Матрица и пуансон для листогиба

Для изготовления пуансонов и матриц применяются материалы, указанные в табл. 1.

Содержание

Таблица 1.

Наименование деталей

Рекомендуемые материалы

Заменяющие материалы

Твердость HRC

Марки

Номера стандартов или технических
условий

Марки

Номера стандартов или технических
условий

Матриц

Пуансонов

Пуансоны, матрицы и
пуансон-матрицы для вырезки и пробивки. Режущий контур простой формы

Сталь У10А

ГОСТ 1435-54

Сталь У10

ГОСТ 1435-54

56-60

54-58

Сталь Х

ГОСТ 5950-63

Сталь 7Х3

ГОСТ 5950-63

Сталь Х12М

Сталь Х12Ф1

ЧМТУ 5634-56

Сталь 6ХВФ

Сталь У8А*

ГОСТ 1435-54

Сталь У8

ГОСТ 1435-54

Сталь 8ХФ*

ГОСТ 5950-63

Те же, при более сложной форме
или повышенных требованиях к точности. Пуансон-матрицы с тонкими рабочими
стенками

Сталь Х12М

ГОСТ 5950-63

Сталь Х12Ф1

ЧМТУ 5634-56

56-60

Сталь 6ХВФ

Пуансоны и матрицы зачистные

Сталь Х12М

ГОСТ 5950-63

Сталь Х12Ф1

ЧМТУ 5634-56

58-62

Сталь 6ХВФ

Сталь У10А

ГОСТ 1435-54

Пуансоны и матрицы гибочные и
формовочные простой формы

Сталь У8А

ГОСТ 1435-54

Сталь У8

54-58

52-56

Сталь 8ХФ

ГОСТ 5950-63

Сталь У10

54-58

То же, сложной формы

Сталь Х12М

ГОСТ 5950-63

Сталь Х12Ф1

ЧМТУ 5634-56

56-60

Сталь 6ХВФ

Пуансоны и матрицы вытяжные и
разбортовочные

Сталь У10А

ГОСТ 1435-54

Сталь У10

ГОСТ 1435-54

58-62

56-60

То же, для вытяжки изделий из
коррозионно-стойких сталей

Чугун СЧ 32…52

ГОСТ 1412-54

Чугун СЧ 24-44 Чугун СЧ 28-48

ГОСТ 1412-54

Пуансоны и матрицы для листовой
чеканки простой формы

Сталь У8А

ГОСТ 1435-54

Сталь У8

ГОСТ 1435-54

54-58

Сталь 8ХФ

ГОСТ 5950-63

То же, сложной формы

Сталь Х12М

Сталь Х12Ф1

ЧМТУ 5634-56

Сталь 6ХВФ

*Для матриц не применяется

Твердость после термообработки выдержать:

  • у матрицы — на глубине не менее половины ее высоты и на расстоянии не менее 5 мм вокруг рабочего контура; остальная часть может иметь твердость HRC на 5—12 единиц ниже;
  • у пуансона — по всей высоте, исключая хвостовую часть под расклепку или головку;
  • в комплекте одного штамма рекомендуется выдержать твердость матрицы выше твердости пуансона на 2 единицы HRC.

В отдельных случаях в опытном и мелкосерийном производстве при штамповке материалов с временным сопротивлением σв ≤20 кгс/мм2 и деталей со сложным контуром из тонкого листа допускается изготовление матриц без термообработки.

Стали марок 6ХВФ, Х12Ми Х12Ф1 рекомендуется применять при изготовлении высокостойких штампов, а также при штамповке твердых материалов (например, электро­технической стали)

Стали марок 8ХФ, У8А и У8 рекомендуются только для изготовления пуансонов разделительных штампов при применении круглой или профильной шлифовки (кроме слу­чаев изготовления штампов для электротехнической стали).

Стали марок 45 и 50 допускается применять для изготовления пуансонов и матриц при штамповке небольших партий (до 10000 шт. в год) деталей hs сталей с σв ≤30 кгс/мм2, неметаллических материалов и цветных металлов толщиной до 1 мм в случае технико-эконо­мической нецелесообразности применения инструментальных сталей.

При изготовлении пуансонов и матриц вытяжных штампов для деталей из титановых сплавов рекомендуется применять следующие материалы:

при вытяжке в холодном состоянии

  • графитизированную сталь маэки ЭИ-366 по ЦНИИЧМ ТУ 1041,
  • чугун марки СЧ 35—56 или СЧ 32—52 по ГОСТ 1412—54,
  • чугун марки МН по АМТУ 294—58,
  • бронзу марки Бр. АЖН 10 —4—4 или Бр. АЖН 11— 6— 6 по ГОСТ 493—54;
  • твердые металлокерамические сплавы марки ВК8 или ВК15 по ГОСТ 3882—61;

при вытяжке с нагревом

  • жаропрочный сплав марки ЭИ-617 по ЧМ ТУ 5211—55,
  • сталь марки 5ХГМ пли ЗХ2В8Ф по ГОСТ 5950—63,
  • твердые металлокерамнческие сплавы марки ВК8 или BKI5 по ГОСТ 3882—61.

Соседние страницы

Виды пуансонов и матриц для гибки листового металла от Plasmet

Матрица и пуансон для пресса – это формообразующая оснастка (инструмент) для промышленных станков, позволяющая получать изделия заданной формы с точной геометрией и размерами.

Матрица-нижняя часть гибочного инструмента, на которую устанавливается деталь для дальнейшего гиба. Паз в матрице имеет разную ширину и угол наклона, именно эти параметры и позволяют задавать нужные параметры гиба. Матрицы бывают как одноручьевые, так и многоручьевые с различным креплением, шириной и углом ручья. Многообразие инструмента позволяет изготавливать самые разнообразные детали.

Пуансон – крепится к верхней подвижной гибочной балке пресса. Пуансон оказывает давление на заготовку установленную на матрице, которая в свою очередь входит в ручей матрицы и преобретает требуемый профиль детали. Пуансоны имеют разные хвостовики, которыми крепяться к гибочной балке, а так же разнообразную геометрию и угол рабочей части инструмента.

В продаже есть гибочные матрицы и пуансоны следующих типов:

  • Пуансоны типа A, T, W, L
  • Матрицы типа A, T, W, L
  • Держатели сменных вставок
  • Инструмент для радиусной гибки, z-гиба
  • Адаптеры типа T, A/T, T/A
  • Матрицы ROLLA-V (с подвижными вставками для сопровождения гиба), наборные, роликовые, специальные
  • Специальный инструмент, ножи для гильотинных ножниц и другая продукция.

Пуансоны и матрицы для листогибочных прессов полностью соответствуют требованиям по твердости рабочих поверхностей, размерам, физико-механическим свойствам используемых сплавов стали.

Собственное производство

Пуансоны и матрицы для гибки металла изготавливаются из стали марок C45, C50, 42CrMo4, 1.2312. Каждый инструмент изготавдивается в соответствии с действующими требованиями. Для закалки стали применяется оптоволоконный лазер или ТВЧ. Твердость рабочей поверхности изделий составляет 52-55 HRC.

Можем изготовить ножи для гильотинных ножниц толщиной 3-25 мм и длиной до 4100 мм. Есть возможность производства матриц и пуансонов по индивидуальному заказу в соответствии с чертежами клиента. С нами Вы сможете укомплектовать пресс инструментами для решения любых, даже нестандартных задач по гибке и резке металлов.

Наши преимущества

Главными плюсами заказа инструмента для пресса в ООО Plasmet являются:

  • Гарантированное качество продукции. Все стали для изготовления инструмента имеют сертификаты соответствия. Перед упаковкой и отгрузкой проводится контрольная проверка изделий, наносится антикоррозийный состав на поверхности.
  • Производство под заказ. У нас Вы можете заказать матрицы и пуансоны для гибки требуемой формы и размеров для специального применения. Изготавливаем многоручьевые, самоцентрирующиеся, с пластиковыми вставками, с регулируемым ручьем и другие формообразующие изделия.
  • Бесплатная доставка по Москве и области. Весь инструмент мы сможем бесплатно доставить собственным транспортом по столице. Отправка в регионы осуществляется выбранной заказчиком транспортной компанией (доставка до терминала).

Уточнить интересующие детали, купить готовую продукцию или связаться с нашими специалистами для заказа изделий по вашим чертежам Вы всегда можете, отправив нам запрос по e-mail, оставив заявку на сайте или позвонив по тел. +7 (495) 539-33-78.

Данная вкладка предназначена для предоставления основных понятий и определений по гибочному инструменту для листогибочных прессов для того, чтобы лучше понимать все технические термины при выборе. Мы будем рады Вашим комментариям в случае наличия каких-либо разночтений для более составления более точного и понятного глоссария.
Листогибочный пресс, гибочный пресс, листогиб, листогибочный станок — специализированное кузнечно-прессовое оборудование для гибки листового металла, в большинстве случаев с опусканием верхней траверсы (балки) по направлению к столу пресса. Благодаря установленному верхнему и нижнему гибочному инструменту осуществляется сооветственно деформация, то есть гибка листового металла. Для наших целей мы рассматриваем исключительно классическое исполнение листогибочного пресса, то есть, к примеру, листогибы с поворотной балкой не рассматриваются.
Балка или траверса листогибочного пресса — как правило верхняя подвижная балка, опускаемая параллельно по всей длине гиба посредством гидроцилиндров (гидравлический листогибочный пресс) или сервоприводов (электромеханический листогибочный пресс) с задаваемым ходом.
Открытие листогибочного пресса — в большинстве случаев это расстояние между верхней балкой станка в максимально высоком положении и нижнего неподвижного стола. Сведения о данном открытии могут быть необходимы технологам для анализа максимальной и допустимой высоты использования всех инструментальных позиций (держателей и адаптеров, переходников, верхнего и нижнего инструмента и т.д.)
Ход листогибочного пресса — регулируемый ход листогибочного пресса для работы, который программируется оператором. Ход листогибочного пресса гораздо меньше открытия и предназначен для того, чтобы балка с установленным инструментом могла дойти до нужного положения для осуществления гибки. Сведения о ходе могут быть важны для технологов при использовании коротких инструментов и необходимости применения длинного хода.
Верхний гибочный инструмент — комплект инструмента, зафиксированной на подвижной балке листогибочного пресса, как правило включает в себя проставку, пуансонодержатели, адаптеры, непосредственно гибочный пуансон на конце.
Нижний гибочный инструмент — комплект инструмента, зафиксированной на столе листогибочного пресса, как правило включает в себя планку для матрицедержателей, устанавливаемую на стол, матрицедержатель, саму матрицу или вставку матрицы.
Крепление инструмента — исполнение фиксаторов (планок для пуансонодержателей), конструкцию пуансонодержателей и присоединительную часть самих инструментов. Может использоваться и в формате обозначения фиксирующих элементов, так и системы крепления.
Система крепления инструмента — конструкция самих инструментов и фиксаторов для нормального соединения и работы. В мире различают несколько основных систем крепления, а именно:
Promecam (или Amada Promecam, или Euro Style) — наиболее распространенная система крепления с боковой фиксацией для листогибочных прессов в Европе и Азии. Характеризуется максимальной универсальностью и широкой номенклатурой.
Trumpf-WILA — система крепления с верхней вертикальной фиксацией, используемая станкостроительной компанией TRUMPF, а также основных голладским производителем гибочного инструмента — компанией WILA. Применяется также на других листогибочных прессах, например, Safan.
LVD, EHT, COLGAR, TEDA, American Style, Beyeler и т.д. — различные инструментальные системы со своей конструкцией инструмента, используемые, как правило одним или несколькими станкостроительными производителями.
Гибочный пуансон, гибочный нож — верхний пуансон, который благодаря ходу листогибочного пресса, опускается вниз и деформирует заготовку, вдавливаясь в матрицу на заданную глубину. Фактически, гибочный пуансон формирует сам гиб.
Рабочая высота пуансона — Высота гибочного пуансона от рабочего основания без высоты части, которая фиксируется прижимами. Фактически началом рабочей высоты пуансон упирается в проставку листогибочного пресса.
Положение пуансона — установка пуансона в листогибочном прессе. Обычно всегда передняя. При приобретении специализированных пуансонодержателей и двойных проставок пуансон может быть перевернут и установлен с задней части (со стороны упоров). Это позволяет делать дополнительные сложные гибы.
Установка пуансона — Установка в пуансонодержателях для фиксации. В обычном режиме боковая. Специализированные пуансонодержатели позволяет фиксацию с установкой сверху, что позволяет более удобную и быструю смену инструмента.
Пуансонодержатель — Держатели пуансонов, устанавливаемые на проставки, и предназначенные для фиксации пуансона. В обычных случаях механические с открытием при помощи болтов или ручек. В настоящее время также активно предлагаются варианты пневматической-гидравлической фиксации пуансонов, что позволяет быстрое разжатие/сжатие по всей длине листогибочного пресса при помощи пневматики/гидравлики для более удобной и быстрой смены инструмента.
Матрица — нижняя часть рабочего гибочного инструмента, на которую устанавливается деталь и осуществляет давление пуансон. В матрице расположен специальный ручьевой паз (ручей, открытие), в который входит пуансон, где центр паза — центр рабочего конца пуансона. Благодаря заданной конструкции пуансона и матрицы формируется необходимый гиб. Матрицы бывают:
Т-образная — высокие матрицы для системы Promecam, выполненные в Т-образной форме. Одноручьевая.
Стандартная одноручьевая — Стандартная матрица с одним пазом/ручьем для гибки. Могут также иметь конструкцию вставки, то есть наличие хвостовой части для установки в матрицедержатель.
Многоручьевая — Матрицы с несколькими пазами/ручьями для гибки. Могут быть как двухручьевые, так и многоручьевые (Multi V), которые могут иметь разные ручьи при установке матрицы с разных сторон.
Матрицедержатель — Планка для установки матриц различного типа, могут быть как обычные в виде планки, так и с наличием паза для установки вставок матрицы.
Нагрузка на инструмент — Каждый тип инструмента имеет предельную нагрузку, чтобы не произошло деформации или других дефектов в процессе гибки. Нагрузка на инструмент кореллирует с просчитываемой нагрузкой на изготовление той или иной детали.
Характеристики гиба — Толщина детали, материал, градус гибки, внутренний радиус для гиба, ширина полки — все эти элементы относятся к характеристикам гиба и технологической проработке необходимого усилия листогибочного пресса для гибки той или иной детали с заданными характеристиками, а также типа и характеристик самого гибочного инструмента (пуансона и матрицы).

Гибка листового металла и профиля

Гибка металла – это процесс придания металлическому листу определенной формы, осуществляемый на специальных листогибочных станках и прессах. Данная технология получила широкое распространение благодаря тому, что при изготовлении посредством гибки различных профилей и деталей в них отсутствуют сварные швы, что существенно увеличивает эксплуатационные свойства изделия.

Прайс-лист

ММ 100 200 500 1000 1500 2000 2500
0.5 15 17 24 38 63 75 87
1 15 17 25 42 61 78 91
2 15 17 25 42 61 78 91
2.5 15 17 25 43 64 82 95
3 16 20 28 47 68 85 107
4 18 23 35 52 71 89 129
5 20 26 37 55 76 93 171
6 22 29 42 65 98 125 198
8 28 33 46 77 128 163 277
10 35 41 67 115 153 225

Область применения

Гибка металлического листа используется во многих производственных и строительных сферах. С помощью данной технологии получают следующие изделия:

  • уголки;
  • профильные трубы;
  • полки и стеллажи;
  • короба;
  • кронштейны;
  • корпусы и т.д.

Обратившись в компанию «МК Мегаметалл», вы сможете заказать услугу гибки листового металла толщиной от 0,5 до 10 мм.

На рынке металлопроката присутствуют изделия строго нормированных размеров, для выполнения ряда задач такие заготовки не подходят или вызывают необходимость в перерасходе металла.

Мы можем осуществить гибку на заказ в соответствии с требуемыми параметрами клиента. В этом случае вы получите изделие, которое будет полностью отвечать вашим потребностям.

Технология гибки

В нашей компании используются только современные прессы для листовой гибки, обеспечивающие высокую точность. Матрица, на которой устанавливается лист, может принимать любой угол, сверху него давит пуансон под действием пресса, в результате чего лист принимает форму матрицы. С помощью такой технологии возможна гибка алюминиевого профиля или изделий из черного металла.

Преимущество использования прессов заключается в том, что можно сгибать заготовку под различными углами, при этом не меняя гибочный инструмент. В результате можно получать изделия сложной формы. Достигается минимальная погрешность угла наклона граней получаемого изделия. На таких прессах можно согнуть профиль небольших размеров, при этом точность и качество не снижаются.

Преимущества нашей компании

1. В нашей компании используется только современное гибочное оборудование европейского производства. 2. В процессе гибки металлического профиля задействованы высококвалифицированные специалисты с обширным стажем работы.

Обратившись к нам, вы сможете решить свои технологические задачи по изготовлению профиля в соответствии со всеми требованиями точности и качества. 3. Высокая скорость работы станков позволяет выпускать поточную продукцию, что существенно снижает затраты на ее производство.

Листы из алюминия, черного металла или нержавеющей стали приобретут необходимую форму и размеры в кратчайшие сроки. 4. Большой диапазон угла матрицы позволяет изготавливать сложные многогранные изделия. 5.

Благодаря высокой точности производства и возможности серийного выпуска изделий, можно отказаться от технологии штамповки, требующей больших вложений. Стоимость предоставляемых услуг вас приятно удивит.

Гибка листового металла длиной до 4 метров, толщиной до 16 мм на прессах AMADA. Сложные гибы. Выполняем заказы точно в срок!

Для изготовления деталей (изделий) методом гибки необходимо предоставить развертки на изделия, чертежи на изделия и заявку (спецификацию).

Требования к разверткам:

  • — Развертки принимаются в электронном виде в формате DWG или DXF с указанием линии гибов;
  • — Контур изделий (деталей) в масштабе 1:1;
  • — На контуре должны отсутствовать скрытые разрывы, недоводы, пересечения, точки, короткие штрихи, наложенные линии;
  • — Отсутствие сплайнов (прямолинейные участки должны быть отрисованы линиями, криволинейные – дугами);
  • — На контуре должны отсутствовать любые линии или точки, не составляющие контур (размерные, осевые, штриховка, надписи и т.д.);
  • — Каждая развертка в отдельном файле;
  • — Наименование файла должно отражать наименование изделия (детали) и использовать только латинские буквы и/или цифры.

Требования к чертежам:

  • — Чертежи могут быть предоставлены в любых графических пакетах, отсканированы, нарисованы от руки (эскизы) в произвольной форме;
  • — Чертежи должны быть читаемы, содержать необходимое количество видов, необходимые требования к изделию, материал.

Требования к заявке (спецификации) скачать заявку:

Заявка (спецификация) должна быть представлена в формате Word или Excel и содержать наименование детали (изделия), материал, толщину материала, количество деталей (изделий);

Уважаемые Заказчики, мы просим Вас с вниманием отнестись к качеству чертежей и разверток, а также к заполнению заявки (спецификации), так как некачественная документация приводит к браку в изготовлении изделий и возникновению спорных вопросов. При разработке чертежей и разверток рекомендуем ознакомиться с параметрами нашего оборудования и инструмента:

Пуансоны:

Матрицы:

Внизу прилагаем Таблицу гибов. В ней указана информация о радиусах гибки, минимальных полках, требуемых усилиях на тех или иных матрицах:

Скачайте таблицу радиусов, усилий, длин и минимальных размеров полок и матриц для гибки в ООО «Римакс Групп»

Мы также предлагаем дополнительные услуги по разработке и/или доработке разверток, корректировке контуров, разработке и доработке конструкторской документации.

Запросы на просчет заказов вместе с чертежами просим Вас присылать на электронную почту компании E-mail: zakaz@rimaxgrp.ru.

Требования к входящей документации:

  • Обязательно предоставление приходной накладной по форме № М-15 на давальческие материалы и Акта приема-передачи;
  • Листы не должны иметь волнистость на поверхности следы ржавчины (коррозии) и заломы;
  • Допустимый прогиб листа на длине 4000 мм не должен превышать 60 мм;
  • Заготовка должна иметь прямоугольную форму.

Приглашаем дилеров для долгосрочного сотрудничества. Посредникам выплачиваем вознаграждение.

Прайс-лист на гибку листовых заготовок:

Предлагаем прайс-лист на услуги по гибке листовых заготовок. Наши цены действуют с 1 марта 2018 года.

Цены на услуги по гибке металла

Минимальная стоимость заказа по гибке составляет 5 000 руб. без учета стоимости материалов. Если Заказчик значительно увеличивает объем последующих заказов, то сумма 5 000 руб. включается в качестве скидки в следующий заказ.

Гибка листового металла

Компания Everest использует в работе пять листогибочных прессов с ЧПУ, различных по применению и техническим характеристикам. На нашем оборудовании производится гибка металла в строго заданных местах, строго заданной длины на строго заданный угол с высокой точностью и надежностью технологического процесса к повторениям программно заданного гиба.

  • DURMAZLAR DURMA AD-S 220/4000
  • VIMERCATI PHSY 150/3000
  • SMD PBB 110/3100
  • YANGLI WC67K 80/2500
  • SMD WEN 40/2000

Благодаря нашему парку современной станочной техники, широкому ассортименту инструмента для листогибочных прессов, опыту и компетентности нашей команды, мы способны обеспечить высокоэффективную производительность заказа любого объема и сложности!

Воздушная

Воздушная гибка металла, или свободный гиб, — особо сложная техника. На результат влияет множество факторов: тип, толщина материала, направление прокатки, тепловые воздействия, износ инструмента, ширины ручья матрицы, форма верхнего ножа, значения укорочения развёртки, углы, внутренний радиус, влияние отверстий.

Мы оснащены необходимым оборудованием и готовы на решение самых тяжелых задач. Независимо от того, относятся ли это к односложным объемным процессам или к работе в рамках узких допусков, мы предложим выгодное для Вас решение.

Радиусная

Радиусная гибка металла — позволяет создать необходимое металлическое изделие с определенным радиусом гиба. Представляет собой эффективный способ изгиба заготовки с учетом требуемого угла и радиуса. Пластическая деформация материала рассматриваемым методом осуществляется из нескольких гибов. Все заготовки обрабатываются последовательно и подгибаются до достижения необходимого угла.

Характеристики гибов, их количество и расстояние между ними определяются с учетом особенностей проекта, в частности – требований к плавности образованной дуги. Количество их прямо пропорционально плавности радиусного изгиба. Чем больше гибов и меньше шаг между ними – тем плавнее будет изгиб на выходе.

Расчет стоимости

Расчет цены достаточно сложен, он включает в себя немало параметров, нуждающихся во внимании. Необходимы точные вычисления, а также понимание свойств конкретных материалов.

Часто гибка металла следует за другими операциями по металлообработке, например, координатно-пробивными работами или лазерной резкой. Чтобы исключить возможные процессуальные ошибки, которые приведут к браку или появлению скрытых дефектов конструкции, добиться качественного результата, требуется проведение инженерных расчетов.

Цены

Кол-во деталей в заказе (шт): Наименование материала: Толщина (мм): Цена за 1 гиб (руб):
Длина заготовки до 1500 мм
до 100 сталь от 0,5 до 3 35 руб.
от 100 до 500 сталь от 0,5 до 3 30 руб.
от 500 до 1000 сталь от 0,5 до 3 28 руб.
более 1000 сталь от 0,5 до 3 26 руб.
до 100 сталь от 4 до 6 80 руб.
от 100 до 500 сталь от 4 до 6 75 руб.
от 500 до 1000 сталь от 4 до 6 60 руб.
более 1000 сталь от 4 до 6 65 руб.
до 100 нержавеющая сталь от 0,5 до 1 35 руб.
от 100 до 500 нержавеющая сталь от 0,5 до 1 30 руб.
от 500 до 1000 нержавеющая сталь от 0,5 до 1 28 руб.
более 1000 нержавеющая сталь от 0,5 до 1 26 руб.
до 100 нержавеющая сталь от 1,5 до 3 50 руб.
от 100 до 500 нержавеющая сталь от 1,5 до 3 45 руб.
от 500 до 1000 нержавеющая сталь от 1,5 до 3 60 руб.
более 1000 нержавеющая сталь от 1,5 до 3 65 руб.
до 100 алюминий от 0,5 до 1,5 30 руб.
от 100 до 500 алюминий от 0,5 до 1,5 25 руб.
от 500 до 1000 алюминий от 0,5 до 1,5 23 руб.
более 1000 алюминий от 0,5 до 1,5 21 руб.
до 100 алюминий от 2 до 5 35 руб.
от 100 до 500 алюминий от 2 до 5 30 руб.
от 500 до 1000 алюминий от 2 до 5 28 руб.
более 1000 алюминий от 2 до 5 26 руб.
Длина заготовки от 1500 до 2500 мм
до 100 сталь от 0,5 до 3 55 руб.
от 100 до 500 сталь от 0,5 до 3 50 руб.
от 500 до 1000 сталь от 0,5 до 3 40 руб.
более 1000 сталь от 0,5 до 3 42 руб.
до 100 сталь от 4 до 6 135 руб.
от 100 до 500 сталь от 4 до 6 125 руб.
от 500 до 1000 сталь от 4 до 6 115 руб.
более 1000 сталь от 4 до 6 105 руб.
до 100 нержавеющая сталь от 0,5 до 1 60 руб.
от 100 до 500 нержавеющая сталь от 0,5 до 1 55 руб.
от 500 до 1000 нержавеющая сталь от 0,5 до 1 45 руб.
более 1000 нержавеющая сталь от 0,5 до 1 47 руб.
до 100 нержавеющая сталь от 1,5 до 3 140 руб.
от 100 до 500 нержавеющая сталь от 1,5 до 3 130 руб.
от 500 до 1000 нержавеющая сталь от 1,5 до 3 120 руб.
более 1000 нержавеющая сталь от 1,5 до 3 110 руб.
до 100 алюминий от 0,5 до 1,5 50 руб.
от 100 до 500 алюминий от 0,5 до 1,5 45 руб.
от 500 до 1000 алюминий от 0,5 до 1,5 35 руб.
более 1000 алюминий от 0,5 до 1,5 37 руб.
до 100 алюминий от 2 до 5 130 руб.
от 100 до 500 алюминий от 2 до 5 120 руб.
от 500 до 1000 алюминий от 2 до 5 110 руб.
более 1000 алюминий от 2 до 5 100 руб.
Длина заготовки от 2500 до 3000мм
до 100 сталь от 0,5 до 3 100 руб.
от 100 до 500 сталь от 0,5 до 3 90 руб.
от 500 до 1000 сталь от 0,5 до 3 80 руб.
более 1000 сталь от 0,5 до 3 75 руб.
до 100 сталь от 4 до 6 260 руб.
от 100 до 500 сталь от 4 до 6 240 руб.
от 500 до 1000 сталь от 4 до 6 220 руб.
более 1000 сталь от 4 до 6 200 руб.
до 100 нержавеющая сталь от 0,5 до 1 110 руб.
от 100 до 500 нержавеющая сталь от 0,5 до 1 100 руб.
от 500 до 1000 нержавеющая сталь от 0,5 до 1 90 руб.
более 1000 нержавеющая сталь от 0,5 до 1 85 руб.
до 100 нержавеющая сталь от 1,5 до 3 270 руб.
от 100 до 500 нержавеющая сталь от 1,5 до 3 250 руб.
от 500 до 1000 нержавеющая сталь от 1,5 до 3 230 руб.
более 1000 нержавеющая сталь от 1,5 до 3 210 руб.
до 100 алюминий от 0,5 до 1,5 90 руб.
от 100 до 500 алюминий от 0,5 до 1,5 80 руб.
от 500 до 1000 алюминий от 0,5 до 1,5 70 руб.
более 1000 алюминий от 0,5 до 1,5 65 руб.
до 100 алюминий от 2 до 5 250 руб.
от 100 до 500 алюминий от 2 до 5 230 руб.
от 500 до 1000 алюминий от 2 до 5 210 руб.
более 1000 алюминий от 2 до 5 190 руб.

Теория гибки и резки | CпецСтанкоСервис — ремонт и модернизация станков; продажа пуансонов, матриц, ножей для листогибов, гильотин и дыропробивных прессов

Наши специалисты помогут Вам выбрать оптимальный инструмент для работы или спроектируют специальный комплект инструмента, согласно конечному изделию. Для этого нам необходима следующая информация:

  • чертеж конечного продукта,
  • модель и завод-изготовитель Вашего оборудования,
  • толщина и тип обрабатываемого материала,
  • информация о типе или форме инструмента, который уже используется.

Ниже Вы найдете полезную информацию для определения оптимальных качественных параметров инструмента для операций гибки и резки листового металла.

Процесс гибки

Большинство процессов обработки листового металла, включают формообразование заготовки.

Различные типы процессов гибки широко используются в широком спектре продукции: автомобильные компоненты, мебель, двери, детали для железнодорожного транспорта, строительства, авиации, электроники, телефонии, судостроения и т.д..

Мы можем сказать с полным основанием, что процесс гибки листов найдет свое место в подавляющем большинстве продукции. Несмотря на кажущуюся простоту, процесс гибки является весьма сложной производственной технологией, которую требуется понимать, и грамотно использовать в производстве.

Гибка — пластическое деформирование листового металла под действием внешней силы.

εp = пластическая деформация,
εe = обратное пружинение.

При промышленном изготовлении деталей, одной из важнейших задач является обеспечение жестких геометрических допусков в готовой продукции. Идеальный гиб определяется тремя основными факторами:

• Точный угол гиба (ß теоретический против ß реального),• Постоянный угол гиба на всей длине детали,

• Плоскостность отгибаемой полки по всей длине гиба.

«ВОЗДУШНАЯ” ИЛИ СВОБОДНАЯ ГИБКА

Среди процессов гибки V-типа, «воздушная” гибка является наиболее простым методом и широко используется в широком диапазоне производственных процессов. Процесс «воздушной” гибки обеспечивается точным перемещением пуансона по отношению к V-образной матрице. Таким образом, листовой металл сгибается, создавая угол в точке контакта между пуансоном и листом.

Листовой металл имеет 3 точки контакта с пуансоном и матрицей. Угол гиба определяется тем, насколько глубоко пуансон вошел внутрь матрицы. Обратное пружинение компенсируется увеличенным ходом пуансона, что позволяет листу вернуться к требуемому углу гиба (перегиб листа) после снятия нагрузки.

Преимуществами «воздушной” гибки являются: низкое усилие гибки, возможность гибки очень толстых листов и возможность получения различных углов гибки используя одни и те же инструменты. Эти преимущества делают этот метод менее дорогим и более гибким.

«Воздушная” гибка характеризуется сложностью достижения точного угла в связи с наличием эффекта обратного пружинения, а также необходимостью использовать высокотехнологичные прессы, чтобы гарантировать отличную точность гибки.

Таблицы расчета усилия F при «воздушной» гибке.

, гдеF — требуемое усилие на 1 м пуансона, тоннr — внутренний радиус, мм.,b — минимальной высоты отогнутой полки, мм.,g — толщина материала, мм.,

V — ширина ручья (раскрытия матрицы), мм.

Пример: Листовая сталь с пределом прочности RM 430-500 МПа с толщиной 6 мм можно согнуть на размере матрицы V=50 мм, минимальная кромка — 35 мм, внутренним радиусом 8 мм, необходимое усилие гибки составит 48 тонн на метр пуансона.

Соответственная таблица для нержавеющей стали…

Для более конкретного случая воспользуйтесь файлом: Расчет требуемого усилия гибки

КАЛИБРОВКА ИЛИ ЧЕКАНКА (гибка до полного касания инструментов)

При использовании метода чеканки, пуансон через лист полностью касается матрицы, это обеспечивается тем, что поверхности пуансона и матрицы повторяют друг друга. Чеканка в основном используется для изготовления деталей с углом 90 градусов на тонком листе, где требуется малый радиус гиба. Гиб обеспечивается, прессованием детали в матрице, так что листовой металл точно повторяет профиль матрицы.

Учитывая сильную пластическую деформацию обратное пружинение сведено к минимуму. Преимуществами данного метода являются высокая точность угла, минимальное обратное пружинение, возможность получать минимальный радиус гиба.

Основными недостатками метода являются необходимость наличия наборов инструментов для каждого угла и радиуса, а также необходимость использования увеличенного усилия (в 3-10 раз по сравнению с «воздушной” гибкой).

ПЛЮЩЕНИЕ

Как правило, метод применяются для увеличения жесткости детали и для создания безопасной кромки. Процесс выполняется в 2 шага: сначала предварительная гибка с углом 26 ° -35 ° («воздушная” гибка), оконча-тельное плющение, полностью или частичное, в зависимости от приложенного усилия.

Гильотинная резка представляет собой процесс прямолинейной резки листового металла. Материал разрезается между противоположными кромками двух лезвий. Предварительно лист фиксируется с помощью прижимных цилиндров.

Во время процесса резки подвижное лезвие двигается по отношению к неподвижному лезвию с определенным зазором между ними, который определяется условиями резки.

Подвижное лезвие может быть установлено под углом по отношению к неподвижному для того, чтобы резка велась последовательно от одной стороны к другой, этот угол называется углом между лезвиями, и это уменьшает усилие резки, но увеличивает ход подвижного лезвия.

Что касается самой гильотины, то, машина состоит из станины со столом, системы прижима листа, верхнего и нижнего лезвия и заднего упора. Задний упор обеспечивает требуемый размер отрезаемой детали.

Задний угол верхнего лезвия незначительно влияет на усилие резки. При использованием двух лезвий с четырьмя режущими кромками требуется более высокое усилие резки, чем когда верхняя лезвие отшлифованы с небольшим задним углом, этот угол, как правило, не более 3°.

Угол между лезвиями значительно влияет на усилие резки и влияет на дефекты, которые возникают при резке узких полос. Данный угол — менее 3°.

Зазор между лезвиями — это расстояние (перпендикулярное) между лезвиями. Чистота резки зависит от толщины листа и прочности материала. Точные значения зазора должны быть определены для каждого конкретного случая.

Если зазор слишком маленький, то наблюдается увеличенный износ лезвий: затраты на переточку инструмента и усилие резки будет выше. Если зазор слишком большой, то материал сминается между двумя лезвиями.

В результате отрезаемая кромка будет с увеличенным конусом и большими пластическими деформациями. Зазор — ключевой фактор для получения качественной кромки.

Дефекты готовых изделий из листового металла в результате резки:

  • дефект скручивания,
  • дефект саблевидности,
  • дефект изгиба
  • дефект непрямолинейной кромки.

ДЕФЕКТ САБЛЕВИДНОСТИ

Этот дефект выражается в изгибе отрезанной детали в плане (поверхность остается плоской) после резки. Это связано с шириной детали, ее толщиной, прочности материала и направления линий прокатки (остаточные напряжения). Для уменьшения этого дефекта рекомендуется использовать меньший угол между лезвиями и выполнять резы вдоль направления линий прокатки.

ДЕФЕКТ СКРУЧИВАНИЯ

Этот дефект выражается в скручивании готовой детали вдоль ее оси после резки. Этот дефект возникает обычно,при резке узких полос. Условия резки, которые усиливают этот дефект, связаны с геометрией листового металла (большая толщина, малая ширина, короткая длина), характеристик материала (мягкий материал, неравномерное распределение напряжений) и, конечно, параметры резки (большой угол между лезвиями, высокая скорость резки).

ДЕФЕКТ ИЗГИБА

Этот дефект выражается в изгибе отрезанной детали (деталь не плоская), после резки. Этот дефект обусловлен углом между лезвиями и жесткостью заготовки. Для уменьшения этого дефекта рекомендуется использовать меньший угол между лезвиями и поддерживать отрезаемую заготовку.

ДЕФЕКТ НЕПРЯМОЛИНЕЙНОЙ КРОМКИ

Разрезаемый материал пластически деформируется в очень небольшой области, которая формирует остаточную деформацию.

Область чистой кромки, где верхний нож проникает в материал до образования трещин, которые в свою очередь ведут к образованию грубой и нерегулярной поверхности известной как область трещин.

Область трещин распространяется до области заусенцев, которые появляются на завершающем этапе резки и зависят от зазора, характеристик металла и состояния инструмента.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *