Кресло из профильной трубы

Кресло-качалка является красивым мебельным предметом, с которым комфортно и приятно можно проводить досуг.

Сделать его своими руками можно из разных материалов: дерева, фанеры, металла, труб ПВХ. В данной статье мы рассмотрим, как смастерить стильное и удобное кресло из профильной трубы.

Особенности материала

К особенностям ПВХ труб стоит отнести:

  • малый вес;
  • прочность и стойкость к нагрузкам;
  • устойчивость к коррозии;
  • легкость в работе;
  • экологичность (при соблюдении правил ТБ);
  • безопасность;
  • доступную стоимость.

Работать с этим материалом сплошное удовольствие.

Справка: при наличии специальной сварки, изделию можно придать абсолютно любую форму и дизайн.

Чертеж и размеры

Прежде чем приступить к изготовлению и сборке кресла-качалки из труб ПВХ стоит просмотреть в интернете всевозможные их типы конструкций. Далее потребуется определиться с размерами изделия, его внешним видом. На основании личных потребностей и пожеланий создается подробный чертеж с обозначением всех размеров, элементов крепления и материалов изготовления.

При наличии такого подробного плана, вы не будете допускать ошибок в процессе работы. Для изготовления мебельного предмета мы будем использовать трубы ПВХ диаметром 2, 5 см (для несущих деталей) и трубы диаметром 2 см (для поперечных элементов). Чтобы сделать изделие более устойчивым можно применить металлическую арматуру сечение 1,4 см, которую потребуется расположить внутри конструкции.

Помимо этого из материалов потребуются:

  • 8 фитингов для тройного соединения;
  • 2 фитинга для соединения углов 90 градусов;
  • 6 фитингов для соединения углов 45 градусов;
  • заглушки для труб диаметром 2 см.

Инструменты и материалы

Из деталей нам понадобятся:

  • для поперечных перекладин используется труба диаметром 2 см и из нее подготавливаются 18 деталей размерами 60 см;
  • все остальные детали изготавливаются из трубы диаметром 2, 5 см. Для нижних боковых опор делаются детали размерами 5 см;
  • для боковых опор подготавливаются отрезки размерами: 40, 51, 62 см;
  • для верхней части боковых опор подготавливаются детали размерами 18 см;
  • для боковых опор, которым необходимо придать округлую форму отрезаются трубы длиной 22 см;
  • для полозьев отрезаем 220 см.

Из инструментов для изготовления и сборки кресла-качалки из труб ПВХ понадобятся:

  • маркер и рулетка;
  • ножовка по металлу;
  • напильник;
  • дрель;
  • электрический лобзик;
  • паяльник.

Внимание: применять строительный уровень в процессе сборки мебельного предмета не нужно. Так как все детали при сборке будут крепиться фитингами. Это предотвратит отклонение от нужного уровня.

Как сделать?

Процесс сборки изделия будет выглядеть следующим образом:

  1. Сначала полозьям придается полукруглая форма. Для этого места изгибов нагреваются строительным феном.
  2. Далее собираем боковые части изделия и внутри размещаем металлическую арматуру.
  3. На обеих деталях делается разметка для поперечин.
  4. В этих местах просверливаются отверстия диаметром 2 см.
  5. В поперечные элементы помещается арматура, чтобы ее концы выступали на несколько сантиметров.
  6. После этого к концам арматуры в отверстиях припаиваются поперечные детали.
  7. В края тройников вставляются концы от больших дуг и припаиваются специальным оборудованием.
  8. Далее из остатков трубы делаются дополнительные крепления для мебели: рулеткой отмеряем необходимую длину деталей, отрезаем их и привариваем один конец к тройникам, другой – к дуге.
  9. Теперь осталось только сшить чехол на изделие. Для этого берем кусок фанеры, укладываем на него поролон и кусок ткани. Края текстиля крепятся к фанере с помощью мебельного степлера. К каркасу само сидение стоит прикрепить саморезами. Также мягкую накладку стоит сделать и для спинки изделия.

Внимание: при нагревании труб ПВХ стоит воспользоваться средствами защиты органов дыхания. Так как при высокой температуре пластик выделяет опасные вещества.

Финишная обработка

В финишной обработке пластиковые мебельные предметы не нуждаются. Сам материал отличается устойчивостью к коррозии, к повышенной влажности и к резким перепадам температуры. Чтобы придать креслу-качалке красивый внешний вид, его необходимо декорировать красивым чехлом из текстиля.

Совет: кресло-качалку так же изготавливают из дерева, металла и фанеры. А рядом с ним можно поставить стеклянный, кофейный столик или столик для ноутбука.

Фото

Несмотря на необычность материала, в результате вы получите стильную и практичную мебель:

Полезное видео

Еще одну идею по созданию кресла-качалки из труб можно посмотреть на следующем видео:

В заключение стоит отметить, что смастерить кресло-качалку из профильной трубы своими руками довольно легко. Главное иметь специальный паяльник, немного свободного времени и безграничную фантазию. В результате у вас получится стильная мебель, которую можно будет разместить в саду под деревьями, на веранде или в гостиной комнате.

Создавая этот стул, я значительно улучшил свои навыки металлообработки и даже немного научился рукоделию. Я надеюсь, что это поучительное пособие будет побуждать других делать то, что они любят, даже если это будет копия чужого дизайна по чертежам.

Шаг 1: Покупаем металл

Шаг первый – обзавестись металлом. Я пошел в местный магазин железа и продавец посоветовал лучший вариант, учитывая мои желания и возможности моих инструментов.

Поскольку это минималистское кресло-качалка из металла, то потребуется только один вид стали. Я купил стальной стержень диаметром 20 мм. В идеале я бы использовал трубку, так как стержень очень тяжелый. Я использовал стержень, потому что мои навыки сварки не самые лучшие, и я подумал, что у меня больше шансов удачно согнуть стержень, чем трубку.

Также я разрезал профильную трубу по нужным габаритам.
A: 4 x 650 мм, B: 2 x 268 мм, C: 2 x 867 мм, D: 2 x 600 мм, E: 2 x 896 мм

Шаг 2: Подпиливаем стержень по форме

Вам нужно будет аккуратно отшлифовать концы стержней, чтобы обеспечить хороший контакт при сварке. Возможно, если у вас есть настольная дрель, вы могли бы сделать работу более легко.

Согласно диаграмме в шаге 1:

  • Деталь ‘A’ нужно отшлифовать на обоих концах
  • Деталь ‘B’ требует шлифования на одном конце
  • Деталь ‘C’ требует шлифования на одном конце
  • Детали ‘D’ и ‘E’ не нуждаются в доработке

Шаг 3: Сварка

Я начал со сварки двух боковушек (B, C, D). Я сделал их прямо на полу, чтобы обеспечило хорошую и прямую форму. Если бы у меня была одна из тех профессиональных сварщицких вещей для определения угла, я бы использовал её. Но вместо этого я поместил прямоугольный блок в те места, где мне нужно было соединение под углом 90º.
После сварки стороны соединяются вместе деталями ‘A’.

Шаг 4: Сгибаем деталь

При разработке способа сгибания стержня диаметром 20 мм мне потребовалось немного воображения. У меня нет инструмента, способного согнуть такой толстый стержень, поэтому я придумал примитивный способ — рычаг и дерево. Я вышел в сад и нашел дерево с двумя стволами, растущими близко друг к другу. Заклинив стержень в этом зазоре и с длинным куском трубы на одном из концов стержня, я смог постепенно согнуть стержень. Я обнаружил, что наилучшей техникой было начать с одного конца, согнуть его, немного протолкнуть стержень через щель, согнуть еще немного, еще немного пропустить стержень, опять согнуть и так далее. Маленькие постепенные шаги создадут хорошую и ровную кривую линию. Постарайтесь, чтобы обе кривые были максимально похожими.

Шаг 5: Приварите кривые

Рама практически полностью сварная. Я сделал её довольно быстро! Я сточил небольшой угол на концах деталей ‘D’ и ‘B’, чтобы увеличить контакт между ними и изогнутыми стержнями. Далее просто сваривайте эти кривые, и кресло готово к испытанию.

Шаг 6: Тестируем кресло с тканью

Будучи очень заинтересованным в проверке, выдержит ли моя сварка нагрузку, я заручился поддержкой моей мамы и ее навыками шитья. Мы взяли старый коврик и вырезали полосу шириной 600 мм. Эта полоска была обмотана петлей по креслу и сшита, чтобы сформировать стропу, в которой можно сидеть. Это очень просто сделать и отлично работает.

Шаг 7: Чистим раму

Если вы варите так же как и я, ваши сварные швы, вероятно, не самые красивые. Возможно, вы захотите отшлифовать сварные швы и сделать их красивыми и чистыми. Здесь определенно стоит потратить немного времени.

Шаг 8: Окрашиваем

Это очень интересная часть любого проекта. Окрашивание имеет большое значение, и изменение вида изделия является драматичным и быстрым. Не спешите и сначала очистите раму горячей мыльной водой, чтобы удалить грязь и жир. Хорошо промойте и высушить конструкцию.

Повесьте металлический каркас кресла-качалки в хорошо проветриваемом, идеально чистом помещении. Постарайтесь окрасить раму в теплый и не слишком ветреный день. Начните с базового слоя грунтовки, для меня лучшим вариантом был серый цвет. Я нанёс два слоя, выждав несколько часов между нанесениями. Затем я оставил грунтовку сохнуть на 24 часа, вернулся и нанёс основную краску в 2 слоя. Когда прошло 24 часа, я нанёс последний слой матового лака.

Шаг 9: Ткань, выберите цвет

Для подбора ткани я отправился в галантерею и купил тяжелую ткань из 100% хлопка простого натурального, белого цвета. Затем я покрасил её в стиральной машине, что оказалось очень простым делом. Я действительно могу порекомендовать вам сделать также, так как это позволит вам создать полностью свой собственный цвет.

Шаг 10: Сшиваем ткань

Мне очень повезло, потому что моя мама была готова помочь, так как мой опыт работы со швейной машиной очень мал.
Стропа изготовлена из куска материала шириной примерно 1200 мм и длиной 1300 мм. Она складывается пополам, чтобы создать прямоугольник 600 мм х 1300 мм.

После того, как шов сшит, ткань выворачивается наизнанку, чтобы скрыть этот шов. Затем концы трубки заворачиваются сами в себя и зашиваются для предотвращения дальнейшего протирания. По сути, в этот момент у вас получается большая хлопковая труба, с аккуратным верхом и низом по краю и аккуратной линией сверху донизу

Шаг 11: Пришиваем ткань на раму

Метод, используемый для прикрепления тестовой ткани, здесь не сработает. Я стремился добиться действительно чистого вида и не хотел сшивать ткань по бокам и сверху (края должны быть сшиты, чтобы предотвратить изнашивание).

Мы сшили первый шов в верхней части ткани, но таким образом стало невозможно использовать швейную машину для шитья другого шва. В кадре есть фотография, где мы пытаемся сшить ткань, но этот метод не сработал. В итоге я вручную прошил второе соединение. Я шил двойной нитью и прошелся стежками еще в обратную сторону, чтобы обеспечить крепкое соединение.

Шаг 12: Готово!

Вот кресло и готово! Я действительно доволен результатом.

Несколько размышлений и вещей, которые я бы изменил:

  • Стул отклонён довольно далеко назад (я опёр его при фотографировании, на самом деле он откидывается назад), возможно, его можно было бы лучше сбалансировать, заменив некоторые части цельного стержня полой трубкой.
  • Я бы сделал кривые качания менее изогнутыми.
  • Я бы сшил оба соединения от руки для единообразности.
  • Я бы заплатил за профессиональную порошковую покраску рамы
  • Я научусь делать аргоновую сварку и сделаю раму из более тонкой, элегантной, менее тяжелой металлической трубки.

Здравствуйте, уважаемый читатель! Металлическая профильная труба — поистине многофункциональный и универсальный строительный материал. Из него не только строят здания и каркасы огромных сооружений, но и мастерят мебель. Сегодня я предлагаю рассмотреть, как соорудить стол из профильной трубы своими руками.

Преимущества и недостатки профтрубы для стола

Металлический профиль со многих точек зрения удачно подходит для изготовления стола. Если использовать тонкостенные элементы, то может получиться легкая ажурная конструкция.

Присущие профильной трубе ребра жесткости образуют мощный и прочный каркас, который в состоянии выдержать самые высокие нагрузки. Из профильных труб получаются хорошие верстаки и столы для слесарных и столярных работ.

Устойчивость к перепадам температур и осадкам дает возможность использовать мебель из металлического профиля под открытым небом.

Профильные трубы хорошо поддаются обработке, с ними легко работать, они просты в монтаже. Профили можно резать болгаркой, сваривать бытовым инструментом, собирать их части с помощью болтов.

Привлекает и относительно невысокая цена материала.

Трудности возникают при необходимости изогнуть профильную трубу. Для этого приходится применять либо специальные приспособления, либо тратить время на сложные доморощенные способы гнутья труб.

Какие трубы подойдут и сколько их понадобится

Для изготовления стола подойдет профильная труба толщиной от 2 до 4 мм.

Мебель из более тонкостенного материала будет весить несколько меньше и выглядеть элегантнее. Зато массивная труба выдерживает высокие нагрузки, дольше служит. К тому же ее легче фиксировать в домашних условиях инверторной сваркой.

Чаще используют профиль 40×25 мм или 20×20 мм. Материал необходим для изготовления каркасной рамы и ножек. Его количество зависит от размеров этих частей изделия. Чтобы сделать стол средней величины, понадобится примерно 6,5-8 погонных м профиля.

Фото идей для стола

Журнальные столики

Пошаговая инструкция для сборки стола из профтрубы своими руками

Первым делом определяют, как будет в целом выглядеть будущий предмет интерьера: журнальный столик или обеденный стол в саду, на террасе; какова будет конструкция ножек – прямые или с перекрестом и т.п. Для верстака схема будет проще, но важны его будущие местонахождение и профиль работ, которые будут на нем производиться. От этого зависят размеры составляющих.

Рисуется чертеж-схема с указанием размеров всех сегментов.

На основании чертежа подбирается материал и расходники, подбирается необходимый инструмент.

Необходимые инструменты и материалы

Для работы с металлом и деревом в домашних условиях понадобится следующий набор инструментов:

  • Электропила.
  • Рубанок.
  • Шлифовальная машина.
  • Болгарка с резными и зачищающими дисками.
  • Аппаратура для сварки и электроды.
  • Дрель-шуруповерт со сверлами по металлу и дереву, насадками для завинчивания гаек.
  • Приспособления для гнутья труб (по необходимости).

Материалы подбираются согласно чертежу:

  • Профильные трубы в необходимом количестве.
  • Доски или какой-либо цельный материал для столешницы.
  • Болты и подходящие к ним по резьбе гайки.
  • Соответствующие краски и грунтовки.

Дизайн и конструкция

Внешний вид и общий дизайн изделия должен соответствовать назначению и стилю помещения, дачного или приусадебного участка. Они должны вписываться в атмосферу, цвета окружающей действительности.

В основе любой конструкции из металла заложены два сегмента: ножки и каркас, куда крепится столешница.

Стол из профильных труб должен быть удобным для пользования. Она может украшать помещение или территорию сада, служить для слесарных работ или приготовления обеда, быть местом общения друзей и родных за чашечкой кофе. Исходя из поставленных задач определяют дизайн и схему конструкции.

Для приусадебного или дачного участка подойдет вариант стола в комплекте со скамейкой, исполненных из профильных труб. Этот материал — прекрасное решение для изготовления журнального столика в доме или на террасе.

На веб-сайтах можно найти много слесарных столов-верстаков, удобных в гараже или домашней мастерской.

Чертежи и схемы

Чертеж имеет большое значение для мастера. Он служит руководством по изготовлению изделия, содержит размеры и другие необходимые сведения о конструкции. Я подобрал несколько чертежей и схем, которые могут послужить в качестве образца для вашей мебели.

Ход работ

Для изготовления простейшего варианта стола из профтруб потребуются 4 ножки, 2 короткие поперечины и 1 или 2 длинные распорки. Распил производят под прямым углом, чтобы впоследствии добиться лучшего соединения. Места отреза зачищают диском или напильником от заусениц.

Сваривают сначала каркас, добиваясь соединения элементов в одной плоскости. Затем под прямым углом приваривают ножки. Шлифовальным диском обязательно зачищают места сварки.

После сборки остова конструкцию грунтуют и окрашивают порошковой краской. Этот вид покрытия более подходит для металла.

Прикрепляют столешницу. Ее можно собрать из струганных досок, использовать лист ДСП, столешницу со старого стола, наконец, приобрести в готовом виде. Самый простой способ крепления – саморезами через просверленные отверстия в металлическом каркасе.

Саморезы вкручивают с тыльной стороны столешницы, они должны быть меньше суммарной толщины профильной трубы и покрытия стола.

На представленном видео можно посмотреть, как делается раскладной стол

Профильную трубу можно с успехом использовать для изготовления любой другой садовой мебели. Надеюсь, что эта информация принесет вам практическую пользу. Успехов в ваших работах по благоустройству жилища, подписывайтесь на мои статьи, делитесь знаниями в соцсетях.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *