Плитка для каминов и печей

Камины и печи сейчас используют больше в качестве одного из элементов дизайна интерьера, создающего уют и подчеркивающего индивидуальность стиля помещения, чем для отопления. Для отделки применяется керамическая плитка для печи, обладающая необходимыми эстетическими и технологическими свойствами и качествами.

Оглавление:

  1. Правила выбора
  2. Разновидности плитки
  3. Габариты и стоимость

Выбор керамики — на что обратить внимание

Облицовочная плитка должна не только находиться в гармонии с интерьером, но и иметь:

  • низкий уровень влагопоглощения — не более 3 %, при превышении этого параметра в помещениях с повышенной влажностью воздуха вместо тепла из материала будет выделяться пар;
  • коэффициент температурного расширения — 7–8 %, большие значения могут привести к разрушению облицовки;
  • высокую жаропрочность;
  • низкопористую структуру лицевой поверхности, так как в расширяющиеся при нагреве поры будет набиваться грязь, что вызовет осложнения при уборке;
  • широкий диапазон рабочих температур при размещении печи или камина в летних постройках, банях и других помещениях подобного типа;
  • толщину — 6–8 мм – это позволит избежать механических повреждений при неаккуратной загрузке топлива и увеличит теплоемкость;
  • высокую теплопроводность, исключающую «консервацию» тепла внутри конструкции печи;
  • хорошую цветовую устойчивость;
  • длительный срок службы.

Помимо этого, к ней предъявляются особые требования по прочности и способности не деформироваться и не растрескиваться при значительных температурных колебаниях. Размер следует выбирать таким, чтобы при укладке на фасаде было минимальное количество обрезков. Прежде чем купить керамическую облицовочную плитку, необходимо проверить у продавца наличие документов, подтверждающих заявленные технические данные материала и его экологическую безопасность.

Типы отделки для печей и каминов

Используются 4 вида плитки, удовлетворяющие вышеперечисленным требованиям. Всем им присущ один недостаток — значительная стоимость. Но в сочетании с широкими возможностями в выборе рисунка и цветовых оттенков, и большим сроком службы, ценовой фактор становится несущественным.

Терракотовая плитка

Технология изготовления состоит из нескольких этапов. Исходное сырье (смесь каолиновой глины, шамота и пигментных добавок) сначала прессуется, а затем обжигается. Температура обжига более 1000 °C. Полученная плитка имеет неглазированную рельефную поверхность без рисунка и высокопористую структуру. К достоинствам керамической плитки Терракот для отделки каминов и печей относятся небольшой вес и простота укладки. Это позволяет снизить требования к прочности облицовываемой конструкции и к предварительной подготовке ее верхнего слоя.

Майолика

Технология производства такая же, как и у терракотовой керамики. Соответственно набор преимуществ и недостатков у этих плиток одинаков. От терракоты отличается четко выраженным рельефом, глазированной поверхностью и нанесенным рисунком. При применении майолики для отделки печей, за целостность глазури можно не волноваться. Покрытие очень тонкое и его растрескивание при нагревании/охлаждении исключается.

Клинкер

Это самая жаростойкая плитка из керамики для печей и каминов. При изготовлении применяется технология экструдирования смеси разных сортов глины, шамота, минеральных добавок, флюсов и боя фаянса, с последующим высокотемпературным обжигом. Плитка имеет незначительную рельефность и бывает покрыта тонким слоем глазури. Для облицовки печей выбирается только неглазированный «клинкер» с маркировкой «А», как имеющий наиболее точные размеры. Незначительная пористость материала обеспечивает хороший теплообмен с помещением.

Керамогранит или искусственный камень

Сырьем при изготовлении служит смесь из глины, красителей, кварцевого песка, гранитной или мраморной крошки. Перед смешиванием все компоненты тщательно очищаются и фильтруются, полученный состав прессуется, а затем подвергается обжигу. В результате образуется единая монолитная структура по всей толщине плитки. Искусственный камень не имеет ни пустых полостей, ни трещин, что придает ему исключительно высокую стойкость к динамическим и статическим нагрузкам, все остальные керамические печные изразцы и плитки уступают ему по соотношению стоимости, срока службы и технических характеристик.

У большей части производимого керамогранита чуть шероховатое покрытие. Нулевое паро- и влагопоглощение дает возможность использовать этот материал в помещениях с увеличенной влажностью (бани, сауны, комнаты отдыха в бассейнах и так далее). Технология производства позволяет имитировать структуру поверхности клинкера, терракоты, гранита, природного камня.

Изразцы

Исходным сырьем при изготовлении выступает смесь сортовой глины, которая формуется и подвергается обжигу. Верхняя часть полученного материала покрывается глазурью и может быть и идеально гладкой, и рельефной, с рисунком и без. Коробчатая форма плитки способствует получению уникальных характеристик по теплосбережению, но и она же накладывает ограничения по укладке. Отделка изразцами осуществима только в процессе строительства печи.

Размеры и ориентировочные цены

На рынке присутствует отечественная и импортная декоративная керамика для облицовки печи, имеющая самые разные типоразмеры. Примерная стоимость приведена в таблице:

Вид плитки Размеры, мм Цена за м2, рублей
Терракота 240*70
263*123
150*310
900 – 1100
Майолика 115*115
200*200
301*267
301*301
600 – 2500
Клинкер 300*300
240*710
800 – 1900
Керамогранит от 200*200 до 1200*1800 1000 – 3000
Изразцы 100*100 от 300 рублей за штуку

Таким образом, самые высокие цены на печную керамическую плитку демонстрируют керамогранит и изразцы. Последние продаются только поштучно или коллекцией. При стандартном размере плитки, 1 м2 будет стоить не менее 30000 рублей.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Собко, Роза Минизяновна, 1999 год

4. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Стрелов К.К., Кащеев И.Д. Теоретические основы технологии огнеупорных материалов. — М.: Металлургия. — 1996. — 608с.

2. Стрелов К.К. Структура и свойства огнеупоров. — М.: Металлургия. — 1972. -216с.»

3. Кингери В.Д. Введение в керамику : Пер. с англ. — М.: Стройиздат. — 1967. -500с.

4. Химическая технология керамики и огнеупоров. / Под ред. П.П.Будникова и Д.Н.Полубояринова. — М.: Стройиздат. — 1972. — 552с.

5. Кингери В.Д. Измерения при высоких температурах. — М.: Металлургиздат. -1963.-465с.

7. Стрелов К.К., Гогоци Г.А. Современное состояние теорий термостойкости и перспективы их развития. // Огнеупоры. — 1974. — № 9. — с.39-47.

11.Боли Б., Уэйнер Д. Теория температурных напряжений. — М.: Мир. — 1964. -520с.

12.Гейтвуд Б.Е. Температурные напряжения. — ИЛ. М.: 1959. — 349с.

13.Мелан Э.,Паркус Г. Термоупругие напряжения. — ФМ. М.: — 1958. — 243с.

М.Плотников Л.А. О термической стойкости огнеупорных материалов. //

Огнеупоры. — 1967. — № 12. — с. 10-14.

15.Konsztowicz К. Odpornosc termiczna tworzyw ceramicznych. // Szklo i Ceramika. — 1971. — v,22. — N 6. — s.174-178.

16.Kingeri W.D. Factors affekting thermal stress rezistance of ceramics materials. // J. Amer. Ceram. Soc. — 1955. — v.38. — №1. — p.3-15.

20.Куколев Г.В., Немец И.И. О теории термического удара неоднородных огнеупорных материалов. // Огнеупоры. — 1965. — №8. — с.23-30.

21.Соломин Н.В. Высокотемпературная устойчивость материалов и элементов конструкций. — М.: Машиностроение. — 1980. — 128с.

24.Winkelmann A., Schott О. // Ann. Physik und Chem. — 1984. -1.51. — s.730-746.

29.Черепанов A.M., Тресвятский С.Г. Высокоогнеупорные материалы и изделия из окислов. — М.: Металлургия. — 1964. — 286с.

ЗО.Балкевич В Л. Техническая керамика. — М.: Стройиздат. — 1984. — 256с.

31 .Келер Э.К. Термомеханические свойства алюмосиликатных огнеупоров. -М.: Металлургиздат. — 1949. — 164с.

32.Стрелов К.К., Мамыкин П.С. Технология огнеупоров. — М.: Металлургия. -1978. -376с.

34.Немец И.И., Добровольский Г.Б., Гогоци Г.А., Антоненко В.М. // Огнеупоры. — 1969. — №4. — с.56-58.

36.Разрушение огнеупоров при тепловом ударе / Пер. с яп. Кумагаи М. И др. Еге Кекайси. — 1980. — т.88. — №1022. — с.596-603.

37.Гогоци Г.А. Исследование термической стойкости хрупких огнеупорных материалов.: Дис…. канд. техн. наук. — Киев. -1966.

43.Антоненко В.М. Исследование термического разрушения высокоогнеупорных материалов.: Дис… канд. техн. наук. — Киев. — 1969.

44.Добровольский Г.Б. Исследование по формированию направленных структур в алюмосиликатных и магнезиальных огнеупорах с целью повышения термической стойкости изделий.: Дис… канд. техн. наук. -Харьков. — 1968.

45.Пантелеев В.Г. Связь термостойкости огнеупоров зернистого строения с параметрами текстуры.: Дис… канд. техн. наук. — Л. — 1980.

46.Немец И.И. Повышение термической стойкости шамотных огнеупоров.: Дис… канд. техн. наук. — Харьков. — 1963.

47.Наценко А.И. Исследование термической устойчивости корундовой керамики.: Дис… канд. техн. наук. — Харьков. — 1970.

49.Келер Э.К. Термомеханические свойства алюмосиликатных огнеупоров.: Дис… док. техн. наук. — М. — 1945.

51 .Hasselman D.P.H. // J. Amer. Ceram. Soc. — 1967. — v.50. — №9. — p.454-457.

52.Казакявичюс К.А. Исследование прочностных, реологических и статистических закономерностей термического разрушения высокоогнеупорных окисных металлов в широком диапазоне температур.: Дис… док. техн. наук. — Каунас. — 1975.

53.Griffith A.A. The Phenomena of rupture and flow in solids. // Phil. Trans. Roy. Soc. — 1920. — A-221. — №4. — p.163-198.

55.Гогоци Г.А. Об оценке хрупкости огнеупоров, испытываемых на термостойкость. // Проблемы прочности. — 1973. — №10. — с.26-29.

58.Парис П.С., Си Дж. Прикладные вопросы вязкости разрушения. — Пер. с англ. — М.: Мир. — 1968. — 552с.

59.Coppola J.A., Bradt R.C. Measurement of fracture surface energy of SiC. // J. Amer. Cer. Soc. — 1972. — v.55. — №9. — p.455-460.

60.Simpson L.A. Effect of microstructure on measurements of fracture energy of A1203- // J. Amer. Cer. Soc. — 1973. — v.56. — №1. — p.7-11.

61.Gupta Т.К. Strength degradation and crack propagation in thermally shocked A1203. // J. Amer. Cer. Soc. — 1972. — v.55. — №5. — p.249-253.

70.Беляков A.B., Бакунов B.C. Создание термостойких структур в керамике. // Стекло и керамика. — 1996. — №8. — с. 14-19.

72.Микроструктура и трещиностойкость керамических материалов / Pratt P.L. е.а. — Sciense of ceramics. — 1980. — v. 10. — p.627-635.

73.Clarke F.J.P., Tatersall H.G., Tappin G. Toughness of ceramics and their work of fracture. // Proc. Brit. Ceram. Soc. — 1966. — №6. — p. 163-172.

74 Jauch U., Ondracek G. Porositat und Thermoschockbestandigkeit keramischer Werkstoffe. — Karlsruhe. — 1986. — 2. — s. 11.

82.Куколев Г.В., Немец И.И., Добровольский Г.В. Стопорные трубки повышенной термической стойкости. // Огнеупоры. — 1968. -№11.- с.6-8.

83.Куколев Г.В., Немец И.И., Добровольский Г.В. и др. Сифонный кирпич повышенной термической стойкости. // Огнеупоры. — 1967. — №3. — с. 14-21.

86.Бакунов B.C., Балкевич В.Д., Власов A.C. и др. Керамика из высокоогнеупорных окислов. — М.: Металлургия. — 1977. — 304с.

89.Красулин Ю.Л., Тимофеев В.Н., Баринов С.М. и др. Пористая конструкционная керамика. — М.: Металлургия. — 1980. — 100с.

90.Бобкова Н.М. Проблемы получения термостойкой высокопрочной и жаропрочной керамики. // Стекло и керамика. — 1992. — №7. — с. 12-14.

95.СССР № 34681, кл. С04В 35/10, 1970. Шихта для изготовления термостойких огнеупоров.

97.СССР № 975677, кл. C04B 35/10, 1982. Шихта для изготовления огнеупоров.

98.СССР № 952823, кл. С04В 35/10, 1982. Шихта для изготовления огнеупоров.

99.Кайнарский И.С., Орлова И.Г., Меркулова Е.В. // Огнеупоры. — 1961. — №2. -с.71-73.

100.Jauch U. Zur Thermoschockfestigkeit mehrphasiger Werkstoffe.: Diss. -Karesruhe. — 1988.

Ю1.Кайнарский И.С., Дегтярева Э.В. Карборундовые огнеупоры. — М.: Металлургиздат. — 1963. — 252с.

ЮЗ.Кайнарский И.С., Дегтярева Э.В. Динасокарборунд и его свойства. // Сб. Трудов УНИИО. — М.: Металлургиздат. — 1960. — вып.З. — с. 185-201.

109.Бакунов B.C., Беляков A.B. Получение огнеупоров с заданными свойствами. // Огнеупоры. — 1995. — №1. — с. 15-17.

110.СССР № 220815, кл. C04B 35/10, 1968. Способ изготовления термостойких огнеупорных фасонных изделий.

111.Иванов Е.В., Ройзен А.И. Бюл. Техн. инф. УНИИО. — 1959. — №6. -43.

113.Маргулис О.М., Стовбур A.B., Басалова Г.К. Сборник научных трудов УНИИО. — 1960. — т.50. — №3. — с.153-158.

114.Рыщенко М.И., Лисачук Г.В. Повышение эксплуатационных свойств керамики. — Харьков: Вища школа. — 1987. — 103с.

115.Кенин Ю.И., Шаталин A.C. Керамические материалы для авиационной технологии. // Огнеупоры. — 1993. — №10. — с.2-4.

116.Рутман Д.С., Торопов Ю.С., Плинер С.Ю. Высокоогнеупорные материалы из диоксида циркония. — М.: Металлургия. — 1985. — 136с.

120.Добровольский Г.Б. Исследование по формированию направленных структур в алюмосиликатных и магнезиальных огнеупорах с целью повышения термической стойкости изделий.: Дис… канд. техн. наук. -Харьков. — 1969.

123.Основные методы испытания термического удара./ Clandus J.C., Boch P. —

Interceram. — 1984. — v.33. — №5. — p.33-37. 124.Schneider G.A. Thermoschockverhalten von Hochleistungskeramik.: Diss. -Stuttgart. — 1989.

125 .Zimmermann H. Thermoschock- und Temperaturwechselverhalten

127.Лукин Е.С., Андрианов Н.Т. Технический контроль производства керамики. — М.: Стройиздат. — 1975. — 271с.

129.Гузман ИЯ. Химическая технология тонкой керамики. — М.: МХТИ им. Д.И.Менделеева. — 1985. — 193с.

131.Grandal W.B., Ging I. Thermal shock analysis of spherical shapes. // J. Amer. Ceram. Soc. — 1955. — v.38. — №1. — p.44-54.

132.Davidge R.W., Tapin G. Thermal shock and fracture in ceramic. // Trans. Brit. Ceram. Soc. — 1967. — v.66. -№8.-p.405-422.

139.Тихонов Н.И., Данилов Ю.И. и др. Заводская лаборатория. — 1963. — 29. -№6. — с.735-738.

140.Швиденко В.И. и др. Заводская лаборатория. — 1966. — 32. — №8. — с.1001-1004.

НЗ.Полубояринов Д.Н., Лукин Е.С. Термическая стойкость корундовых огнеупоров. // Огнеупоры. — 1962. — №5. — с.230-235.

146.Гогоци Г.А., Третьяченко Т.Н. Термопрочность материалов и конструкционных элементов. — Наукова думка. — Киев. — 1965. — с.239-243.

147.Coble R.L., Kingery W.D. Effect of porosity on thermal stress fracture. // J. Amer. Ceram. Soc. — 1955. — v.38. — p.33-37.

148.СССР № 272636, кл. C04B 35/10, 1970. Способ выявления разрушающих трещин в огнеупорном материале.

149.Карклит А.К., Тихонова Л.А. Термомеханические свойства некоторых огнеупоров из окислов. // Огнеупоры. — 1970. — №11. — с.49-52.

156.Coppola I.A., Bradt R.C. Thermal shock damage in SiC. // J. Amer. Ceram. Soc. — 1973. — v.56. — №4. — p.214-218.

157.Ainsworth I.H., More R.E. Fracture behaviour of thermally shocked aluminum oxide. // J. Amer. Ceram. Soc. — 1969. — v.52. — №11. — p.628-629.

158.Сопротивление огнеупорных материалов термоударам. // Soltysik В. Materialy Ogniotrate. — 1986. — v.38. — №1. — p. 13-15.

160.Метод испытаний огнеупоров путем применения термических циклов и оценка эффекта приложения таких циклов с помощью неразрушающего контроля. // Coppack T.I. Société française de ceramigue. Bulletin. — 1980. -№129. — p.39-46.

165.Блувштейн М.Н., Зыкова З.К. и др. Статистический метод оценки свойств основных огнеупоров. // Огнеупоры. — 1966. — №9. — с.4-6.

167.Блувштейн М.Н., Сенявин Н.К., Зыкова З.К. Прибор для контроля свойств огнеупоров звуковым методом. // Огнеупоры. — 1969. — №4. — с. 11-12.

170.Слоущ В.Г., Резник Л.А. Ультразвуковой дефектоскоп для выявления трещин в шамотных изделиях. // Огнеупоры. — 1968. — №5. — с.13-15.

171.Жерард-Хирн Ж., Деплю К. Достижения в огнеупорном производстве. — М.: Металлургиздат. — 1962. — 362с.

173.Гогоци Г.А., Хруцкий К.И. и др. Автоматизация сбора и обработки результатов исследований термостойкости хрупких материалов. — В кн. Автоматизация процессов исследовании в области механических свойств материалов и прочности конструктивных элементов. — Киев.: Наукова думка. — 1975.-С.100-112.

176.Гогоци Г.А. Установка для испытания хрупких материалов на термостойкость. // Заводская лаборатория. — 1967. — 33. — №5. — с.627-628.

177.СССР № 441493, кл.С04В 35/10, 1974. Установка для испытания на термостойкость кирпичей ультралегковесных огнеупоров.

178 СССР № 319883, кл.С04В 35/10, 1971. Устройство для испытания огнеупоров на термостойкость.

180.Кайнарский И.С., Дегтярева Э.В., Орлова И.Г. Корундовые огнеупоры и керамика. — М.: Металлургия. — 1987. — с. 167.

181 .СССР № 348271, кл.С04В 35/10, 1972. Керамический материал.

182.СССР № 13900222, кл.С04В 35/10, 1986. Керамический материал.

183.Патент РФ № 2031886, кл.С04В 35/10, 1995. Шихта для получения пористого термостойкого материала.

184.Красулин Ю.Л., Тимофеев В.Н., Баринов С.М. и др. Пористая конструкционная керамика. — М.: Металлургия. — 1980. — 100с.

185.Патент РФ №. 2030369, кл.С04В 35/10, 1995. Шихта для получения пористого огнеупорного материала.

186.Коломейцев В.В. и др. Спекание и некоторые свойства композиций в системе Al203-AlTi05.

187.Патент РФ № 2016876, кл.С04В 35/10, 1994. Шихта для изготовления керамических изделий.

188.СССР № 601264, кл.С04В 35/18, 1976. Огнеупорная масса для получения муллитхромитового огнеупора.

189.Патент РФ № 2040510, кл.С04В 35/18, 1996. Муллитхромитовый огнеупор.

190.СССР № 421668, кл.С04В 35/04, 1974. Шихта для изготовления огнеупоров.

191.СССР № 374253, кл.С04В 35/04, 1973. Огнеупорный материал.

192.СССР № 380612, кл.С04В 35/04, 1973. Огнеупорный материал.

193.Патент РФ № 2085538, кл.С04В 35/043, 1997. Масса для изготовления периклазошамотных изделий.

194.СССР № 554251, кл. С04В 35/04, 1975. Шихта для изготовления огнеупоров.

195.Черепанов A.M., Тресвятский Г.С. Высокоогнеупорные материалы и изделия из окислов. — М.: Металлургия. — 1964. — 286с.

196.Тонкая техническая керамика / Под ред. Х.Янагида. Япония / Перевод под ред. А.К.Каплита. — М.: Металлургия. — 1986. — 183с.

197.СССР № 1548177, кл.С04В 35/18, 1990. Шихта для получения кордиерита.

198.3обкина Л. Д., Семченко Т.Д., Тарнопольская Р.Я. и др. Синтез кордиерита

из природных материалов в присутствии А1203-содержащих компонентов. // Огнеупоры. — 1987. — №2. — с.24-26.

199.Будников П.П. Химическая технология керамики и огнеупоров. / Под ред. Д.Н.Полубояринова. — М.: Стройиздат. — 1972. — с.

200.Патент РФ № 2036883, кл.С04В 35/18, 1995. Состав для изготовления кордиеритовой керамики.

201.СССР № 1719368 А1, кл.С04В 35/48,1992. Шихта для изготовления огнеупорных изделий.

202.СССР № 427911, кл.С04В 35/48, 1974. Огнеупорный материал.

203.Заявка ФРГ № 232Ï810, КЛ.С04В 35/48, 1976. Огнеупорная масса для изготовления обожженных формованных элементов.

204.СССР № 810647, кл.С04В 35/48, 1981. Шихта для изготовления огнеупорных изделий.

205.СССР № 318554, кл.С04В 35/48, 1972. Огнеупорный материал.

206.СССР № 1712343 Al, кл.С04В 35/52, 1992. Огнеупорная масса.

207.СССР № 1827376 Al, кл.С04В 35/52, 1993. Шихта для изготовления графитсодержащих огнеупоров.

208.СССР № 361160, кл,С04В 35/56, 1973. Огнеупорная набивная масса.

209.СССР № 391106, кл.С04В 35/56, 1973. Огнеупорный материал.

210.СССР № 348634, кл.С04В 35/56, 1972. Высокотемпературный материал.

211.СССР №356262, кл.С04В 35/52, 1973. Огнеупорный материал.

212.СССР № 353932, кл.С04В 35/58, 1972. Огнеупорный материал.

213.Павлушкин Н.М. Спеченный корунд. — М.: Госстройиздат. — 1961. — 208с.

214.Белянкин Д.С., Дилакторский Н.Л. Zbl. Mineral. — 1932. — Abt.A., s.229-244.

215.Morey G.W. Bull. Amer. Ceram. Soc. — 1935. — №14. — p.202-206.

216.Hutting G. Z. für angew. Chemie. — 1936. — №49. — s.882.

217.Белянкин Д.С. Труды 4 совещания по экспериментальной минералогии и петрографии. Изд.-во АН СССР. — 1951. — вып. 1, с.46-54, 77-82.

218.Валяшко Е.Г., Киселев A.A., Линицкий В.А. Труды ин-та крист. АН СССР. — 1953.-№8.

219.Белов Н.В. Структура ионных кристаллов и металлических фаз. Изд.-во АН СССР.- 1947.-C.91.

220.Белянкин Д.С., Иванов Б.В., Лапин В.В. Петрография технического камня. Изд.-во АН СССР. — 1952. — с.258-292.

221.Ryshkewitch Е. Oxide Ceramics. Academic Press. — 1960.

222.Ченцова Л.Г. Труды ин-та крист. АН СССР. — 1953. — №8.

223.Landolf-Borntein. Physikalish-Chemische Tabellen. — 1923. — t.l. — s.84.

224.Лайнер А.И., Еремкин H.H., Лайнер Ю.А., Певзнер И.З. Производство глинозема. — М.: Металлургия. — 1978. — 344с.

225.Химическая энциклопедия. — т.5, — 1998. — 783с.

226.Будников П.П., Бережной A.C. Реакции в твердых фазах. Промстройиздат.

— 1949. — с.47-51.

227.Бережной A.C., Слонимская Е.З. Труды Укр. НИИ огнеупоров и кислотоупоров. — 1939. — вып.45. — с.17-23.

229.Адлер Ю.П., Маркова М.М., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. — М.: Наука. — 1971. — 283с.

230.Новые идеи в планировании эксперимента / Под ред. В.В. Налимова. — М.: Наука. — 1969. — 334с.

232.Справочник по производству строительной керамики. — М.: Госстройиздат.

Раньше, стандартная русская печь, или групка (домашняя печка), или лежанка (с горизонтальным выступом для отдыха) отделывалась очень просто. В основном, обмазывалась раствором глины с частью конского навоза, и в последствии белилась известью. Гораздо позже появился кафель, шамотная плитка – толстостенная керамика специального обжига, которая крепилась к стенкам при помощи глины, и обвязывалась внутри проволокой. Постепенно кафель модернизировался, улучшался внешний вид, появились изразцы – красивые элементы с художественной росписью, рисунками. Но время не стоит на месте. В современном интерьере загородного дома, дачи, даже искусные изразцы, смотрятся весьма спорно, да и удовольствие это не из дешевых. Также, набрал популярность в частном домостроении камин. Как и чем выполнить облицовку, что бы было красиво, и по карману не било?

Выбираем материал

Кажется, нет ничего более простого, чем в 21 веке выбрать плитку для отделки печки, камина, или задней стенки бани около каменки. Однако, это не так, и далеко не все представленные на рынке материалы подходят. Из-за банального незнания, покупка в последствии становится проблемой, о которых мы поговорим ниже.

Основные ошибки

Ещё с уроков физики мы помним – материалы при нагреве расширяются. Температура поверхности хорошо протопленной печи начинается с +40C до +200C. Обычная керамика, керамогранит и декоративный камень в таких экстремальных условиях долго не продержатся. Отслоение, трещины по швам и лицевой стороне обеспечены через пару сезонов. Выезжая на объекты, мне часто приходилось огорчать хозяев, так-как ремонт был невозможен – только сбить, и переделать.

Зачастую, проблема была не только в материале, но и в подходе к выполнению работ. Основные и самые главные ошибки:

  • Нарушение технологического процесса.

В строительстве, даже время высыхания раствора играет роль. Резко протопили печь после облицовки – получили трещины и полное отслоение. Сделали недопустимые швы между элементами – со временем откалываются края. Доверяйте работы проверенным мастерам, и заключайте договор.

  • Плиточный клей.

Распространённая проблема. В 75% случаев, для отделки приобретали обычный клеевой состав. Реже – клей для тёплых полов. Но, чудес не бывает – температура нагрева тёплого пола редко превышает +30C. Думаю, комментарии не нужны, а о простом клее, вообще говорить не стоит.

  • Затирка (фуга) для швов.

Зачем инструкция? Взяли обычную фугу, и заделали швы. В итоге — треснула через год. Скажу сразу – купили простую фугу, готовьтесь к проблемам.

  • Неподходящий материал.

Керамика пошла паутинкой по поверхности? Декоративный камень лопнул? Керамогранит отходит, и вся площадь «дышит» от прикосновения? Каждый материал имеет эксплуатационные характеристики и ограничения. Удостоверьтесь, что выбранный товар выдерживает длительный нагрев, соответствует высоким требованиям по огнеупорности и жаростойкости. Сэкономлю ваше время — на вышеперечисленных, эти характеристики можете не искать.

Какой материал подходит?

Всегда рекомендую три проверенных варианта:

  • Оставить без отделки.

Необработанный кирпич — вполне естественно и привлекательно. Дополнительно, можно окрасить термостойкой краской, или специальным лаком.

  • Заказать изразцы, или шамотную плитку.

Под заказ вам изготовят любые размеры и рисунок, подберут подходящий цвет и дизайн. Существенный минус – цена и спорный внешний вид на любителя.

  • Клинкерная плитка.

Лучший вариант — недорого и надёжно. Отличается высокой огнеупорностью и жаростойкостью. Беспроблемная служба на долгие годы обеспечена.

Почему именно клинкер?

Все дело в технологии изготовления клинкера. Натуральные глина и песок на этапе производства спекается под температурой +1200C, и на выходе получаем жаропрочный клинкер с идеальными эксплуатационными характеристиками. Преимущества клинкерной плитки для печей и каминов в сравнении с аналогами:

  • Классический вид под кирпич, камень, и другие варианты – смотрите сами.
  • Высокая плотность обеспечивает максимальную теплопередачу.
  • Хорошо прогревается по всей поверхности, постепенно отдавая тепло.
  • Огнеупорная и жаростойкая — выдерживает высокую температуру, включая открытый огонь.
  • При нагреве не трескается, обладает минимальным тепловым расширением.
  • Износостойкая и прочная лицевая сторона, стойкая к механическим повреждениям.
  • Не выделяет вредных веществ, экологически безопасный материал.
  • Не требует дополнительной защиты и обработки.

При всех плюсах, стоимость клинкерной плитки для печи и камина весьма привлекательна, и даже ниже в сравнении с обычной керамикой. Если ваша целей красивая печка с облицовкой на годы – рекомендую клинкер к приобретению.

Как не ошибиться при покупке?

Несколько советов, которые помогут избежать ошибок при отделке.

  1. Тщательно просчитывайте площадь – не забудьте добавить запас на подрезку.
  2. Подберите рекомендованный производителем клей, и внимательно читайте характеристики.
  3. Фуга – только подходящая по температурным данным.
  4. Деформационные швы – соблюдайте минимально допустимые.
  5. Проверяйте мастера – уточните про предыдущие объекты, подкрепите отношения документально.
  6. Соблюдайте технологию облицовки, не поленитесь уточнить нюансы у специалистов.
  7. При сомнении, запросите у продавца подтверждающие качество товара документы.
  8. При завершении работ, постепенно повышайте температуру прогрева поверхности.

Как правильно облицевать печь и камин.

Последовательность работ практически одинаковая, но может меняться в зависимости от вида печки.

  • Полная счистка старых покрытий.
  • Расчистка швов между кирпичей на глубину до 1см.
  • Очистка от мусора и грязи.
  • Обеспыливание и грунтование подходящим составом.
  • Устройство армирующей огнеупорной сетки.
  • Штукатурка и выравнивание поверхности.
  • Облицовка клинкерной плиткой.
  • Фуговка швов.

Далее, дайте полностью просохнуть. Обычно, это 1-2 недели, после чего можно протопить печь, ежедневно увеличивая нагрев. Более подробную информацию уточняйте у мастера. Подобрать клинкерную плитку для камина и любой печи можно в нашем каталоге.

Присылайте свои вопросы на почту, или Viber +375298787227 – самые интересные обязательно рассмотрим в наших следующих статьях.

Каждый владелец загородного дома или коттеджа мечтает обустроить в своем доме камин для создания особого уюта. Потрескивающее пламя собирает вокруг себя всю семью, создавая комфортную для общения и теплую атмосферу. Многие хозяева также сооружают в доме полноценную печь, в которой можно готовить неповторимые блюда по традиционным рецептам. Чтобы придать каминам и печам декоративности и гармонично дополнить интерьер в любом стиле, используют специальную плитку. Выбирать материал нужно внимательно, учитывая весьма специфические условия эксплуатации.

Для чего нужна облицовка печи или камина?

Отделка печи и камина правильно подобранной плиткой позволяет значительно расширить функциональность конструкции.

  • Высокая декоративность. Подходящий по стилю и цвету к базовому интерьеру материал создает завершенный и эстетически привлекательный дизайн пространства.
  • Увеличение теплоемкости и теплоотдачи. Плитка, нагреваясь, помогает быстрее протопить помещение и увеличивает количество тепла внутри печи.
  • Упрощенный уход. Очистить глазурованную поверхность от копоти и загрязнений значительно проще, чем натуральный пористый камень или штукатурку.

Внешний вид камина, облицованного плиткой, в интерьере

Какие свойства отличают подходящую плитку?

Выбирая керамическую плитку для камина, учитывайте особенности его конструкции – базовые материалы изготовления, форма, размеры. Также печи отличаются по степени нагрева – она варьируется от низкой до средней и имеет свой цикл продолжительности времени нагревания и остывания. Этот показатель определяет назначение сооружения: варочная печь, декоративная печь или камин. Вне зависимости от этих параметров керамические материалы для облицовки печей должны соответствовать следующим требованиям.

  • Термоустойчивость. С точки зрения создания декоративного эффекта подойдут практически любые керамические изделия, однако не все они выдержат высокие температуры. Чтобы плитка не потрескалась после первого же использования печи, необходимо уточнять у производителя предел поддерживаемых ей температур. Также подобная информация указывается на коробке с материалом или в подробном описании каталогов. Выбирайте плитку с максимальными показателями жаропрочности – ее поверхность в камине нередко контактирует с открытым огнем.
  • Способность накапливать и отдавать тепло. Чтобы поддерживать в печи нужную температуру и дополнительно отапливать помещение, плитка должна поглощать и удерживать тепло, равномерно и медленно остывая после окончания горения пламени.
  • Прочность. Оптимальный показатель параметра – 30т/кв м. Такую керамику отличает повышенная износостойкость и прочность на изгиб, что служит гарантией длительного срока эксплуатации материала без сколов и трещин. Следует учитывать, что действительно прочная плитка будет довольно толстой.
  • Экологичность. При нагревании композитные материалы выделяют ядовитые составляющие. Важно использовать керамические изделия, безопасность которых подтверждена соответствующими сертификатами.
  • Низкая пористость. Этот параметр защитит плитку от чрезмерного расширения при нагревании, что будет препятствовать ее деформации, вздутию и растрескиванию.
  • Коэффициент расширения. Если плитка при нагревании будет расширяться сильнее, чем основной материал камина или печи, то элементы керамической отделки отклеятся от поверхности.

Внимание! Покупая плитку, обязательно попросите у продавца сертификаты, подтверждающие заявленные показатели критично важных параметров. В противном случае вы рискуете приобрести недолговечный отделочный материал.

Камин, облицованный светлой плиткой — решение для классического дизайна

Основные правила выбора облицовочного материала

Оценив эксплуатационные свойства материала, внимательно осмотрите керамические элементы.

  • Базовые элементы коллекции и части керамического декора должны иметь одинаковую толщину, желательно не менее 6 мм.
  • Совпадающие геометрические размеры. Сложите 2 элемента коллекции лицевой и изнаночной сторонами – их углы должны совпадать, а торцы – идеально стыковаться.
  • Однородность цветовой гаммы. Оттенки цветов на поверхности каждой плитки должны быть идентичными и не содержать видимых глазу отличий в оттенках.
  • Целостность покрытия. Внимательно осмотрите каждый элемент, изучив его поверхность на предмет сколов и трещин.

Совет! Не покупайте плитку, размеры которой превышают 120×120 мм. Чем больше размер – тем ниже показатели жесткости и прочности.

Стоимость плитки для отделки печей и каминов варьируется в зависимости от производителя. Не гонитесь за самым дешевым материалом – качественные огнеупорные керамические элементы стоят недешево. Помните, что вы выбираете материал, который прослужит долгие годы.

Виды плитки для отделки печей и каминов

Облицовочная термостойкая плитка отличается по своему составу. Его особенности определяют и различия в свойствах. Выбор материала зависит от условий эксплуатации и назначения печи или камина.
Клинкер
Клинкерная плитка изготавливается из глины, прессованной под воздействием высокого давления с последующим многократным обжигом. Такой материал гармонично дополнит максимально простые интерьеры. Цветовая гамма клинкера состоит из оттенков коричневого цвета. Матовая поверхность выглядит максимально натурально. Клинкер идеально подходит для эксплуатации в сложных условиях температурных перепадов, характеризуется высокой прочностью, жаро- и влагостойкостью.

Внимание! Клинкер при воздействии сверхвысоких температур сильно расширяется, поэтому не подойдет для отделки поверхностей внутри каминов и печей.

Терракот
Керамические изделия из глины особых пород. Палитра представлена всеми оттенками терракотового цвета. Поверхность минимальной обработки шероховатая и неровная. Материал отличается высочайшими показателями прочности, жаростойкости и низкой ценой. Однако из-за минимальной декоративности подойдет не для всех интерьеров.
Майолика
Майолика – это терракотовая плитка с усовершенствованной формулой состава. Она имеет аналогичные показатели устойчивости к высоким температурам и прочности. Выгодное отличие – тонкий рисуночный слой, исключающий возможность появления мелкой сетки трещин. Специфическая особенность материала – высокая пористость, что исключает возможность его использования в помещениях с повышенной влажностью.

Камин, облицованный изразцами
Изразцы
Разновидность терракотовой плитки. Характеризуется более высокими теплосберегающими свойствами, благодаря особой конструкции изнаночной поверхности. Материал отличает высокая декоративность – глазурованная поверхность представлена множеством цветов и рисунков. Идеально дополнит практически любой интерьер. Изразец снижает температуру поверхности камина или печи, поэтому вы не рискуете обжечься. Высокая цена материала – его единственный недостаток.
При выборе плитки для облицовки печей и каминов особое внимание уделите ее термостойкости и прочности. Остерегайтесь продукции недобросовестных производителей. Всегда просите предоставить сертификаты соответствия на каждый материал и не гонитесь за подозрительно низкой ценой.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *