соответствовать полученным при проектировании результатам;
  • применяемые на трубопроводе компенсаторы по своим характеристикам должны соответствовать используемым полипропиленовым трубам;
  • устанавливают устройства только на прямолинейных участках трубопроводов;
  • между двумя неподвижными креплениями устанавливают только один сильфонный компенсатор.

Применение компенсирующих тепловое расширение трубопровода устройств – обязательное условие при монтаже систем с использованием труб из полипропилена.

Эти меры увеличивают продолжительность срока службы трубопровода и гарантируют необходимую герметичность соединений.

Что такое компенсатор Козлова, как он выглядит, его конструктивные особенности и способ монтажа в магистраль отопления — все ответы в предлагаемом видеоролике.

Подписывайтесь на обновления по E-Mail:

Общие указания

Для монтажа следует использовать только чистые и неповрежденные детали, при хранении и транспортировке которых соблюдались все требования производителя. Полипропиленовые трубопроводы допускается монтировать при температурах не ниже +5°С, поскольку при более низкой температуре не обеспечивается качественное соединение труб. Необходимо тщательно оберегать все элементы систем из полипропилена от действия открытого огня.

Полипропиленовые детали соединяют методом полифузной сварки либо сваривают при помощи электрофитингов. В результате сваривания образуется высококачественный гомогенный шов. Сварку необходимо выполнять с применением специального инструмента в строгом соответствии с правилами монтажа. Не рекомендуется комбинировать при сварке монтажные элементы «Розма» PPR с деталями от других производителей.

Для устройства пересечения трубопроводов используется специально разработанная деталь – перекрещивание. Резьбовые соединения выполняют с применением резьбовых фитингов. На поверхности полипропиленовых деталей нарезать резьбу запрещается. Уплотнение резьбовых соединений выполняют специальными материалами.

На близком расстоянии от комбинированного фитинга запрещается выполнять пайку или сварку металлических трубопроводов во избежание нагрева фитинга. Настенные колена и прочие соединительные детали, предназначенные для подсоединения сантехнических приборов и арматуры, во время проведения гидравлических испытаний системы под давлением либо при выполнении отделочных работ закрывают резьбовыми пробками из пластика.

Усадка и линейное расширение

Из-за разницы температур при монтаже трубопроводов и в ходе их дальнейшей эксплуатации может возникать линейное сокращение или расширение.


Формула 2

α — коэффициент температурного линейного расширения , для труб «Розма” PPR PN20 ?=0,12, «Розма” PPR Ital и Stabi ?=0,05

L — расчетная длина (расстояние между двумя соседними неподвижными креплениями по прямой линии)

Δt — разница температур при монтаже и эксплуатации

U-компенсатор

Формула 3

k — константа материала, для PPR k=30

D — наружный диаметр трубопровода

Δl — линейное изменение , подсчитанное по формуле 2

Ls — компенсация линейного изменения

В случаях, когда не предусмотрено никаких мер для компенсации линейных изменений труб, дающих им возможность свободно удлиняться либо сокращаться, возникают дополнительные сжимающие или растягивающие напряжения в стенках трубопроводов, которые приводят к уменьшению срока их службы. У труб, изготовленных из полипропилена, компенсация линейных изменений выполняется за счет гибкости материала. На поворотах трассы трубопроводов дополнительно устанавливают изгибающиеся компенсаторы.

Наиболее эффективным является метод компенсации, при котором происходит изгиб трубопроводов перпендикулярно направлению трассы. В этом направлении оставляют свободную длину компенсации Ls, предотвращающую возникновение дополнительных напряжений и повышение давления на стенки труб при линейном расширении прямых участков трассы. Длину компенсации Ls принимают исходя из расчетного удлинения либо сокращения трубопроводов с учетом диаметра и материала труб.

Таблица для применения стандартного петельного компенсатора

Диаметр трубы (мм) Расстояние между неподвижными опорами L (м)
Ital/Stabi PPR
20 27 9
25 30 10
32 36 12
40 42 14
Использование изменения трассы
вызванное строительной конструкцией
U — компенсатор

Расчетной длиной компенсации Ls является длина отрезка трубы, на котором отсутствуют любые подвесы или опоры, препятствующие ее компенсационному перемещению. Величина свободной длины Ls не должна быть больше, чем предельный интервал между опорами, установленный в зависимости от температуры воздуха и диаметра труб.

Интервалы между опорами трубопроводов

Максимальное расстояние между опорами трубопровода «Розма Ital” PPR (горизонтальный трубопровод)

O трубы (мм) Расстояние (см) при температуре
PPR PN 20 Ital / Stabi
20 °С 30 °С 40 °С 50 °С 60 °С 80 °С При любой температуре
20 95 90 85 85 80 70 120
25 100 100 100 95 90 85 140
32 120 115 115 110 100 90 145
40 130 130 125 120 115 100 150
50 150 180 140 130 125 110 155
63 170 160 155 150 145 125 165

При монтаже трубопроводов в вертикальном направлении величину максимального интервала между опорами умножают на 1.3.

Способы крепления трубопроводов

В ходе монтажа трубопроводов при выборе способа крепления необходимо учитывать условия эксплуатации труб (сочетание температуры и давления), а также свойства материала (необходимость компенсации температурных расширений полипропиленовых труб). Для крепления трубопроводов применяют опоры подвижного и неподвижного типа, учитывая расчетную величину линейного удлинения или сокращения трубы.

Неподвижная опора жестко фиксирует трубопровод, не давая ему возможности смещаться вдоль оси (отсутствует возможность компенсации).

Виды крепления трубопроводов неподвижными опорами:

на изгибе трубопровода в месте ответвления
в месте установки арматуры при помощи жестких хомутов
скобой между фитингами крепление у фитинга

При использовании подвижной опоры она предотвращает отклонение трубопровода в вертикальной плоскости, однако позволяет ему смещаться в продольном направлении для компенсации линейного сжатия или растяжения.

Виды крепления трубопроводов подвижными опорами:

свободной опорой хомутом на подвеске
укладкой трубопровода в свободный
желоб
укладкой трубопровода в изоляцию
(под штукатуркой)

Правила прокладки трубопроводов

При монтаже трубопроводов необходимо выдерживать уклон не менее 0.5% по направлению к самым низким точкам системы, в которых имеется возможность ее опорожнения с использованием сливных (дренажных) кранов либо клапанов, оборудованных сливными кранами.

В точках подключения водоразборной арматуры разводящие трубопроводы завершают настенными угольниками либо специальными монтажными комплектами. Настенные комплекты имеют регулируемое межосевое расстояние 100, 135 или 150 мм, которое настраивают согласно типу применяемого смесителя. Настенные колена не должны испытывать крутильные напряжения при монтаже сантехнического оборудования.

Настенные угольники рекомендуется крепить к жесткой пластине, при помощи которой колена фиксируются в неподвижном положении строго по осям патрубков смесителя на время выполнения отделочных работ. В держателях настенного комплекта для этой цели предусмотрены специальные отверстия для фиксации настенных колен, выполненные с шагом, соответствующим расстояниям между точками подключения основных сантехнических приборов и арматуры.

Монтаж разводящих трубопроводов

РРазводящие трубопроводы прокладываются с применением труб диаметром 20-25 …25 мм, которые монтируют в штробах стен или каналах пола. Изолированные трубы укладывают в канал, сечение которого должно быть достаточным для свободного размещения трубопровода и позволяло осуществлять компенсацию линейного расширения. Изоляция обеспечивает защиту трубы от различных механических повреждений и возможность свободной компенсации. Выполняется она из пенополиуретана или вспененного полиэтилена. После закладки трубопровода в канал его тщательно закрепляют при помощи металлических хомутов, пластиковых опор или гипсового раствора, после чего канал заделывают.

Трубопроводы, прокладываемые в монтажной шахте, крепятся при помощи опор, хомутов и специальных держателей. Для обеспечения свободной компенсации трубы должны прокладываться изолированно.

При скрытом монтаже трубопроводов в конструкциях стен, полов или потолков трубу необходимо помещать в гибкий полиэтиленовый гофрошланг, защищающий трубопровод от повреждения. Благодаря наличию внутри небольшого зазора обеспечивается необходимое воздушное пространство для термической изоляции трубы.

Открытая прокладка трубопроводов допускается лишь на коротких участках, а также в помещениях технического назначения, к отделке которых не предъявляются особые эстетические требования. При этом необходимо убедиться, что в процессе эксплуатации исключается возможность случайного повреждения трубы. В ходе разметки трассы будущего трубопровода необходимо уделить особое внимание правильному размещению опор и компенсаторов на каждом участке. Изоляция трубопроводов должна быть выполнена из качественных материалов.

Правила монтажа стояков

При прокладке стояков необходимо следить за правильностью размещения неподвижных опор и обеспечить эффективную компенсацию линейных расширений. Компенсацию стояков выполняют по следующим правилам:

— При разделении стояка на отдельные компенсационные участки применяют неподвижные опоры;

— Для предотвращения оседания стояка неподвижные опоры размещают над и под тройником в месте ответвления либо вблизи муфты, соединяющей трубы;

— В месте ответвления разводящего трубопровода между стояком и отверстием для пропуска трубы в стене должно быть достаточное расстояние для компенсации стояка;

— Компенсация также может выполняться за счет перемещения отводящей трубы в отверстии стены…

…либо путем создания дополнительного перпендикулярного компенсационного участка.

Правила монтажа лежаков

Лежаки чаще всего прокладывают в пластиковых либо стальных оцинкованных желобах, а также открыто. При монтаже лежака должна обеспечиваться эффективная компенсация линейных расширений за счет правильного выбора трассы, применения компенсационных петель или U-образных компенсаторов. При креплении компенсационных трубопроводов на подвесках они изолируются после монтажа вместе с желобом (вариант а). Трубопроводы могут также размещаться на консольных горизонтальных опорах, в таком случае в желоб укладывают предварительно изолированную трубу (вариант б).

Правила монтажа труб «Розма Ital» PPR Ital/Stabi

Трубопроводы PPR системы Ital/Stabi за счет наличия в конструкции слоя алюминиевой фольги отличаются низким коэффициентом линейного расширения, а также повышенной прочностью и жесткость в сравнении с трубами PPR PN20. Трубы Ital/Stabi PPR допускается прокладывать по такой же технологии, как и цельнопластиковые, однако им потребуются меньшие компенсационные расстояния, а интервалы между опорами увеличиваются.

Трубопроводы могут прокладываться в желобах методом «жесткого монтажа». При этом трубы фиксируют жесткими опорами, и их термическое расширение полностью компенсируется материалом трубопроводов. Для такого способа монтажа применяют специальные хомуты, обеспечивающие прочное закрепление труб.

Разводящие трубопроводы, выполненные из труб PPR системы Ital/Stabi, могут прокладываться к отдельной арматуре водоразбора вдоль строительных конструкций благодаря повышенной жесткости труб. За счет высокой механической прочности и жесткости обеспечивается стабильная форма сечения трубы, поэтому такие трубопроводы являются наиболее оптимальным вариантом при прокладке в конструкции пола.

Соединения в системе

ТТрубопроводы PPR системы Ital/Stabi соединяют при помощи сварки или резьбы. Соединения труб «Розма Ital» PPR PN20 и «Розма Ital» PPR Ital выполняются с использованием одинаковых фитингов. Перед выполнением сварки при помощи специального инструмента с трубы срезается верхний слой на глубину заделки в муфту фитинга.

Разрезание труб

Трубопроводы PPR можно резать или отпиливать только при помощи тщательно наточенного острого инструмента. Рекомендуется применять специальные режущие приспособления или ножницы для труб из пластика.

Соединения на резьбе. Переходы от пластика к металлу

Переходные соединения типа пластик-металл при монтаже трубопроводов отопления и горячего водоснабжения выполняются при помощи специальных переходов, внутри которых запрессована никелированная латунная вставка с наружной и внутренней резьбой.

При использовании таких переходов затяжку резьбовых соединений производят натяжным ключом с лентой либо обычным ключом, если непосредственно на металлической части перехода имеются приспособления для его использования.

Герметизация соединений на резьбе

Для герметизации всех видов резьбовых соединений используется тефлоновая нить или лента, а также особая уплотнительная паста. Применять для герметизации паклю либо сантехнический лен не рекомендуется.

Изолирование

Трубопроводы холодного водоснабжения подлежат изолированию для предотвращения нагрева труб и выпадения конденсата. Для полного соответствия требованиям санитарно-гигиенических норм холодная вода не должна нагреваться свыше 20°С. Трубопроводы горячего водоснабжения также нуждаются в изоляции для уменьшения теплопотерь и поддержания заданной температуры воды.

При выполнении теплоизоляции пластиковых труб значительно снижаются потери тепла и затраты энергоресурсов. Термические потери при подаче больших объемов горячей воды (душ, ванна, посудомоечная или стиральная машина) по пластиковым неизолированным трубопроводам почти на 20% меньше, нежели при использовании металлических труб. При небольших расходах горячей воды либо непродолжительном периоде ее потребления, когда трубы не успевают полностью прогреться, разница в теплопотерях между пластиковыми и металлическими трубопроводами составляет около 10%, а при очень больших расходах воды – до 20%. За счет выполнения изоляции потери тепла можно снизить еще примерно на 15%.

Тип материала и толщина слоя изоляции определяются с учетом температуры воды, температурно-влажностного режима в помещении, а также необходимого термического сопротивления.

Выполнять изоляцию трубопроводов следует по всей их длине, включая арматуру и фитинги с соблюдением минимальной толщины слоя изолирующего материала, заданной проектом. Разрезанную для надевания на трубу изоляцию необходимо затем плотно соединить при помощи двухстороннего скотча, изоляционной ленты или клея.

Минимальная толщина термической изоляции трубопровода холодной воды

Прокладка трубопровода Толщина изоляции при λ = 0,040 Вт/мК
открытая прокладка в неотапливаемых помещениях 4 мм
открытая прокладка в отапливаемых помещениях 9 мм
трубопровод в монтажном канале без параллельной прокладки горячего трубопровода 4 мм
трубопровод в монтажном канале проложенный параллельно с горячим трубопроводом 13 мм
трубопровод в канавке под штукатуркой проложенный отдельно 4 мм
трубопровод в канавке под штукатуркой проложенный параллельно с горячим трубопроводом 13 мм
забетонированный трубопровод 4 мм

Примечание. При использовании изоляции с другими термическими характеристиками ее толщину необходимо рассчитать заново. При расчете необходимо учитывать, что трубопроводы горячего водоснабжения из пластика обладают более высокими теплоизоляционными свойствами, нежели металлические.

Толщину изоляции труб горячего водоснабжения принимают от 9 до 15 мм при величине термического сопротивления L=0.040 Вт/мК.

Испытание давлением

Смонтированную сеть можно заполнять водой спустя как минимум час после выполнения сварки последнего соединения. После завершения монтажа проводят испытание сети под давлением в следующем порядке:

пробное давление: минимум 1,5 МПа
начало испытания: минимум 1 час
после
деаэрации системы
продолжительность испытания: 60 минут
максимальное падение давления: 0,02 МПа (0,2 бар)

Перед началом испытания проверяют соответствие трубопровода проекту, очищают и освобождают трубы для осмотра на всем протяжении трассы.

Для испытаний не устанавливают водомеры и другую арматуру кроме приборов деаэрации. Все установленные затворы необходимо открыть. Водоразборная арматура монтируется лишь в том случае, если она рассчитана на максимальное давление при испытании. Чаще всего арматуру на время испытаний заменяют пробками.

Заполнение системы начинают с самых низких мест, а приборы деаэрации открывают полностью и закрывают после того, как из них потечет вода без пузырьков воздуха. Общая длина трубопровода, подвергаемого испытаниям, не должна быть более 100 м.

Гидравлическое испытание системы под давлением рекомендуется начинать примерно через сутки после заполнения трубопроводов водой. Давление в трубах начинают повышать постепенно, пока оно не дойдет до испытательной величины. Продолжительность испытания составляет 60 минут, на протяжении которых падение давления в системе не должно превышать 0.02 МПа. при более высоких потерях давления следует определить место утечки и ликвидировать ее, а затем снова выполнить испытания.

По результатам испытаний составляется протокол, который необходимо предоставлять в случае предъявления каких-либо рекламаций.

Транспортировка и складирование материалов

При транспортировке и хранении пластиковые детали необходимо тщательно оберегать от загрязнения, действия атмосферных осадков и ультрафиолетового излучения. Складировать детали из пластика не допускается в помещениях, где хранятся лаки, краски, клеи и органические растворители. Изделия из полипропилена хранят при температуре не ниже +5°С на расстоянии не менее одного метра от приборов отопления.

Трубы складируют на ровной поверхности или стеллажах, избегая их прогиба. Фитинги из пластика хранятся в коробках, ящиках, мешках или контейнерах. Фасонные трубы, упакованные в пластиковые мешки, и трубы в рукавах из пластика допускается складировать штабелями высотой не более одного метра.

Фитинги и трубы различных типов следует хранить раздельно. В первую очередь забирают со склада детали, пролежавшие там дольше всего. Пластиковые детали запрещается бросать при погрузке или разгрузке, а также волочить по любым поверхностям. При перевозке необходимо обеспечить надежную защиту от механических повреждений, а на стройплощадке комплектующие должны быть разложены на стеллажах либо поддонах вдали от источников тепла, органических растворителей и защищены от воздействия всех вредных факторов. Для защиты от загрязнений и повреждений до начала монтажа все комплектующие должны храниться в заводской упаковке (картонные коробки, мешки, полиэтиленовые рукава для труб и т.п.).

Инструменты и приспособления

Для полифузной сварки используется специальный электроприбор в комплекте с необходимыми нагревающими насадками и проводом для подключения к сети. Контроль температуры насадок осуществляется при помощи контактного термометра. Для обрезки трубопроводов применяют специальный резак, оборудованный режущим роликом, ножницы для труб или ножовку по металлу. Трубы «Розма Ital» типа PPR Stabi готовят к сварке при помощи специального обрезного приспособления. Для зачистки торцов используется карманный нож с острым коротким лезвием.

При выполнении сварки могут потребоваться также спирт, тряпка из натуральной ткани, маркер, складной метр или рулетка. Детали, диаметр которых превышает 50 мм, сваривают при помощи шабера и специального монтажного средства.

Подготовка инструментов

К сварочному прибору прочно прикрепляют нагревающие насадки, которые могут крепиться на винтах либо другим способом. Температура нагрева выставляется при помощи регулятора в пределах 250…270°С, после чего сварочный агрегат включают в электросеть. Тряпкой из натуральной ткани нагревающие насадки очищают от загрязнений, которые при разогревании могут повредить тефлоновый слой. После включения светодиода, сигнализирующего о нагреве до рабочей температуры, необходимо измерить температуру насадок контактным термометром. Если она составляет около 260°С, сварочный прибор готов к работе.

Работу режущего инструмента проверяют на небольшом куске трубы. Если при обрезке происходит смятие или сдавливание стенок, значит инструменты необходимо заточить либо отремонтировать.

3. Подготовка материалов

Перед началом работы необходимо тщательно осмотреть все комплектующие. Детали не должны иметь загрязнений либо повреждений стенки. До начала монтажа необходимо проверить исправность кранов и вентилей, сопоставить резьбовые соединения с ответными деталями, а концы труб и сварочные насадки зачистить и обезжирить.

Фитинги следует предварительно надеть на насадки и проверить, насколько плотно они сидят. Если фитинг на насадке шатается, его следует отбраковать.

4. Сварка

Отмерить необходимую длину трубы и отрезать при помощи режущего приспособления. В случае использования ножовки потребуется зачистить заусенцы на трубе. У труб «Розма Ital» типа PPR Stabi необходимо при помощи специального обрезного приспособления срезать защитный слой пластика и алюминиевую фольгу на глубину входа в муфту фитинга. Для труб «Розма Ital» типа PPR Ital дополнительная обработка перед сваркой не требуется.

При помощи специального приспособления или карманного ножа на торце трубы снимают фаску под углом 30…450 для облегчения ее вхождения в фитинг. При сварке труб диаметром более 40 мм необходимо проверить правильность формы сечение (отсутствие овальности) и зачистить поверхность трубы на длину соединения для удаления окисленного слоя, ухудшающего качество сварки.

Маркером или фломастером на трубе и фитинге намечают место соединения, чтобы после вхождения труба относительно фитинга не провернулась. Для этой же цели служат монтажные метки на фитинге. Поверхности, подлежащие сварке, необходимо тщательно зачистить и обезжирить. От качества подготовки поверхности напрямую зависит качество сварки.

Фитинг надевается на предварительно разогретую насадку. Поскольку толщина стенок у него больше, нежели у трубы, то для их прогрева потребуется больше времени. Следует проверить, плотно ли сидит фитинг на насадке. При неравномерном прилегании фитинга к насадке его следует отбраковать, поскольку из-за неравномерного прогрева он не обеспечит качественное соединение. Далее на насадку надевается труба и аналогичным образом проверяется плотность ее прилегания.

Время нагрева определяется согласно таблицы:

наружный диаметр трубы период нагрева наружный диаметр трубы период нагрева
20 5 40 12
25 7 50 18
32 8 63 24

В таблице указан период времени от снятия трубы с насадки до надевания на нее фитинга. Время нагревания начинают отсчитывать с того момента, когда на насадку полностью надеты фитинг и труба по всей длине прогрева. При надевании детали могут проворачиваться на угол не более 10° до полного насаживания по всей длине. В процессе нагрева поворот деталей не допускается, поскольку при этом происходит деформация материала.

По завершении нагрева фитинг и трубу снимают с насадки, после чего медленным равномерным движением соединяют, вставляя трубу в фитинг до достижения отмеченной глубины. При этом необходимо избегать проворачивания деталей. Соединение должно быть выполнено и зафиксировано в течение 20…30 секунд, после чего происходит охлаждение материала шва и удаление трубы из фитинга или изменение ее положения становится невозможным.

В таблице указано предельное время выполнения сварки. При его превышении происходит охлаждение слоя расплавленного материала и в результате холодной сварки может образоваться некачественный сварной шов.

наружный диаметр трубы макс. время на сварку срок остывания
16, 20, 25 4 2
32, 40, 50 6 4
63 8 6

Заполнение трубопроводов водой разрешается начинать не ранее чем через час после завершения последнего сварного соединения.

Таблицы потерь давления для труб «Розма” PPR PN 20, Ital, Stabi:

Подпишись на нашу страницу в Facebook

На сегодня большую часть инженерных коммуникаций можно соорудить самому, своими силами. Все комплектующие, которые для этого требуются, находятся в свободной продаже, а их монтаж во многом напоминает сборку конструктора. И если иметь представление об их техническом предназначении, то можно с легкостью выполнить всю работу, учитывая все технологические этапы. Сегодня речь пойдет про компенсаторы для полипропиленовых труб; мы выясним, для чего они предназначаются, какими бывают, сколько стоят, как их крепить и какова их функция в системе водоснабжения.

Компенсаторы для полипропиленовых труб

Классификация компенсаторов

Видов компенсаторов есть несколько, давайте вкратце рассмотрим каждый из них.

  • Петлеобразный компенсатор для полипропиленовых труб
  • Компенсатор типа змейка
  • Осевое сильфонное устройство (оно маркируется аббревиатурами ОПН либо КСО). Первые элементы гораздо проще устанавливать, поскольку они оснащаются специальными направляющими узлами. Являются своего рода неподвижными опорами, что существенно облегчает монтаж.
  • Фланцевые сильфонные, выполненные из резины. Используются для погашения ударной волны, вызванной внезапным увеличением давления в сети, и компенсации неточностей трубопроводной оси.
  • Сдвиговые. Отличаются тем, что компенсируют перемещение сразу в 2-х областях по отношению к главной оси. Состоят из одной или же двух гофр, выполненных из нержавеющей стали, которые соединены между собой посредством крепежной арматуры.
  • Универсальные. Как можно судить из названия, такие компенсаторы работают сразу во всех степенях хода – угловом, осевом и поперечном. Применяются преимущественно в небольших трубопроводах или там, где использование сильфонных устройств по той или иной причине ограничивается.
  • Поворотные. С помощью данных устройств устраняется расширения там, где трубопровод поворачивается, и фиксируется требуемый угол. Сфера использование – магистрали, в которых направление меняется на 90?.

Установка компенсаторов для ПП труб

До того как приступать к установке, советуем ознакомиться с основными правилами и требованиями. Вот они.

  • Перед сварочными работами профессионалы обматывают технические узлы тканью из асбеста с целью предотвращения попадания металлических брызг.
  • Компенсатор устанавливается исключительно на прямолинейных участках магистрали.
  • Между парой неподвижных крепежей допустим монтаж только одного технического узла.
  • Также перед монтажом проверяется то, соответствуют ли технические параметры компенсатора аналогичным параметрам трубопровода.
  • Наконец, компенсатор следует заранее проверить на предмет наличия дефектов и повреждений. Если изделие браковано, то использовать его нельзя.

П- и Г-образные компенсаторы для полипропиленовых труб

Компенсаторы: петлеобразный и «змейка»

Таблица Значений геометрических параметров компенсатора «змейка» с диаметром трубы принятом за единицу

Сама технология установки зависит от того, какой именно тип компенсатора был выбран. Что характерно, нарезной метод монтажа устройства в полипропиленовый трубопровод не обеспечивает высокой прочности системы в целом. И это главный его недостаток. А чтобы прочность была на требуемом уровне, рекомендуется прибегнуть к сварочным работам.

Обратите внимание! Большой популярностью пользуется и другой способ установки – так называемая «американка». Заключается он в применении разъемного фитинга, с одной стороны оснащенного железной резьбой, а с другой – полипропиленовым основанием.

Сама процедура сварки для крепления компенсатора к трубам состоит из нескольких этапов.

  1. Этап первый. Подготовительные мероприятия.
  2. Этап второй. Планировка всей магистрали.
  3. Этап третий. Нарезка трубопровода.
  4. Этап четвертый. Собственно, сварка изделий.

Итак, сварка является самым эффективным методом крепления, для чего, как отмечалось выше, необходим специальный паяльник. Вначале участок компенсатора, который войдет в трубу, тщательно зачищается. После этого труба и примыкающая к ней часть технического узла разогреваются с помощью сварочного аппарата, затем соединяются.

На период остывания оба элемента должны быть надежно зафиксированными, иначе соединение не будет герметичным, и при использовании будет протекать.

А если компенсаторы для полипропиленовых труб устанавливаются по комбинированному методу (с металлическим водопроводом), то соединение должно выполняться несколько по-другому – с использованием не только сварки, но и резьбы. Происходит это следующим образом. Вначале отключаются стояки, а вода из системы сливается. Затем вентили снимаются, а трубы прочищаются посредством троса. Лишь после этого устанавливается комбинированный вариант. Пластиковый компонент приваривают к трубопроводу, а металлический с помощью резьбы соединяют со смесителем.

Монтаж отопления из полипропиленовых труб

Советуем ознакомится с нашим руководством по монтажу системы отопления из полипропиленовых труб. Все подробности

Особенности крепления компенсаторов

Профессионалами выделяется несколько способов крепления, а именно:

  • сварное;
  • фланцевое.

В первом случае компенсатор фиксируется «намертво». Окончание трубы спаивается с устройством с применением упомянутой выше сварки. Для максимальной герметичности шва диаметры обоих элементов должны совпадать, равно как их сечение либо толщина стенок. Основываясь на этих параметрах, вы сможете с легкостью все рассчитать и подобрать подходящую модель.

При фланцевом креплении устройство фиксируется не на трубопроводе, а на встречном фланце. А благодаря этому соединения получаются разъемными и, если вдруг случится аварийная ситуация, требуемые технические узлы можно будет попросту заменить.

Обратите внимание! Второй вариант крепления достаточно сложен в выполнении, поэтому он под силу лишь квалифицированным специалистам.

Компенсаторы установлены – что же дальше?

Эксплуатационные достоинства, которые обеспечиваются благодаря применению этого устройства, приведены ниже.

  • Если монтаж произведен правильно, соединение будет предельно герметичным.
  • Вихревые потоки устраняются, а рабочее давление в системе выравнивается.
  • Срок эксплуатации водопровода заметно увеличивается.

Как грамотно выбрать компенсатор?

Таблица моделей и технических характеристик компенсаторов для труб

При выборе компенсатора для полипропиленовых труб, как уже отмечалось, нужно учитывать диаметр – элементы должны совпадать. В большинстве случаев диаметр таких изделий колеблется в пределах 2-4 сантиметров. Но если речь идет о доме/квартире, то больше всего подойдут компенсаторы с диаметром в 2 сантиметра.

Средние цены

Таблица: Технические характеристики Компенсатор полипропиленовый FV Plast Ф 32 мм

Производитель FV Plast
Наименование обводное колено и компенсатор
Диаметр 32 mm
Резьба
Толщина стенки
Рабочее давление 20 Атм
Армирование
Рабочая температура воды, °C до 80°C
Кратковременное повышение, °C 90 °C
Допустимое давление при Т=10°C 36 бар
Допустимое давл. при Т=max°C 8 бар
Тип соединения сварка
Расчетный срок службы 25-50 лет
Длина отрезка
Цвет серый
Страна-производитель Чехия

Что же касается конкретных фирм-производителей, то таковых на отечественном рынке немало, есть среди них и компании с мировым именем. Столь большое количество объясняется тем, что полипропиленовые трубопроводы, равно как и любые другие, нуждаются в качественном оборудовании.

Одним из самых известных производителей является компания Kayse из Турции. А популярна она в первую очередь из-за огромного ассортимента своей продукции. Все модели из этого ассортимента присутствуют сегодня на отечественном рынке. Не менее значимым изготовителем является фирма Kompencator PPHV, которая уже много лет известна во многих странах высоким качеством производимой продукции, которая применяется во многих промышленных сферах.

Сферы использования

Компенсаторы необходимы для защиты ПП трубопровода. Использоваться они могут не только в водоснабжении, но также и в канализации или отоплении. Более того, они вполне могут применяться с целью компенсировать линейное расширение как в жилых, так и административных зданиях, на производстве, проч. Зачастую эти устройства устанавливаются посередине трубопровода, между неподвижными его участками (опорами, к примеру, разделяющими магистраль).

Этот способ монтажа популярен в сфере строительства по причине легкости и простоты. А благодаря незначительному весу никаких специальных инструментов или оборудования для установки не нужно.

Обратите внимание! Компенсаторы могут использоваться не только для горизонтальных, но и для вертикальных участков.

Отличительные черты установки труб из полипропилена

У труб из полипропилена есть масса эксплуатационных достоинств, среди которых:

  • устойчивость к агрессивным химическим средам;
  • незначительный вес;
  • отличная прочность;
  • длительный эксплуатационный срок (если верить изготовителям, трубы способны прослужить полвека без ремонтных работ и замены).

Также стоит отметить, что при монтаже трубы не сгибаются – для поворотов магистрали применяются специальные соединительные фитинги. Только таким образом достигается изменение направления движения воды.

Для создания сварочных швов используется специальная сварка для полипропиленовых трубы, но, как вариант, могут использоваться и те же фитинги. Последние, к слову, иногда оснащаются встроенной металлической резьбой, что позволяет соединять трубопровод с металлическими элементами.

Обратите внимание! Имеется у ПП труб и существенный минус – температурное расширение (увеличение объема/длины при высокой температуре).

Из-за этого недостатка трубы могут провисать. Но ситуацию исправляют гибкими компенсаторами (если длина магистрали превышает 10 метров). Об особенностях установки описываемых труб можете узнать из приведенного ниже видеоматериала.

Видео – Как выполняется монтаж полипропиленовых труб

Температурное расширение может компенсироваться посредством специальных компенсаторов. Они представляют собой обыкновенную соединительную конструкцию, но отличаются гибкостью и тем, что визуально имеют сходство с завернутой петлей. Данные приспособления очень важны, так как при повышении давления или температуры в магистрали компенсируют термальное расширение.

Стоят такие компенсаторы не слишком дорого (порядка 300-500 рублей), а благодаря предельно простой конструкции их с легкостью можно установить в водопровод. Как результат – надежность системы повышается, а срок ее эксплуатации увеличивается.

Видео – Компенсаторы для полипропиленовых труб

Когда нужны такие компенсаторы?

Последнее, о чем мы сегодня поговорим, касается случаев, когда необходимо описанное в статье устройство. Прежде всего, данный технический узел может монтироваться в систему водоснабжения (для подачи как холодной, так и горячей воды), а также в отопительной системе объектов, имеющих различное техническое предназначение. К таковым относятся городские квартиры, здания производственного характера, коммерческие объекты. Следовательно, такие компенсаторы являются поистине универсальными.

Видео – Осевые компенсаторы для ПП трубопроводов

Подводя небольшие итоги

В конце отметим, что установка компенсаторов в системы, выполненные из полипропиленовых труб, является не роскошью, а действительно необходимостью. Они могут быть использованы как для горизонтальных, так и для вертикальных участков магистрали, что существенно продлевает ее эксплуатационный срок. Важно лишь, чтобы компенсатор монтировался исключительно между парой недвижимых опор. К слову, сегодня существуют даже такие модели, которые «гасят» и компенсируют термальное расширение и на поворотах систем.

На этом все, удачи в работе и, конечно же, теплых зим!

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *