Лак – что это?

Лаки — это плёнкообразующие растворы синтетических или натуральных смол (или полимеров) в органических растворителях или воде. После нанесения тонким слоем на металлическую, деревянную или другую поверхность и высыхания лаки образуют твёрдые блестящие прозрачные плёнки, прочно удерживаемые на поверхности.

Назначение этих плёнок — защита поверхности от разрушающего воздействия атмосферных факторов и агрессивных сред, а также декоративная отделка поверхности.

Классификация лаков

Ассортимент лаков довольно разнообразен. Самыми популярными при строительных и ремонтных работах являются алкидные, уретановые, полиуретановые, перхлорвиниловые и эпоксидные лаки. В быту чаще всего применяются битумные, масляные, алкидные, нитроцеллюлозные и другие лаки.

Чаще всего лаки классифицируют по материалу основы и области применения. Обозначения отечественных лаков по химическому составу плёнкообразующего вещества можно представить так:

АС – алкидно-акриловые

АУ – алкидно-уретановые

АК – полиакриловые

БТ – битумные

ВА – поливинилацетатные

ГФ – глифталевые

МЧ – карбамидные

МА – масляные

НЦ – нитроцеллюлозные

УР – полиуретановые

ПЭ – полиэфирные

ПФ – пентафталевые

ВА – поливинилацетатные

ХВ – перхлорвиниловые

ЭФ – эпоксиэфирные

ЭП – эпоксидные.

Какой лак выбрать?

Выбор лака определяется сферой применения и эксплуатационными характеристиками материала.

Алкидные лаки – наиболее распространённые из применяемых в быту лаков. Они представляют собой растворы синтетических алкидных (пентафталевых или глифталевых) смол в органических растворителях. Плёнка алкидного лака твёрдая, прозрачная, обладает хорошей адгезией к различным поверхностям и водостойкостью. Алкидные лаки применяются как для внутренних, так и для наружных работ.

Иногда алкидные лаки ошибочно называют масляными, что является неверным. Хотя при изготовлении алкидных смол и применяются растительные масла, но по своему строению и химическому составу алкидные лаки отличаются от масляных, а по эксплуатационным свойствам существенно превосходят их.

Масляные лаки получают растворением природных или искусственных смол в высыхающих растительных маслах с добавлением сиккативов и растворителей. Из природных смол чаще применяют канифоль, шеллак и янтарь. Природные смолы, кроме канифоли и янтаря, являются дефицитными материалами и применяются ограниченно. Их заменяют синтетическими смолами (полимерами) – алкидными, фенолформальдегидными, перхлорвиниловыми и другими.

Как правило, масляные лаки образуют твердые прозрачные плёнки желтоватого цвета. Из-за низкой атмосферостойкости масляные лаки используются только для отделки изделий внутри помещений.

Спиртовые лаки получают растворением в винном или древесном спирте некоторых природных смол. Из смол применяются шерлак (или шеллак), сандарак и мастика. Эти материалы дают покрытие с хорошей механической прочностью и адгезией к различным поверхностям, высоким блеском. Покрытия хорошо полируются, но отличаются низкой водостойкостью.

Масляные и спиртовые лаки выпускаются в незначительных количествах из-за дефицитного и дорогостоящего природного сырья. Применяются они преимущественно для специальных целей, например при изготовлении музыкальных инструментов, игрушек.

Нитроцеллюлозные лаки (нитролаки) получают путём растворения нитрата целлюлозы в смеси активных органических растворителей. Свойства лаков регулируют введением в композицию различных смол (алкидных, аминоформальдегидных и др.). Нитролаки образуют твёрдые прозрачные, практически бесцветные быстросохнущие плёнки. Нитроцеллюлозные лаки чаще всего применяют для лакировки деревянных изделий.

Битумные лаки получают из битумов специальных марок с добавлением различных смол, масел. При высыхании битумные лаки образуют чёрную плёнку, обладающую стойкостью к воде и некоторым химическим реагентам. Однако антикоррозионные свойства битумной плёнки в атмосферных условиях достаточно невысоки. Чаще всего битумные материалы применяют для временной защиты металла, так как они значительно дешевле других материалов.

Каменноугольные лаки представляют собой раствор каменноугольного пека в сольвентнафте (также называется пековым лаком или кузбасслаком). Этот лак впервые был предложен в Кузнецком каменноугольном бассейне, откуда и получил своё название. Плёнка каменноугольного лака отличается высоким качеством, она имеет высокую адгезию и водонепроницаемость. К недостаткам кузбасслака можно отнести малую пластичность и сопротивляемость резким температурным изменениям. Каменноугольный лак (кузбасслак) является хорошим антикоррозионным покрытием для металлических изделий санитарно-технического оборудования.

Акриловые (акрилатные) лаки представляют собой раствор акрилового сополимера в смеси органических растворителей. Акриловые лаки применяются для создания декоративного покрытия по металлу, стеклу и дереву различных пород. Акриловый лак придаёт древесине требуемый оттенок и подчеркивает её текстуру, защищает материалы от атмосферных воздействий.

Перхлорвиниловые лаки представляют собой раствор поливинилхлоридной смолы в органических растворителях с различными модифицирующими добавками. Перхлорвиниловые лаки образуют достаточно быстро высыхающие на воздухе плёнки, отличающиеся повышенной твёрдостью, водостойкостью и износостойкостью. Применяются эти лаки для защиты бетонных, железобетонных, кирпичных, асбоцементных и других минеральных поверхностей.

Полиуретановые и уретановые лаки — при взаимодействии изоцианатов, содержащих две и более реакционно-способные группы с соединениями, имеющими несколько гидроксильных групп, получают сначала моноуретаны, которые затем превращаются в полиуретаны – высокомолекулярные смолы. Полиуретановые лаки образуют покрытия, обладающие исключительно высокой механической прочностью, износостойкостью и обладающие высочайшей ударопрочностью. Уретановые лаки часто используют для покрытия наружных поверхностей, полов, лестниц, корпусов лодок и т. д.

Эпоксидные лаки представляют собой растворы эпоксидных смол в органических растворителях. Основным плёнкообразующим компонентом в эпоксидных лаках является эпоксидная смола марок ЭД-16 и ЭД-20. Перед лакированием к ним добавляют отвердитель, количество которого зависит от типа смолы и отвердителя, условий отверждения и указывается в инструкциях по применению. Лаковые плёнки обладают высокими водо- и щелочестойкостью, механической плотностью, адгезией к различным материалам, однако недостаточно атмосферостойки.

Лаки от производителя

Производство лаков является одним из направлений производственной деятельности Компании КрасКо. В качестве производимой продукции нами предлагаются полимерные лаки универсального применения (для бетона, дерева, камня, кирпича и т.д.).

Полиуретановый лак Тистром — однокомпонентный лак на основе полиуретана. Лак применяется для защитно-декоративной отделки бетонных и мозаичных полов, стяжек, тротуарной и облицовочной плитки, натурального и искусственного камня, декоративной брусчатки, бордюров.

Полиуретановый прозрачный лак Тистром-Декор — однокомпонентный глянцевый лак. Применяется для защитно-декоративной отделки бетонных и мозаичных полов, стяжек, тротуарной и облицовочной плитки, натурального и искусственного камня, декоративной брусчатки, бордюров.

Также используется в качестве финишной отделки наливных полов при запечатке декоративных чипсов и различных рисунков с целью повышения износостойкости покрытия.

Перхлорвиниловый лак Тексол — однокомпонентный лак на перхлорвиниловой основе. Лак предназначен для защиты от коррозии бетона, кирпича, камня, асбоцементных и других минеральных поверхностей.

Акриловый лак Древолак — однокомпонентный лак на акриловой основе. Лак предназначен для защитно-декоративной отделки деревянных домов, фасадов, перекрытий, столбов, заборов, беседок, садовой мебели, потолков, стен и дверей.

Лаки от производителя — подробнее о производстве лаков и полимерных лаках, предлагаемых Вашему вниманию Компанией КрасКо.

Алкидный лак представляет собой состав, изготовленный на основе алкидных смол с добавлением жирных кислот и растительного масла. Добываются смолы из натурального сырья – древесного или льняного масла. Чаще всего этим типом лака покрывают изделия из дерева.

Достоинства и недостатки алкидных лаков

Алкидные лаки и краски применяются для обработки следующих типов поверхностей:

  • торцевого паркета (алкиды не склеивают между собой торцы, в результате чего удается избежать напряжений);
  • паркетных полов с подогревом;
  • полов «плавающего» типа;
  • паркета, выполненного из особо деликатных пород древесины, которые чувствительны к внешней среде.

К преимуществам алкидов также относятся следующие качества:

  1. Устойчивость к температурным перепадам, а также к изменению влажности. В этом отношении алкидные лаки вне конкуренции.
  2. Высокая устойчивость к вибрационным нагрузкам.
  3. Отсутствие клеящих свойств. В результате полы, покрытые таким составом, не склонны к скрипению.
  4. Хорошая декоративность (в отличие от олиф). Лак глубоко проникает в пористую структуру древесины и позволяет подчеркнуть естественную красоту материала.
  5. После застывания покрытие становится глянцевым или матовым.
  6. Простота работы с лакокрасочным материалом. Состав достаточно густой, оптимально растекается. После нанесения на поверхности образуется ровная пленка.
  7. Приемлемые показатели устойчивости к механическим нагрузкам (в том числе пробивного характера), а также к отрицательным воздействиям химических веществ.
  8. Устойчивость к образованию плесени и грибка.

Не лишены алкидные лаки и недостатков:

  1. Алкидные лаки достаточно долго сохнут (от 24 часов и больше). Нужно заметить, что некоторые производители используют отвердители, которые позволяют застывать лаку быстрее.
  2. Вторая проблема вытекает из первой: алкиды издают неприятный запах до тех пор, пока поверхность не высохнет. Чтобы уменьшить силу запаха, все время высыхания поверхности следует держать окна распахнутыми.
  3. Алкидные составы имеют склонность к сморщиванию, если на поверхность нанесено слишком много лакокрасочного материала. Чтобы избежать такого эффекта, количество лака на квадратный метр не должно превышать 120 граммов.
  4. Алкидные лакокрасочные составы не отличаются высокой износостойкостью. К тому же срок эксплуатации поверхности вряд ли превысит 2-3 года.

Двухупаковочные алкидные лаки

Двухупаковочные составы включают два компонента – алкиды и отвердитель (иначе называется сиккативом). Прежде чем лакировать поверхность, лакокрасочный материал смешивается с отвердителем в пропорции, указанной компанией-производителем. Далее лак можно наносить на поверхность в 2-3 слоя.

Обратите внимание! После смешивания срок годности состава ограничен восьмью часами.

Двухупаковочные составы отличаются повышенными эксплуатационными характеристиками, превышая практически по всем параметрам обычные лаки. Однако есть у таких лакокрасочных материалов и недостатки, к числу которых относятся:

  • резкий запах;
  • вероятность пузырения;
  • неустойчивость к ультрафиолетовому излучению;
  • повышенная токсичность.

Алкидно-уретановые лаки

В последнее время особую популярность приобрела алкидно-уретановая смесь, где алкиды взаимодействуют с полиуретанами. Составы на основе алкидов модифицируются особым компонентом – толуилендиизоцианатом. После этого алкидная смола приобретает дополнительную молекулярную массу. Это позволяет изменить механизм высушивания: вначале испаряется растворитель, а после этого происходит затвердевание за счет воздействия на покрытие кислорода.

В отличие от чистых алкидных лаков, алкидно-уретановые составы сохнут быстрее. Они более устойчивы к влаге, температурным перепадам и механическим нагрузкам (особенно трению). Срок эксплуатации поверхностей, покрытых алкидно-уретановой смесью, значительно увеличивается. Поэтому, несмотря на более высокую стоимость данных лакокрасочных материалов, их использование более чем оправдано.

Примерно половину объема алкидно-уретановых лаков составляет органический растворитель. Это делает такой материал небезопасным с пожарной и токсикологической точки зрения (в данном случае преимущество акриловых водных составов очевидно). Таким образом, применение алкидно-уретановых лакокрасочных материалов требует соблюдения повышенных требований безопасности.

Также стоит отметить еще один нюанс, связанный с лакировкой алкидно-уретановыми смесями. Если не выждать положенное время, требующееся для высыхания нанесенного слоя, то при нанесении лака возникнут такие дефекты, устранить которые можно лишь с помощью шлифмашины.

Популярные бренды

Алкидный лак ПФ-231 относится к одной из первых серий паркетных лаков российского производства. Состав отличается простотой нанесения, а пленка выглядит аккуратно и обеспечивает достойные защитные характеристики. Однако основной недостаток ПФ-231 весьма существенен: покрытие не отличается длительным сроком службы и подлежит замене уже через 2-3 года.

МЧ-0163 представляет собой двухкомпонентное средство, включающее в себя алкиды, мочевиноформальдегидную смолу, а также кислотный отвердитель. В сравнении с ПФ-231 эта смесь более конкурентоспособна: она надежнее противостоит влаге, лучше воспринимает механические нагрузки. Минусом МЧ-0163 следует считать неустойчивость к ультрафиолетовому излучению, недостаточную эластичность пленочного покрытия, довольно резкий запах, возможность пузырения на поверхности во время ее лакирования.

ЭП-2146 относится к однокомпонентным составам с хорошими эксплуатационными свойствами. В качестве модификатора здесь применяется эпоксидная смола. ЭП-2146 имеет достойные показатели твердости, устойчивости к влаге и воздействию абразивов. Применяется ЭП-2146 для лакирования паркета, шпона, ДВП, ДСП, фанеры.

Особенности нанесения лака

Вещество наносится в 2-3 слоя. Каждый новый слой можно накладывать лишь после окончательного высыхания предыдущего. Время сушки – от 24 до 48 часов. Примерный расход материала – от 50 до 75 граммов на квадратный метр.

Обратите внимание! Чрезмерное количества лака не только продляет время на высушивание поверхности, но и делает покрытие недостаточно прочным.

В качестве растворителя используется Уайт-спирит. Как только алкидный состав нанесен, начинается испарение растворителя. После того, как Уайт-спирит испарится, происходит полимеризация поверхности. Полимеризация осуществляется благодаря реакции, в начале которой молекулы находятся поблизости друг с другом. Когда растворитель исчезает, молекулы кислорода соединяются с лаком и фиксируются между молекулами алкидов. За счет взаимодействия с кислородом происходит увеличение их размеров.

На первых порах лаковая пленка по своей консистенции похожа на клей. Застывание начинается не ранее, чем через 12 часов при условии, что температура воздуха составляет 18-20 градусов выше нуля, а влажность превышает 50%.

Обратите внимание! Толщина лакового покрытия постепенно уменьшается, поскольку происходит испарение растворителя.

Советы по выбору лака

При выборе лакокрасочного материала рекомендуется придерживаться ряда критериев, выполнение которых в дальнейшем позволит получить качественное покрытие:

  1. Прежде всего, необходимо понимать, насколько интенсивными будут механические нагрузки на полы. Если воздействия невелики (в комнате постоянно находятся до 2-3 человек), предпочтительнее будет лак на водной основе.
  2. Для лакировки пола на кухне или в коридоре лучше всего подойдет состав с пигментами. Такой лак хорошо защитит поверхность от грязи и пыли. Также для кухонного пола подойдет безводная полиуретановая смесь, так как она хорошо поглощается покрытием и не нуждается в специальном уходе.
  3. Если нужно отлакировать пол в помещении, где наблюдается высокая нагрузка на пол (офис, заведение общественного питания и т.п.), то лучшим выбором станут смеси с водоотталкивающими свойствами.

Яхтный лак

Для обработки деревянных яхт применяется специальный (яхтный) лак. Также такой состав можно использовать и в других местах, эксплуатация которых происходит в условиях повышенной влажности. Однако здесь стоит заметить, что яхтные лакокрасочные материалы не предназначены для использования внутри помещений.

Дело в том, что производители, стремясь добиться основных качеств яхтного лака – долговечности и устойчивости к влаге, применяют для этого сильные токсины. Речь идет о таких токсичных компонентах, как ксилол и толуол. Поэтому во избежание отравлений не стоит покрывать таким лаком паркет или мебель – это опасно.

Алкидный состав для металла

Алкидный лак для металлических поверхностей представляет собой смесь алкидов и полимеров. Компоненты смеси придают металлу красивый лакированный блеск. Наносить такой лак можно кисточкой, валиком или из баллончика.

К достоинствам алкидных лаков по металлу относятся следующие характеристики:

  • прочность покрытия;
  • стойкость к воздействию агрессивных химических сред (щелочи, кислоты, средств бытовой химии, спиртов);
  • устойчивость к влаге;
  • термическая стойкость;
  • сопротивляемость износу и другим механическим воздействиям;
  • отличные адгезивные качества (способность к сцеплению разных видов материалов);
  • возможность использования, как в помещении, так и для отделки наружной части здания.

Качественно отлакировать поверхность можно лишь при условии многослойного покрытия, которое подразумевает шпатлевание и грунтовку поверхности. Также не следует забывать, что наносить любые материалы допустимо только на чистую, обезжиренную поверхность. Чтобы добиться наилучших результатов, специалисты рекомендуют использовать отделочные материалы от одного и того же производителя.

Деревянный пол в доме будет по-настоящему радовать глаз, если не только правильно проведена его шлифовка, но покрытие дерева лаком произведено при грамотном выборе лака и соблюдении технологии. Для того чтобы правильно выбрать паркетный лак надо обратить внимание на особенности помещения и состав материала, ибо то, что хорошо для спальни может не подойти для прихожей.

В целом паркетный лак градируется на –

  1. — Водорастворимый,
  2. — Полиуретановый,
  3. — Кислотно-отверждаемый,
  4. — Алкидный и алкидно-уретановый материал.

Паркетный лак на водной основе

Водорастворимый паркетный лак не создаёт неудобств при нанесении, так как в нём низкая концентрация растворителей и в помещении практически отсутствует специфический запах. Материал не горюч и обладает хорошими адгезионными свойствами, однако требователен к качеству инструмента и соблюдению технологии. Паркетный лак на основе водного раствора хорошо подходит для покрытия дерева после шлифовки деревянного пола в помещениях с низким уровнем проходимости и невысокой влажностью, но при его использовании в прихожей требуется добавка в лак специальных присадок увеличивающих его износостойкость и одновременно повышающих стоимость.

Наиболее известные производители водного состава для лакировки Loba, Bona и Vermeister и такие материалы считаются эталоном качества.

Полиуретановые лаки

Полиуретановые лаки на безводной основе выдерживают практически любую нагрузку и не чувствительны к высокой влажности воздуха в помещении. В свою очередь ПЛ разделяются на одно- и двухкомпонентные, при этом вторые составы отличаются улучшенными характеристиками по стойкости к износу и эластичности. Безводный полиуретановый лак не подвержен быстрому выгоранию под воздействием ультрафиолета и может использоваться не только в прихожей, но и в ванной комнате.

Главный недостаток материала – это его токсичность, поэтому работы надо проводить при отсутствии посторонних людей с обязательным применением средств защиты органов зрения и дыхания. Высыхает безводный лак в течении нескольких часов, однако помещение в любом случае надо хорошо проветрить после работы (желательно и между нанесением слоёв материала).

Кислотно-отверждаемые лаки и составы на основе масляных смол использовать при ремонте квартиры или иного жилого помещения не советуем, поэтому подробное описание их характеристик мы опустим.

Совет

Не забывайте, что процесс лакировки деревянного пола состоит из 3-5 этапов, а точное количество слоёв зависит от предполагаемой нагрузки на основание и выбранного типа материала, поэтому внимательно читайте инструкцию перед применением покрытия и старайтесь выбрать паркетный лак в соответствии со своими требованиями к лакировке.

Отличие алкидно-уретановых и акриловых (водных) лаков, плюсы и минусы.

Современная промышленность предлагает на выбор покупателя два типа ЛКМ для одной области применения, на акриловом латексе и алкидной смоле. Покупатель делая выбор основывается прежде всего на собственном опыте или на советах знакомых, и поскольку алкидные продукты появились на прилавках нашей страны гораздо раньше, опыта применения и эксплуатации таких покрытий гораздо больше, а продукты на водном растворителе производимые в прежние времена не отличались стойкостью. Отсюда у большинства сложился стереотип, что продукты на водной основе не долговечны, и могут легко смыться во время влажной уборки. Цель данной статьи рассказать, в чем отличия между аква-лаками и лаками на алкидно-уретановой основе, в чем плюсы и минусы обоих продуктов.

Состав

Основа аква-лаков отнюдь не вода, а акриловый полимер. Оргстекло является хорошим примером применения акрилового полимера. Основой алкидных лаков является алкидно-уретановая смола, которая чаще всего изготавливается из соединения подсолнечного масла и многоатомных спиртов.

Основные свойства

Акриловому полимеру после полной полимеризации не страшны значительные перепады температуры, воздействие ультрафиолета, длительный контакт с водой ему также не страшен. Поэтому пленка акрилового полимера сохраняет свое состояние в неизменном виде длительное время, цвет древесины также практически не меняется. Это дает возможность проводить локальный ремонт отдельных участков. И наверное самый главный плюс- акриловые лаки используют воду в качестве растворителя, практически не пахнут ,что делает работу более комфортной.

Окончательная полимеризация акрилового латекса происходит от недели до месяца (аква-лак паркетный «POLI-R» набирает твердость через 7 дней). Пока этого не произошло, поверхность необходимо беречь от механических повреждений. Компоненты применяемые в производстве акриловых лаков дороже, что сказывается на конечной цене продукта. Аква-лаки немного сложнее в нанесении и требуют некоторой сноровки. Необходимо тщательно разглаживать лак по поверхности специальной кистью с синтетическим ворсом, избегая наплывов, потеков, и пузырьков.

Пленка алкидной смолы более гладкая, и более твердая. Алкидные смолы полимеризуются гораздо быстрее, и поверхности готовы к эксплуатации (алкидный паркетный лак «POLI-R» готов полной эксплуатации через 3 дня после нанесения финишного слоя). С алкидными лаками легко работать, все полосы от кистей самовыравниваются, поэтому даже у непрофессионалов получается хороший результат.

Главный минус это запах, к которому каждый человек относится индивидуально, кому-то он покажется сильным, а кто-то не обратит на него внимание (алкидный паркетный лак «POLI-R» турецкого производства, поэтому использует очищенный от эфирных масел растворитель, и соответственно имеет более слабый запах). Алкидные лаки всегда имеют янтарный оттенок, и соответственно цвет любого дерева приобретает желтоватый оттенок, который под действием ультрафиолета становится более насыщенным. Из-за этого прежнее покрытие всегда будет отличатся от свежего, поэтому при повреждении участка приходится переделывать все покрытие.

Выводы

Итак из вышеописанной информации можно вынести следующее – акриловые лаки обладают гораздо большими плюсами в характеристиках , что касается нанесения и эксплуатации покрытий, но сама акриловая смола слабее по характеристикам ,чем алкидная. Поэтому необходимо выбирать лак для полов содержащий в себе большое количества полиуретана – еще один вид полимера, который отличается превосходными износоустойчивыми и другими полезными характеристиками, и при этом не наносящий вред здоровью.

Поэтому аква-лак паркетный «POLI-R» содержащий большое количество полиуретана, пригоден не только для пола, а также для дверей, детской и взрослой мебели, стен, декупажа и многого другого. Акриловым лаком «White House» рекомендуется покрывать не подлежащие сильному физическому износу поверхности, поскольку в их составе нет полиуретана, но атмосферные воздействия эти лаки выдержат легко.

Популярность алкидных лаков
Несмотря на все большое распространение полимерных материалов, используемых при отделочных работах, применение изделий из натурального дерева и некоторых видов металлов остается высоко востребованным и приоритетным. В соответствии с этим, растет и спрос на качественные и многопрофильные лакокрасочные изделия.
Алкидный лак МЛ-133
Среди большого ассортимента разнообразных лакокрасочных материалов промышленного и строительного назначения, реализуемых интернет-магазином Эпсилон, алкидный лак МЛ-133 является одним из самых востребованных.
Состав и назначение алкидного лака
Производится алкидный лак в виде раствора меламиноформальдегидных и алкидных смол с органическими растворителями. По своему прямому назначению и особенностям технических характеристик подразделяется на алкидный лак для наружных и внутренних работ, паркетный (матовый, полуматовый), яхтный (матовый, полуматовый).
Для чего используется алкидный лак
Используется для нанесения на эмали на основе меламиноформальдегидной смол, а также алюминиевых изделий с анодированной или оксидированной поверхностью. Помимо этого, алкидный лак возможно применять по оцинкованной стали и черным металлам без предварительного грунтования. Обрабатываемая поверхность материала должна быть обезжиренной, чистой, сухой и твердой. При нанесении на эмалевую основу, необходимо дожидаться ее полного затвердения.
Способ применения алкидного лака
Наносить на рабочую поверхность алкидный лак возможно окунанием, наливом или традиционным пневматическим распылением. При необходимости, понижение вязкости материала достигается за счет его разбавления растворителем РКБ-1, сольвентом или ксилолом в объемном соотношении 1:1. При однослойном покрытии расход лака или его раствора составляет 70-90 г/м.кв.
Основные достоинства алкидного лака
Поскольку алкидный лак является конечным слоем на поверхности, он должен обладать двумя главными достоинствами: максимально защищать ее, подчеркивать и сохранять красоту и структуру окрашиваемого материала. Образующаяся после затвердения пленка прозрачная, имеет гладкую поверхность без механических примесей, оспин и морщин. При высыхании не «поднимает» деревянный ворс. Имеет высокую ударопрочность (по прибору У-1 около сорока ед.), очень устойчива к механическому стиранию. Не подвергается воздействию ультрафиолетового излучения и влаги. Последние характеристики дают возможность широко использовать алкидный лак для наружного применения (яхтный лак).
Что стоит учесть при использовании алкидных лаков

Но параллельно с этими явными достоинствами и преимуществами, существуют и некоторые негативные факторы. Неспособность пленки пропускать через себя пары водяной влаги, при определенных условиях, может вызывать частичное отслоение лака от поверхности. Одним из главных недостатков этих лаков является достаточно длительный период полного затвердения — около 50 часов. В связи с этим возможно применение некоторых затвердителей, которые не влияя на общие характеристики, существенно сокращают время высыхания.
Алкидный лак МЛ-133 в интернет-магазине Эпсилон
Реализуемый интернет-магазином Эпсилон алкидный лак МЛ-133 можно заказать по телефонам

(812) 542-07-34,

(812) 542-54-68,

или через электронную форму заказа. Необходимый материал будет доставлен заказчику по указанному адресу или самовывозом.

Весь лакокрасочный материал имеет различную фасовочную тару.

Розничная стоимость составляет от 125,5 руб/кг.

Для оптовых покупателей предоставляется гибкая система скидок и индивидуальный подход.
Задайте вопрос по этому товару

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *