Молоток плотника

НАЗНАЧЕНИЕ: забивание и извлечение гвоздей; другие столярные работы.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

ГОЛОВКА: материал — сталь; технология — ковка; покрытие — черный лак; закалка рабочих поверхностей. Боек: круглый.

РУКОЯТКА: материал — сталь; резиновая накладка.

ВЕС: головка — 450 г.

ОСОБЕННОСТИ: трубчатая бесшовная рукоятка; выемки для пальцев на резиновой накладке.

АССОРТИМЕНТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ: столярные молотки-гвоздодеры (вес головки 450 или 570 г); слесарные молотки; множество других моделей.

ПОТРЕБИТЕЛЬСКИЙ АНАЛИЗ

Головки всех молотков Stanley изготовлены из мелкозернистой прокатанной углеродистой стали (EN9). Преимущество материала — уменьшенное количество примесей, что ведет к двум логичным следствиям — увеличению надежности инструмента и безопасности пользователя.

Секрет высокой прочности головки кроется в использовании для ее производства метода объемной штамповки (ковки). Когда деталь не «куют», а банально отливают в форму, то со временем не исключены разные неприятности, например, разлетание при ударе мелких кусков металла.

Непосредственно рабочие поверхности «головы» термообработаны особым образом (иначе, чем все оставшиеся металлические части) — «потеря формы» молотку не грозит в течение долгих лет. Коротко про «точечную» закалку: ударную плоскость бойка (торец) раскаляют до определенной температуры, а затем резко охлаждают в воде. С гвоздодером поступают так же, только место воды занимает масло. Такой метод придает материалу особую пластичность, необходимую для сопротивления возникающим при извлечении гвоздей напряжениям. Помимо повышения прочности, все эти процедуры позволяют надолго «зафиксировать» внешний вид изделия — ни вмятин, ни сколов не образуется.

Внимания достойна также «наружность» гвоздодера, но не только за привлекательный внешний вид. Форма изгиба, протянувшегося от его края практически до бойка, позволяет извлекать гвозди с меньшим усилием, нежели у образцов, скругленность которых наблюдается лишь до середины головки (до места расположения клина). Благодаря длинной опорной поверхности Stanley Steelmaster клещи будут нужны намного реже, ведь можно извлекать достаточно длинные гвозди. Захваты имеют двойную заточку (сверху и снизу), поэтому крепеж вытаскивают всей плоскостью выреза, не боясь сколов на гранях. Извлечь сразу несколько гвоздей — тоже не проблема. Часто «простой» инструмент пасует перед маленьким крепежом с крохотными шляпками. Steelmaster и тут на высоте — сечение кромок таково, что позволяет ухватиться за малейший выступ.

Как правило, «извлекатель» изнашивается в одном месте, другие же в силу геометрии не применишь. У Stanley форма такова, что нагрузка даже при вытаскивании одинаковых гвоздей не попадает на одно и то же место. Поочередно работает вся внутренняя поверхность, сточить которую за обозримый срок маловероятно.

Полую металлическую рукоятку изготавливают гладкой, причем на ее поверхности нет швов (научное название метода производства — экструзия). Стойкость данной детали напрямую зависит от ее формы. Круглая в поперечнике ручка может при больших нагрузках деформироваться. У Stanley она овальная; жесткость такой формы выше.

За металлическую поверхность инструмент, понятно, не удержишь — на «трубу» надевают виниловый чехол. Он опрессовывается на детали, а специальный «термоуправляемый» клей по особой технологии надежно сцепляет два материала.

Интересен метод соединения двух металлических элементов — головки и рукояти. Сначала в первой просверливают отверстие по формам второй с требуемыми допусками, а потом при помощи пятитонного пресса вдавливают ручку в эту брешь. Молоток, собранный таким образом, «не поморщившись», выдерживает внушительную осевую нагрузку.

РЕЗЮМЕ: инструмент надежен и безопасен. Его качества по достоинству оценят профессионалы. Пригодный и для слесарных работ, он выдержит любые испытания, которые могут выпасть на долю ударного труженика. Залог прочности — металл рукоятки и индукционная закалка рабочих частей, а удобная виниловая ручка позволяет эффективно использовать потенциал изделия.

Материал взят из журнала «АвтоДела»

Уже более 170 лет Stanley разрабатывает и производит инструмент, который помогает сделать работу быстрее и удобнее. Много из того, что является сейчас отраслевым стандартом, было разработано инженерами Stanley. В активе компании более 150 патентов на изобретения. Инструмент работал на всех известных мировых стройках 19-го и 20-го века. Сейчас он является самым популярным в мире брендом ручного инструмента, а компания обеспечивает более 25% мирового потребления, поставляя инструмент на все континенты.

Особенности:

  • Стержень из стекловолокна для максимальной прочности
  • Закаленный по краям боек для обеспечения высокой прочности и безопасности
  • Усиленное соединение между головкой и ручкой с двухкомпонентным клеем на основе эпоксидной смолы для большей безопасности
  • Двухкомронентная рукоятка для комфортного хвата, исключающего скольжение молотка даже во влажных руках
  • Лучшее гашение вибрации по сравнению с традиционными рукоятками
  • Эргономичная рукоятка требует приложения меньших физических усилий, обеспечивает надежный захват и снижает риск растяжений во время работы
  • Полированная головка

Самым популярным и незаменимым ручным инструментом в хозяйстве является молоток. Этот инструмент появился очень давно, но продолжает пользоваться спросом при необходимости забивания гвоздей. Хотя сегодня даже этот вид ручного инструмент был заменен электрическими и пневматическими аналогами, однако все равно ручной молоток занимает первое место в рейтинге популярности. Кроме забивания гвоздей, инструмент способен выполнять множество различных задач. Для этого производители выпускают инструменты разных видов, поэтому разберемся с разновидностями молотков, а также их прямым предназначением.

Содержание

Конструктивные особенности молотка или из чего состоит инструмент

С молотком каждый из нас знакомился в детском возрасте, когда добирался до отцовского арсенала инструментов в гараже или кладовке. Именно поэтому ответить на вопрос — из чего состоит молоток, не составит большого труда. Основными конструктивными элементами ручного молотка являются следующие детали:

  • Головка — ударная часть, которая изготавливается из металла. Состоит из бойка, клина и носка
  • Рукоятка — она изготавливается из дерева, фибергласса и металла. На рукоятке наносится маркировка инструмента, а также фирма изготовитель

Боек обычного столярного молотка условно делится на две части — плоская ударная и клиновидная. Ударная часть инструмента используется чаще всего, поэтому главное ее условие — выдерживать большие и многократные нагрузки. Клиновидная часть служит для того, чтобы расколоть что-либо, или когда осуществляются чеканочные работы.

В центральной части бойка находится отверстие овальной формы. Оно предназначено для соединения с рукояткой. Это отверстие называется всадным. Деревянная рукоятка растачивается до размера отверстия, после чего устанавливается в него. Чтобы при работе молотком головка инструмента не отсоединилась от рукоятки, тыльная часть подвергается расклиниванию. Расклинивание — это способ надежной фиксации головки или бойка молотка от самопроизвольного спадания с рукоятки.

В силу того, что боек подвергается высоким ударным нагрузкам, для его изготовления применяются высокопрочные виды металлов. Металл подвергается ковке, литью и фрезерованию, после чего он дополнительно проходит стадию термической обработки. Процесс термической обработки позволяет получить в итоге высокопрочное изделие, являющееся основной частью инструмента. Прочность поверхностного слоя находится на уровне 3-5 мм, за счет которого боек обретает высокую твердость. Чтобы исключить развитие коррозионных процессов, металлическая часть инструмента покрывается специальным составом — гальваническим. Более дешевые модели ручных молотков окрашиваются красками.

Рукоятка на классическом ручном молотке представлена из деревянного материала. Сегодня такие рукоятки продолжают пользоваться популярностью, а для их защиты от воздействия влаги, они покрываются лакокрасочными материалами. Деревянная рукоять молотка покрывается лаком с целью защиты инструмента от рассыхания. Достоинством древесины в качестве рукояти является тот факт, что в случае ее повреждения, она легко заменяется новой ручкой. При выборе новой рукоятки для молотка из дерева важно учитывать следующие особенности:

  1. Волокна рукоятки должны иметь перпендикулярное направление относительно головки. Такое расположение волокон обеспечивает высокую прочность рукоятки, и в случае ее повреждения, исключается вероятность получения травмы
  2. Рукоятка должна изготавливаться из определенных видов деревьев — бук, ясень, граб, клен, береза. Эти виды деревьев отличаются особой прочностью. Ручки из этих деревьев ломаются крайне редко. Отдельно надо отметить, что для молотка или топора не стоит выбирать рукоятки из таких видов деревьев, как сосна, осина, ольха и ель
  3. Размер — длина рукоятки должна соответствовать массе головки. Слишком короткая ручка на тяжелом бойке долго не прослужит

Дерево — это далеко не единственный материал, из которого изготавливают рукоятки молотков. Для таких целей также используются металлические и пластиковые материалы. Особой популярностью пользуются инструменты с фиберглассовыми рукоятками. Фибергласс представляет собой металл, который покрыт резиновым составом. Резина не только защищает металлическую рукоятку от коррозии, но еще и смягчает отдачу в руку при ударах, а также исключает скольжение. По сравнению с деревом, металлические рукоятки отличаются следующими преимуществами:

  • Высокая прочность
  • Не подверженность рассыханию и набуханию от воздействия влаги
  • Не скользят в руке

При этом металлические рукоятки добавляют вес молотку, что негативно влияет на эксплуатацию инструмента. Если металлическая рукоятка повреждается, то это приводит к необходимости покупки нового молотка. Сваривание рукоятки молотка противопоказано, так как место сварного шва будет самым слабым местом.

Виды молотков и особенности их применения

Наверняка каждому ни раз приходилось сталкиваться с молотками, которые имеют разные виды и конструкцию. Это говорит о том, что для выполнения соответствующих работ требуется применение соответствующего инструмента. Для примера возьмем тротуарную плитку, при укладке которой применяется специальный молоток, имеющий обрезиненное покрытие бойка. Если воспользоваться обычным молотком при укладке тротуарной плитки, то материал повредится.

Различают следующие разновидности молотков:

  1. Слесарный — это классический вариант инструмента, боек которого состоит из плоской и клиновидной формы
  2. Столярный — имеет незначительное отличие от слесарного инструмента. Клиновидная сторона имеет разделительную прорезь с загнутыми краями
  3. Кувалда — отдельный вид молотков, который отличается большими размерами и весом
  4. Киянка — инструмент имеет защитное резиновое покрытие головки, что позволяет применять прибор для проведения рихтовочных работ
  5. Кирка и кайло — это профессиональный инструмент археологов. Такие молотки предназначены для работы с прочными каменистыми материалами, грунтом и т.п.
  6. Молоток каменщика — имеет некую схожесть с классическим молотком. Предназначен для работы с прочными материалами, как плитка, камень и т.п.
  7. Кровельный — по названию видно, что этот инструмент предназначен непосредственно для проведения кровельных работ
  8. Сварочный — это узкоспециализированный вид ударного инструмента, который применяется исключительно среди сварщиков
  9. Молоток жестянщика — применяется не только для проведения кровельных работ, но и с целью рихтовки толстостенных металлических поверхностей
  10. Породный — применяется для демонтажа строительных сооружений
  11. Плиточный молоток — узкоспециализированный инструмент, которым пользуются мастера при укладке кафеля и керамической плитки
  12. Молоток по гипсокартону — позволяет вырезать различные дизайнерские элементы на гипсокартонных основаниях
  13. Медный — главная отличительная особенность в том, что при ударах не возникает искр. Это означает, что таким молотком можно работать во взрывоопасных помещениях
  14. Молоток стекольщика — специальный инструмент, посредством которого осуществляется забивание штапиков при установке стекол в оконные рамы

Наверняка многие из нас слышали и видели не более 3-5 видов молотков. Теперь, когда известно, какие виды молотков бывают, следует более подробно изучить их конструкцию и предназначение.

Слесарный молоток — внешний вид и предназначение

Это самый простой инструмент, который еще называется универсальным. С его помощью осуществляется забивание гвоздей, раскалывание прочных материалов, выпрямление различных деталей. Клиновидная часть позволяет забивать гвозди в труднодоступных местах, где доступ плоской частью бойка ограничен.

Ударная часть инструмента может иметь не только плоскую форму, но еще и круглую. Отличие в том, что площадь соприкосновения с шляпкой гвоздя больше у бойков с плоской формой, чем у круглых. Изготавливается инструмент из хромванадиевой стали, отличительной особенностью которой является высокая прочность. По весу бойков слесарные молотки выпускаются от 200 до 800 грамм.

Какое предназначение имеет столярный молоток

Клиновидная часть головки инструмента имеет разделительную прорезь, посредством которой удобно извлекать гвозди из заколоченной в ней поверхности. Эта часть молотка называется гвоздодером. Столярные приборы отличаются по углу разведения пазов. Если паз имеет большой угол разводки — то, это говорит о принадлежности инструмента к калифорнийским приборам, а если маленький — то, к европейским.

Вес головки столярных молотков находится в диапазоне от 100 до 800 грамм, а рукоятки изготавливаются из дерева, металла и пластика. Наиболее популярными вариантами столярных приборов являются устройства с фиберглассовой рукояткой. Ударная часть инструмента зачастую изготавливается из титана или других разновидностей высокопрочных сталей. Металлическая часть подвергается дополнительной защите, представленной в виде нанесения антикоррозионных составов.

Кувалда и безграничные возможности ударного инструмента

Среди всех видов молотков — этот вид отличить можно достаточно просто. Вес кувалды составляет от 4 кг и может достигать 16 кг. Главное назначение кувалды в том, чтобы проводить разрушительные манипуляции — демонтаж перегородок, долбежка бетона и камня, забивание столбов в грунт и т.п.

Для изготовления головки также используется высокопрочная сталь, которая подвергается термической обработке в виде закалки до определенной твердости. После прохождения закалки, глубина упрочненного слоя достигает 30 мм. Длина ручки является прямо пропорциональной весу головки. Чем больше вес головки, тем длиннее рукоятка, длина которой может достигать 120 см. Дешевые модели кувалд имеют деревянную рукоятку, а более дорогие модели оснащаются цельнометаллическими ручками.

Коническая форма отверстия исключает необходимость выполнения процедуры расклинивания (для надежной фиксации рукоятки). При работе кувалдой необходимо быть особенно внимательным и осторожным. Малейшее неверное движение повлечет за собой нанесение удара по конечностям и другим частям тела. Перед тем, как работать этим прибором, необходимо предварительно произвести его детальный осмотр на отсутствие дефектов и прочих повреждений.

Что можно делать киянкой

Киянка — разновидность молотков для проведения рихтовочных работ. Если необходимо выровнять металлическую деталь, которая была деформирована, то для этих целей обычный металлический молоток не подойдет. Удары, наносимые металлической частью по выравниваемой поверхности, способствуют тому, что возникают сколы. Эти сколы повлекут за собой формирование очагов коррозии.

Боек инструмента снаружи имеет резиновое покрытие. Внутренняя часть заполнена песком или мелкой дробью, что необходимо специально для того, чтобы гасить инерцию во время нанесения ударов. При совершении ударов молоток не отскакивает от поверхности, а прилипает к ней, повышая эффективность выполняемых действий. Отсутствие инерции повлекло за собой появление дополнительного названия инструмента — безинерционный молоток. В качестве наружного покрытия может использоваться не только резина, но и полиуретан. Инструмент категорически противопоказано использовать для нанесения ударов по острым предметам, например, для забивания гвоздей.

Киянки могут иметь светлое покрытие головки или темное. При покупке инструмента очень важно обратить на это внимание. Если киянкой обрабатываются светлые поверхности материалов, то применять следует аналогичного окраса инструменты, чтобы исключить возникновение темных полос. Рукоятка киянки может быть изготовлена из дерева, пластика и металла. Форма головки инструмента также отличается по конструкции. В столярной сфере используются киянки с цилиндрической или бочкообразной конструкцией, а вот в области слесарных работ используются клиновидные виды бойков.

Это интересно! Чем больше вес головки инструмента, тем менее точные манипуляции можно совершать киянкой. При этом сила удара увеличивается с весом головки прибора.

Когда применяется кирка или кайло

При проведении раскопок или демонтажных работ используется такой вид инструмента, как кирка или кайло. Состоит инструмент, как и обычный молоток, из рукоятки и ударной части. Причем боек бывает двух типов — двусторонним или односторонним. Если это двусторонний тип кирки, то с двух сторон будут располагаться симметричные длинные шипы. Односторонние устройства оснащены только одним шипом. Шипы имеют слегка изогнутую форму, что необходимо с целью снижения силы отдачи при нанесении удара.

Для изготовления кирки применяются высокопрочные виды инструментальной стали. На конце рукоятки присутствует утолщение, посредством которого исключается отпадание ударной части. Рукоятка может изготавливаться из древесины или фибергласса. По весу молотки для работы с твердыми материалами бывают — легкие (500-600 грамм) и тяжелые (2,5-3 кг). Вес инструмента напрямую зависит от длины шипов кирки. Шипы бывают по длине от 20 до 30 см и от 50 до 70 см.

Для чего предназначен молоток каменщика

При выполнении строительных, ремонтных, монтажных и демонтажных работах этот вид ударного инструмента является незаменимым помощником. С его помощью осуществляется удаление излишков камня, штукатурки, а также раскалывания кирпичей и т.п. Ударная часть состоит из двух поверхностей, отличающихся друг от друга. С одной стороны присутствует квадратный боек, а с противоположной располагается носик с заостренным основанием.

Головка изготавливается из инструментальной стали, что исключает возникновение деформации и разрушений инструмента при воздействии значительных нагрузок. Для изготовления рукоятки используется древесина, но более дорогие варианты представлены с металлическими или фиберглассовыми ручками. Хотя инструмент не контактирует с металлическими поверхностями, для изготовления головки используются высокопрочные материалы, которые также подвергаются термической обработке с последующей защитой от коррозии.

Что такое кровельный молоток и для чего он предназначен

Специальный вид инструмента, который разрабатывался с целью облегчения проведения работ по перекрытию крыш. Внешне инструмент имеет значительное сходство со столярным прибором, но отличительная особенность присутствует. Одна часть бойка имеет плоскую форму для забивания крепежных элементов, а вторая имеет вид заостренного когтя. Причем заострение имеет один коготь, а второй наполовину отколот. Острый коготь нужен для того, чтобы проделывать отверстия в материале с последующей установкой крепежных элементов. Укороченный коготь служит для того, чтобы обеспечивать демонтаж заколоченных гвоздей из поверхности.

Для изготовления кровельного молотка, используется высокопрочная хромванадиевая сталь, которая обусловлена высокопрочными показателями устойчивости к деформациям. Для защиты металла от коррозии, на поверхность наносится специальный гальванический слой или лак. Ручка изготавливается из древесины или фибергласса, а по весу инструменты не превышают 900 грамм.

Вспомогательный инструмент для проведения сварочных работ — для чего он нужен

В арсенале у сварщика присутствует не только сварочный аппарат, но еще и прочие инструменты. Одним из таковых является молоток. Причем это довольно-таки не обычный по форме молоток, а со специальной конструкцией. Предназначен такой молоток для того, чтобы удалять шлак, который формируется на поверхности сварочного шва.

Головка инструмента имеет специальную конструкцию. Одна часть имеет заостренный пикообразный вид, а вторая представлена в форме клина. Такая конструкция позволяет сварщику эффективно удалять окалину и прочие виды отложений с поверхности сварочного шва. Пика позволяет с максимальной точностью сварщику попасть по месту образования окалины.

Весят такие инструменты не более 400 грамм, так как при удалении сварочной окалины требуется больше не уровень физической силы, а точность попадания по месту. Рукоятки изготавливаются из древесины или металла, а ударная часть представляет собой прочную инструментальную сталь, которая подвергается термической обработке.

Что делать молотком жестянщика

Для проведения сборочных и монтажных работ применяется молоток жестянщика. Этот инструмент внешне очень схож с киянкой, но отличия все же имеются. Ударная часть инструмента имеет бочкообразную форму, и покрыта она специальным резиновым слоем. Этот слой предназначен для выполнения следующих задач:

  1. Воздействие на обрабатываемые материалы без нарушения их целостности
  2. Смягчение ударов при обработке поверхностей
  3. Не оставляет следов при проведении обработки

Такой инструмент пользуется популярностью в мастерских, где занимаются рихтовочными и кузовными работами. Весит молоток жестянщика не более 1 кг, что говорит о его предназначении — выполнение высокоточных работ.

Породный молоток и его сходство с кувалдой

Как и кувалда, породный молоток имеет большие размеры. Однако спутать эти инструменты практически невозможно, так как они имеют значительные конструктивные отличия. Проявляются эти отличия по следующим признакам, которые свойственны для породного молотка:

  • Один конец бойка имеет квадратную форму, а второй представлен в виде заостренной части
  • Боек изготавливается из цельнокованной стали

Присутствующая острая часть большого молотка является главной отличительной особенностью между породным инструментом и кувалдой. Предназначен породный молоток для раскалывания твердых пород, для чего и предназначено острие на конце ударной части. Кроме высокопрочных материалов, которые используются для изготовления породного молотка, прибор также оснащается рукояткой. Длина рукоятки прямо пропорциональная весу бойка. Рукоятка может изготавливаться из дерева или фибергласса. Деревянные рукоятки окрашиваются, что предотвращает их выскальзывание из рук при эксплуатации инструмента.

Что делать молотком плиточника

Мастера по укладке керамической плитки и кафеля пользуются очень маленькими молоточками, которые так и называются — молоток плиточника. Его малый размер и вес говорит о его предназначении к выполнению высокоточных работ. С его помощью можно легко отколоть кусочек плитки, нанести разметку или даже проделать необходимое отверстие.

Весят такие инструменты до 80 грамм, а ударная часть состоит из двух оснований — квадратная форма и заостренный конус. Рукоятка на таких устройствах изготавливается не только из фибергласса, но и древесины, что напрямую отражается на стоимости устройств.

Молоток для работы с гипсокартоном

При появлении такого строительного материала, как гипсокартон, начали выпускаться специальные инструменты для его обработки. Одним из таковых инструментов является молоток для гипсокартона. Внешне он имеет вид обычного молотка, где головка имеет следующие виды исполнения:

  • Одна часть имеет квадратную или круглую форму
  • Вторая часть имеет вид топорика для вырезания различных фигурных отверстий

Молоток по гипсокартону позволяет не просто вырезать различные фигуры и узоры на поверхности материала, но еще и удалять лишние части без необходимости демонтажа материала. Если нужно забить в гипсокартон крепежный элемент, то специальная конструкция ударной части исключает формирование вмятин на мягкой поверхности.

Медный молоток или для чего предназначен дорогостоящий инструмент

Главная особенность ударного инструмента, боек которого изготовлен из меди, заключается в том, что при обработке материалов не создаются искры. Это очень важно, когда проводятся работы во взрывоопасных помещениях. Такие инструменты пользуются популярностью среди спасателей.

Преимущество меди в том, что этот материал обладает повышенной устойчивостью к возникновению коррозионных процессов. Весят медные молотки не более 2 кг, но даже при такой массе стоимость инструмента будет достаточно высокая. Кроме высокой стоимости, недостаток медного молотка заключается в том, что при сильных ударах о металлические прочные материалы, на поверхности образуются сколы и вмятины.

Что такое молоток стекольщика и как им пользоваться

Обычно при работе со стеклом, когда осуществляется его установка в оконные рамы, применяются маленькие молоточки. Однако часто попытка забить штапик приводит к тому, что на стекле появляется трещина. Малейшее неверное движение прибором приводит к тому, что стекло трескается, и его нужно менять.

Чтобы сделать работу по установке стекол максимально эффективной, были разработаны специальные молотки стекольщика. Их достоинство в том, что они не только скользят по поверхности стекла с минимальным сопротивлением, но еще и позволяют выровнять расположение забиваемого гвоздя. Весят инструменты не больше 125 грамм, а его малые габариты упрощает эксплуатацию, тем самым повышая точность проведения работ.

Как выбрать молоток или что важно для этого знать

Если собираетесь выбрать молоток для выполнения соответствующих работ, то для начала нужно узнать, какие этих инструментов бывают. Казалось бы, что может быть сложного в том, чтобы выбрать понравившийся молоток, и купить его. Однако в любом деле имеются свои нюансы, о которых узнаем далее.

Чтобы выбрать подходящий молоток для проведения соответствующих работ, понадобится учесть ряд следующих факторов:

  1. Назначение — возьмите листочек и запишите, что планируется делать молотком. Если только забивать гвозди, то подойдет классический вариант, а вот для работы с плиточкой, металлом и прочими материалами, следует рассматривать специализированные виды. В арсенале у хорошего мастера должно присутствовать не менее 10 разновидностей молотков, которые кроме назначения, делятся на виды по весу ударной части
  2. Безопасность — при выборе инструмента надо внимательно осмотреть его на предмет качества изготовления. Если прибор собирался в полевых условиях, то это обязательно будет видно. Кроме того, на качественных изделиях присутствуют наименования производителей
  3. Материал, из которого изготовлена рукоятка — это может быть дерево и фибергласс. Деревянные модели молотков более популярны за счет их низкой стоимости, но фиберглассовые приборы служат в 10 раз больше
  4. Материал, из которого изготовлена головка инструмента. Головка молотка является главной частью, от качества которой зависит выполнение соответствующих манипуляций. Наличие вмятин на поверхности ударной части молотка является недопустимым, и если это так, значит молоток не соответствует стандарту производства
  5. Наличие вспомогательных элементов — это могут быть отверстия на рукоятке, которые позволяют подвесить инструмент во время хранения. К дополнительным элементам также относятся такие устройства, как гвоздодер и т.п.
  6. Вес и размеры — здесь все зависит от того, какие работы планируется выполнять. Если забивается гвоздь 100 мм, то и молоток следует использовать с соответствующим по весу бойком. Процесс заколачивания такого гвоздя маленьким молотком затянется на долгое время

Стоимость молотков зависит от разных факторов, и часто в этом деле не последнюю роль играет бренд. Чтобы не пришлось переплачивать за инструмент, рекомендуется обратить внимание на широкий выбор товаров в интернет магазине «Цилиндр». Покупателю необходимо определиться с соответствующим вариантом, после чего сделать заказ.

В завершении стоит отметить, если отнестись халатно к принятию решения о выборе инструмента, то работа молотком превратится в настоящие мучения. Чтобы этого не было, обязательно отнеситесь к покупке ручного молотка, взвесив все его особенности и технические параметры.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *