Краска порошковая термостойкая

Это самое уникальное покрытие среди всех других, полученных путем нанесения на них порошковых красок. Оно отличается не только прочностью, долговечностью, но и может выдерживать высокие температуры, защищая поверхность от возгорания даже в самых критичных ситуациях. Так, были случаи, что во время пожара в помещении разрушались все конструкции, и только предметы, которые защищал слой порошка, оставались целыми и невредимыми. О такой защите поверхностей, подвергающихся высокой температуре, можно было раньше только мечтать.

Порошковая противопожарная краска появилась в результате кропотливой работы ученых-химиков, которые соединили полимеры с кремнийорганическими компонентами. Именно этот симбиоз придал смеси такое качество, как жаропрочность. Затем только оставалось добавить нужные пигменты и затвердители.

Теперь термостойкие краски активно применяют:

  • в промышленных зданиях;
  • в жилых домах;
  • в медицинских и детских учреждениях;
  • в коммунальном хозяйстве.

Характеристики противопожарной, термостойкой порошковой краски

  • Кроме того, что смесь имеет противопожарные свойства, она делает предметы очень прочными, они не боятся ударов и химического воздействия.
  • Термостойкая порошковая краска также обладает хорошими изоляционными свойствами. Именно поэтому она незаменима в некоторых сферах жизнедеятельности.
  • Если к этому добавить, что сама она декоративна, имеет множество колеров и оттенков, можно сделать вывод, что трибостатическая краска (как ее еще называют) является универсальной.
  • При этом она относительно недорогая, проста в использовании.
  • Немаловажен и тот факт, что порошковая огнеупорная краска не только имеет прекрасные декоративные качества, она еще и долговечна. Ее гарантийный срок 15 лет.

Для того чтобы оборудование, предмет мебели, котел или же другой предмет сделать термостойким, нужно обратиться на предприятие, где выполняют такую работу. Там его с помощью специального пульверизатора обработают порошком, затем отправят в камеру, где температура достигает плюс 200 градусов. В ней он будет находиться минут 20-25. После остывания, которое длится около получаса, мы получаем красивую конструкцию. Термореактивная краска превратится в надежный защитный огнеупорный пласт.

Термостойкость окрашенного элемента зависит от качества краски и процентного содержания в ней кремнийорганических компонентов. Это от 300 до 700, а иногда и 1000 градусов. Поэтому антистатическая краска может применяться даже в нефтеперерабатывающей промышленности, в котельных, ею покрывают щитовое оборудование, мангалы и т.д.

Где купить термостойкую порошковую краску

Сегодня на территории РФ работают заводы, которые выпускают немало разновидностей этой востребованной продукции. Термостойкие порошковые краски любых цветов и оттенков можно заказать на сайте powderoyal.ru. Таким образом вы свяжетесь с официальным поставщиком товара, который можно купить оптом.

Все термостойкие порошковые краски здесь высококачественные, а варианты цвета, которые вам предложат, просто вскружат голову. Это 213 разных колеров, взятых из международного каталога RAL. Любой заказ будет выполнен быстро с учетом пожеланий клиента.

  • Разновидность порошковых красок
  • Эпоксидно-полиэфирная порошковая краска

Эпоксидные лакокрасочные материалы за время своего развития получили хорошую репутацию и на сегодняшний день имеют большую популярность как среди специалистов, так и среди простых людей, не каждый день сталкивающихся с ремонтными или строительными работами. Эпоксидными красками называются те краски, основным компонентом состава которых является эпоксидная смола. Слово «эпоксид» заимствовано из Греции. Оно состоит из двух частей — epi и оху, и дословно переводится, как «окислитель». Таким образом, для получения эпоксидной краски смешивается порошковая эпоксидная смола, пигментирующий компонент, модификатор и отвердитель.отвердитель.

Прототипом современных порошковых красок считаются лакокрасочные материалы, произведенные на основе порошковой эпоксидной смолы еще в 30-х годах ХХ века. Однако, лишь спустя десять лет, в производство были приняты порошковые эпоксидные смолы. В 50-х годах в США была произведена первая эпоксидка, которая положила начало развитию эпоксидных порошковых красок в целом.

Именно тогда впервые металлические поверхности были окрашены сухими красками, которые в результате своего расплавления образовывали равномерное покрытие по всей площади предмета. Получив успех, данная технология окрашивания продолжала развиваться и в настоящее время среди специалистов лакокрасочной промышленности имеет большую популярность.

Разновидность порошковых красок

Сначала применялись термопластичные краски, однако в последние несколько десятилетий вместо них используются термореактивные краски. Это сделало область применения порошковых красок существенно шире в силу того, что они стали иметь гораздо больше уникальных свойств, заключающихся, в первую очередь, в стойкости к механическим повреждениям и долговечности.

Порошковые краски делятся на:

  1. Термореактивные порошковые краски (их еще называют реактопласты);
  2. Термопластические порошковые краски.

Термореактивная группа порошковых красок отличается тем, что во время ее нагревания происходит химическая реакция, в результате которой на окрашиваемой поверхности образуется прочная твердая пленка. А краски, относящиеся к термопластической группе, при воздействии на них высоких температур, плавятся, а после остывания приобретают твердую структуру. Последние имеют большую пластичность.

Порошковые краски первой группы в зависимости от того, какие пленкообразующие вещества входят в их состав, подразделяются на:

  1. Эпоксидные порошковые краски;
  2. Эпоксидо-полиэфирные порошковые краски;
  3. Полиэфирные порошковые краски;
  4. Акрилатные;
  5. Полиуретановые.

Таким образом, главными пленкообразователями в порошковой краске могут выступать: эпоксид, смесь эпоксида и полиэфира, полиэфир, а также акрилат. Все краски в этой группе могут быть использованы во время окрашивания деталей машиностроения, поскольку, обладают значительно большей твердостью, устойчивостью к ударам, а также декоративными свойствами.

Из всех красок данной группы самыми первыми на свет появились эпоксидные порошковые краски, популярность которых высока даже сегодня. Их широкая известность связана с основными свойствами, которые заключаются в высокой прочности, адгезии, а также хорошей устойчивости к растворителям. Однако, эпоксидные порошковые краски имеют и свои недостатки. К ним можно отнести:

  1. Непереносимость воздействия высоких температур. Например, если их сильно нагреть, то покрытие приобретает желтоватый оттенок.
  2. Непереносимость солнечного света. При воздействии на эпоксидное порошковое покрытие ультрафиолетом, ее верхний слой подвержен разрушению, в результате чего покрытие становится мелоподобным. Однако, кроме как на эстетичный вид, это больше ни на что не влияет, поскольку прочность покрытия остается неизменной. Поэтому, данные краски более применяемы для окрашивания интерьеров.

Стоит сказать, что для использования данного типа краски подойдет абсолютно любое лакокрасочное оборудование. Для того, чтобы нанесенное порошковое покрытие приобрело твердую структуру понадобится всего лишь 15 минут и температура: 1700 С для красок обычного типа и 1400 С для красок быстро отверждающихся.

Для наглядности, можно посмотреть видео о нанесении порошкового покрытия

Эпоксидно-полиэфирная порошковая краска

Структура данного вида ЛКМ состоит из эпокси- и полиэфирных веществ, которые, взаимодействуя, образуют на поверхности твердую пленку. Среди всех порошковых красок пальма первенства принадлежит именно эпоксидно-полиэфирным. Такой выбор специалистов лакокрасочной промышленности обусловлен следующими факторами:

  1. Данная краска меньше желтеет, поэтому ее можно использовать для окрашивания тех мест, которые больше всего подвергаются воздействию тепла и света, например радиаторов, стен и потолков;
  2. Способна выдерживать в печи максимальные температуры;
  3. Если краска нанесена правильно, то после затвердевания она обеспечит практически вечное использование поверхности, на которую была нанесена. Это связано с тем, что покрытие устойчиво к воздействию бытовой химии, влаги, а также практически не подвержено истиранию;
  4. Она инертна после затвердевания, в связи с чем, абсолютно нетоксична.

Но не существует на свете полностью идеальных вещей. Абсолютно все имеет свои недостатки, в том числе и эпоксидно-полиэфирная порошковая краска. Ее недостатки заключаются в следующем:

  1. Правильное нанесение данной краски подвластно только специалисту. Обычный человек, не сталкивающийся каждый день с эпоксидно-полиэфирной краской, даже при наличии надлежащего оборудования, может не справиться с этой задачей.
  2. Высокая стоимость. Не смотря на то, что нет перерасхода материала при окрашивании, и на поверхность попадает именно то количество каски, которое необходимо для покрытия поверхности, все же удовольствие не из дешевых. Это связано с тем, что сам лакокрасочный материал, а также оборудование для его нанесения очень дорогой, поэтому, окрашивание данной краской — далеко не бюджетный вариант.

Ниже представлена таблица по тестированию эпоксидного порошкового покрытия

Ниже представлена таблица по тестированию эпокси-полиэфирного порошкового покрытия

Таким образом, подводя итоги, стоит отметить, что полимерно-порошковая эпоксидная краска, как и любой другой лакокрасочный материал, имеет свои преимущества и недостатки. Однако, главной целью применения полимерно-порошковых красок является получения устойчивой к химическим веществам, растворителям, а также к ударам твердой и прочной пленки, обеспечивающей достаточно длительный срок службы покрытия.

Буквально еще недавно на рынке нельзя было встретить низкотемпературную порошковую краску. Однако сегодня она широко используется в промышленности. Такие красители помогают защитить продукцию, не выдерживающую нагревания до высоких температурных показателей. Окрашиваемые покрытия обретают великолепные физико-механические показатели вкупе с декоративными и диэлектрическими свойствами.

Качества низкотемпературной порошковой краски

Низкотемпературные порошковые красящие материалы, в сравнении со стандартными основами, распыляются при не слишком высоких температурах. Им достаточно 70-90 градусов по Цельсию, что существенно сокращает расходы на электрическую энергию. Это довольно выгодно для солидных организаций и покрасочных цехов. За счет этого преимущества краски занимают лидерство среди других порошковых материалов.

Низкая температура плавления экономит расходы на электричество. Также такой краситель своими параметрами лучше иных типов покрытий. Он обладает:

  • высокой механической прочностью;
  • привлекательной внешностью;
  • стойкостью к различным атмосферным явлениям.

В связи с этим такая порошковая краска подойдет для разной продукции, а ее нанесение осуществляется трибостатическим и электростатическим способом. Для этого красителя характерна отличная адгезия. То есть в случае распыления и нагревания он превосходно прилипает к окрашиваемому покрытию. Краски отличаются экономичностью, с их помощью можно получать красивые покрытия с небольшими затратами.

Где она используется?

За счет химической устойчивости эти красители можно стабильно хранить в течение продолжительного периода. Цвет и покрытие окрашенной продукции бывает ровной глянцевой либо полуглянцевой. Также есть прозрачный и матовый вариант. С их помощью покрывают:

  • бытовую технику;
  • офисную и школьную мебель;
  • декоративные плиты;
  • детали автомобилей.

Окрашивание пластика

Низкотемпературный краситель оптимально подойдет для окраски пластиковой продукции. Это актуально сегодня, так как за счет отличных эксплуатационных параметров, малой массы, легкости получения, низкой цены и долговечности изделия применяются повсюду. С помощью порошковой краски конструкции смотрятся привлекательно, обретают матовый блеск и прочие эффекты.

Если раньше высокая температура, необходимая для полимеризации и образования поверхности, была чересчур высокой, за счет низкотемпературных красителей ситуация поменялась. Значительное число пластмасс сегодня пригодно для окраски – полиэтилен, полиуретан, эпоксид, полиамид. Однако если перед окраской металлической продукции их можно обезжирить, с пластиком ситуация труднее.

Подготовка перед нанесением

Перед тем, как нанести термостойкую краску порошок, нужно подготовить поверхность к окрашиванию:

  • очистить от ржавого налета и грязи;
  • произвести обезжиривание;
  • подвергнуть покрытие пескоструйной обработке.

Когда нужно придать продукции отличные защитные качества, желательна химическая обработка металла. Для стали применяют фосфатирование, для алюминия – хроматирование. Период отвердевания красителя зависит от ряда факторов – температуры продукции, рабочего режима полимеризационной камеры, числа изделий, расположенных в ней.

Преимущества

Низкотемпературные красители – технология покрытия, обладающая множеством преимуществ перед жидкими красками, поскольку они в состоянии переносить внушительные нагрузки. Также в их составе есть пигменты, полиэфирные смолы, наполнители, отвердители. Краска может переносить атмосферные колебания и разрушительное влияние солнца. Ее сложно оцарапать и отбить тяжелыми предметами.

Заключение

За счет химических параметров низкотемпературный материал способен противостоять жарким солнечным лучам. Таким образом, яркие цвета не выгорают, тогда как на белом не образуется желтизна. Многие фирмы, например, компания powderoyal.ru, предлагают широкую линейку таких красок. Они немного дороже стандартных красок, но остаются доступными.

  • хорошая химическая стойкость
  • хорошая адгезия
  • стойкость к пожелтению при перегреве
  • отличные механические свойства (гибкость, ударопрочность, твердость)

Эпоксидно-полиэфирная порошковая краска
Обозначение П-ЭП-ПЛ-2323
Сфера применения Внутри помещений
Область применения Бытовая техника, мебель, оборудование, приборостроение, инструмент и т. д.
Способ зарядки частиц Трибостатический или электростатический
Режим формирования покрытия 180° С — 15 мин;
200° С — 10 мин
Технические характеристики
— прочность покрытия при ударе, см, не менее
— эластичность покрытия при изгибе, мм, не более
— прочность покрытия при растяжении, мм, не менее
— адгезия, баллы, не более

Преимущества порошковых ЛКМ

Технология окрашивания порошковыми красками имеет ряд преимуществ по сравнению с жидкими материалами, это обусловлено тем что:

  • Порошковая краска является готовым к применению продуктом, не требующим предварительного перемешивания, регулирования вязкости, разбавления и т. д.;
  • Уменьшаются энергозатраты на производство покрытий в связи с отсутствием растворителей (не требуется энергия на испарение растворителей, снижаются расходы на вентиляцию);
  • Получение покрытий, как правило, ограничивается однослойным нанесением, в то время как жидкие краски требуют нанесения нескольких слоев. При этом сокращается производственный цикл и, как следствие, увеличивается производительность процесса;
  • Порошковое окрашивание позволяет механизировать и полностью автоматизировать производственные процессы, что позволяет сократить численность персонала и экономить производственные площади;
  • Достигается более высокая экономичность за счет рекуперации порошковой краски и минимального образования отходов.

За последние 50 лет порошковые краски широко внедрялись во все сферы производства!

Сегодня, благодаря новейшим технологиям и современному оборудованию, порошковые краски применяются при производстве: холодильников, посуды, садового и хирургического инструмента, фурнитуры, садовой, офисной, медицинской, кухонной мебели, пылесосов, стиральных машин, электрических и слесарных инструментов, станков, компьютеров, кондиционеров, лифтов, велосипедов, мотоциклов, автомобилей, киосков, витрин магазинов и музеев, сельхозмашин, стальных трубопроводов, элементов архитектуры и крыши, и многого другого.

Постоянное совершенствование технологий и оборудования приводит к расширению областей использования порошковых красок и вытеснению привычных ЛКМ.

Подготовка поверхности

Качество покрытия, его декоративные свойства и длительность эксплуатации зависят от правильности подготовки поверхности перед окраской. Поэтому необходимо уделять серьезное внимание подготовке поверхности во избежание дополнительных трудовых, материальных и временных затрат, связанных с устранением допущенных дефектов.

Основной целью подготовки поверхности является удаление с нее веществ, препятствующих окрашиванию и ускоряющих коррозионные процессы, а также получение поверхности, обеспечивающей требуемую адгезию с металлической подложкой лакокрасочного покрытия.

Подготовка поверхности состоит из ряда операций, первой из которых является очистка от загрязнений. Очистку допускается проводить механическими, химическими (при помощи питьевой воды, растворителей, химических продуктов), термическими (пламенем или отжигом) методами.

Химические методы подготовки поверхности в основном используют на предприятиях автомобилестроения, машиностроения, приборостроения, производства бытовой техники и др. Механические методы подготовки поверхности используют при окрашивании крупногабаритных металлоконструкций в строительстве, нефте- и газодобывающей промышленности, судостроении и судоремонте, энергетике, городском хозяйстве и т. д.

При выборе метода подготовки поверхности учитывают исходное состояние поверхности, условия эксплуатации, материал и характеристики изделия. Для придания поверхности дополнительной коррозионной стойкости после очистки проводят специальную химическую подготовку поверхности: фосфатирование, хроматирование, пассивирование. В результате химической подготовки поверхности формируются неорганические неметаллические покрытия, повышающие адгезию и срок службы последующего лакокрасочного покрытия.

Подготовку металлических изделий перед нанесением порошковой краски осуществляют в соответствии с ГОСТ 9.402. Предназначенные для окраски поверхности должны быть сухими, обезжиренными, без следов коррозии и других загрязнений. Степень очистки поверхности от окалины и ржавчины — 2, степень обезжиривания — первая.

Нанесение порошковой краски

Порошковые краски наносят на поверхность изделий методом электростатического распыления (зарядка коронным зарядом в электрическом поле рис.1 или трибостатическим способом (рис.2). Сравнительная характеристика электростатического и трибостатического способа нанесения приведена в таблице 1.

Схема распыления в электрическом поле

Схема распылителя с трибостатической зарядкой

Таблица 1

Характеристика Способ нанесения
электростатический (в поле коронного разряда) трибостатический
1.Высокая эффективность зарядки почти всех порошковых красок +
2.Высокая производительность при порошковом окрашивании больших поверхностей +
3.Относительно низкая чувствительность к влажности окружающего воздуха +
4.Возможность нанесения различных порошковых покрытий со специальными эффектами (металлики, антики и т. д.). +
5.Заряженные частицы могут проникать в глубокие скрытые проемы (отсутствие эффекта клетки Фарадея) и равномерно прокрашивать изделия сложной конфигурации +
6.Возможно нанесение нескольких слоев краски для получения толстых порошковых покрытий. +
7.Более выраженный эффект обратной ионизации при нарушении параметров работы оборудования (расстояние от распылителей, ток распылителя до окрашиваемого изделия) или слишком толстом слое краски +
8.Возможность применения многоструйных насадок различной конфигурации на распылители +
9.Повышенное влияние дисперсного состава частиц краски (их распределение по размерам) на заражаемость +
10.Простота смены цвета +

Полимеризация — образование пленки

После напыления порошковой краски изделие нагревают в специальной печи при температуре 150-220°С в течение 15-30 минут. Такие условия необходимы для процесса оплавления и образование пленки (полимеризация). При этом необходимо поддерживать постоянную температуру в печи для равномерного прогрева изделия (в разных частях печи колебания температуры не должно превышать 5°С).

Отвержение рекомендуется производить при более низких температурах и в течение более продолжительного периода времени. При таком режиме снижается вероятность возникновения дефектов, и улучшаются механические свойства покрытия. После отвержения поверхность подвергается охлаждению.

Соответствующий режим для формирования покрытия необходимо подбирать с учетом вида порошковой краски, материала и толщины стенок окрашиваемого изделия, типа печи и т. д. Необходимо помнить, что для формирования порошкового покрытия решающую роль играют температура и время выдержки окрашенных изделий в печи.

→ Термостойкие порошковые краски

Хотели бы вы, чтобы приборы сохраняли свою эстетику даже при воздействии высоких температур? Современные технологии предлагают термостойкие порошковые краски, которые не только выдержат до 700 градусов Цельсия, но и защитят покрытие покраски, то есть им присущи противопожарные свойства.

цены термостойких, противопожарных порошковых красок

цвет цена (EUR)
бежевый ral 1019 от 4,61 EUR
белый ral 9016 от 4,66 EUR
желтый ral 1023 от 5,29 EUR
зеленый ral 6005 от 4,66 EUR
коричневый ral 8017 от 4,25 EUR
красный ral 3020 от 4,84 EUR
оранжевый ral 2004 от 4,85 EUR
серый ral 7040 от 4,41 EUR
синий ral 5005 от 4,22 EUR
черный ral 9005 от 4,19 EUR

цены указанные на сайте, не являются окончательными, и зависят от таких факторов, как объем партии, условия платежа и доставки.

Применение огнеупорной, термостойкой порошковой краски

Надежная термостойкая порошковая краска обязательно применяется в электротехнических конструкциях, оборудовании химпромышленности, которое поддается значительному воздействию неблагоприятных факторов. Ею можно обрабатывать работающие узлы различных агрегатов, торговое и медицинское оборудование, садовый инвентарь и многое другое.

Наше предприятие может гарантировать качество предлагаемого продукта, но вы должны помнить о правильном хранении, и порошковая огнеупорная краска должна всегда быть в сухом, рассыпчатом виде. Если таковых условий нет, то мы можем поставлять товар небольшими партиями от одного килограмма. Тем более наша компания не только сотрудничает со многими курьерскими и почтовыми службами, но и располагает своим автопарком, обеспечивающим быструю доставку по региону.

Вам также могут быть интересны порошковые краски по металлу или полимерные порошковые краски.

Закажите обратный звонок

Мы перезвоним вам в ближайшее время

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *