Подушка фундамента

Фундамент – это не только основа любого здания, но и гарант долговечности и прочности постройки. Именно правильный выбор и соблюдение строгой последовательности работ, а также грамотный подбор используемых при возведении фундамента материалов гарантируют его надежность и соответствие требуемым стандартам качества. Основная цель этой части дома сводится к обеспечению будущего строения стабильной и крепкой площадкой. Правильно приготовленная и уложенная песчано-гравийная подушка под фундамент способна обеспечить его меньшей степени осадкой. Таким образом, надежная подушка помогает значительно улучшить его качественные показатели.

В том случае, если возведение фундамента проводится без соблюдения необходимых строительных норм и в разрез с существующими и проверенными временем правилами, построенное здание в очень короткие сроки может стать совершенно непригодным для проживания. На поверхностях стен при этом появляются трещины, оконные рамы перекашиваются, двери перестают плотно закрываться. Все это приводит к появлению плесени, сырости, сквозняков.

Сделанный ремонт и отделка помещений теряют свою привлекательность. Владельцам таких неудачных построек приходится вкладывать дополнительные средства, время и деньги в непредвиденные ремонтные работы.

Избежать разочарования поможет соблюдение всех требований по строительству фундамента. А его правильность зависит от того, как именно была сделана песчано-гравийная подушка под фундамент. Она по праву считается залогом крепкого и прочного основания. Подушка обеспечивает полное отсутствие соприкосновения стройматериалов и строительных объектов с самим фундаментом, что, в свою очередь, исключает появление различных деформаций. Благодаря наличию грамотно подобранной и подготовленной подушке, здание (в самом своем низу) высоко поднимается в отношении грунтовых вод.

Смесь из песка и гравия является одной из самых популярных и часто используемых строительных материалов. Оба эти компонента, смешанные в точном соответствии с рекомендованными пропорциями, очень часто используются для строительства жилых домов, магазинов и иных зданий. Этот, казалось бы, простой состав, относится к одному из самых лучших вариантов основы. Он гарантирует прочность замесу раствора из бетона или цемента.

Зачем нужна подушка под фундамент?

Тем, кто задумывается о том, чтобы сделать самому фундамент под постройку, следует обратить внимание на четко сформированные строительные правила относительно этого вопроса. В первую очередь важно соблюсти все требования, предъявляемые к такому этапу работ, как устройство песчано-гравийной подушки. Кроме подушки из комбинации песка и гравия, распространены подушки под фундамент из бетона и из щебенки. Как правило, бетонная подушка требуется лишь при выполнении под ФБС-блоки армированного пояса или же при дополнительном расширении стенок фундамента.

Подушка песчано-гравийная делается на строительных площадках со слабонесущим грунтом. Важно помнить о том, что ни в коем случае нельзя использовать для ее формирования песочную пыль или мелкозернистый песок. Готовая к использованию смесь обязана состоять из гравия и песка, которые имеют средние размеры своих частиц. После того, как подушка из этого состава будет уложена, она даст минимальную усадку, для обеспечения которой необходимо произвести тщательную утрамбовку. Такая основа под фундамент прекрасно выдержит нагрузку не только дома среднего размера, построенного из каркасных стройматериалов, бруса или бревна, но и строения большого по площади, например, с мансардой или вторым-третьим этажом.

При строительстве песчано-гравийной опоры, можно воспользоваться таким вариантом проведения работ:

  1. выкопать траншею нужной ширины и глубиной вплоть до уровня плотных слоев грунта;
  2. в ров, который таким образом, получается, необходимо засыпать речной песок крупнозернистой марки;
  3. песок следует засыпать слоями и маленькими порциями. Каждый слой должен быть толщиной в 15 см;
  4. после укладки каждого нового слоя, его обязательно проливают водой;
  5. все слои утрамбовываются при помощи специальной трамбовочной техники;
  6. готовая опора должна иметь ширину на 10 мм большую, чем планируемая ширина будущего здания.

Необходимость песчано-гравийной подушки при строительстве не только малоэтажном, но и более крупном, обуславливается ее сравнительно доступной стоимостью, высокой степенью долговечности и возможностью осуществить работы собственными усилиями, без помощи профессиональных строителей. Однако следует учесть, что такие мелочи, как очистка траншеи после экскаватора, засыпка ведрами или тачкой песка и гравия, ручная поливка всех слоев водой потребуют от работников вложения серьезных физических усилий. Вполне оправданной может стать попытка привлечь к процессу домочадцев или друзей.

Песчано-гравийная подушка своими руками

О том, для чего нужна песчано-гравийная подушка знает каждый опытный мастер-строитель. Подобное основание под фундамент способно обеспечить построенному впоследствии зданию полноценное функционирование без дефектов и повреждений. Необходимо помнить, что слои песчано-гравийной смеси укладываются послойно, но в разную толщину каждого такого слоя. Дело в том, что этот вопрос принципиален для каждого отдельного типа грунта. Ни в коем случае слой песка и гравия не должен составлять в толщину меньше 5 см. Многие строители не приветствуют толщину подушки больше 25 см.

Подушку желательно оборудовать под всей площадью здания. Именно такой способ укладки обеспечивает максимально равномерную осадку строения. Ширина такой подушки должна быть шире, чем ширина фундаментного основания не меньше, чем на 30 см. Таким образом, обеспечивается опора конструкции на всей площади ее поверхности. При укладке песчано-гравийной подушки ее следует утрамбовывать настолько интенсивно, чтобы она обрела плотность равную 1,6 г/см3 от плотности слоев грунта.

Делая такую работу самостоятельно, следите за качеством используемых строительных материалов. Так, например, наличие даже небольшого количества примеси глины в песке может привести к серьезным неприятным последствиям. Если в такую подушку попадет вода, то она начнет вспучиваться. Поэтому, контролируйте состав и состояние используемых материалов, а также, обязательно соблюдайте рекомендации и пошаговые инструкции на всех этапах работы.

О том, когда и как сделать песчано-гравийную подушку своими руками, задумываются многие начинающие строители. Решение этой задачи вполне доступно осилить каждому желающему. А так как закладка основания является первым шагом на пути строительства любого здания, к ее реализации необходим серьезный и ответственный подход. Глубину фундамента в первую очередь определяет уровень протекания вод в грунте. При большой глубине закладки основания не обходится без песчано-гравийной подушки.

Определившись с тем, что такое песчано-гравийная подушка, можно приступать к ее установке, которая, в основном, сводится к следующему:

  • она напоминает своеобразный «пирог» с прослойками из песка и гравия (можно использовать щебень);
  • первый слой в вырытой траншее (котловане) – это бут, который обеспечит дополнительную прочность;
  • второй слой – крупный речной песок, который после распределения по всей поверхности необходимо выровнять, полить водой и утрамбовать;
  • третий слой, толщиной не меньше 20 см, представляет собой гравий. Его после укладки утрамбовывают при помощи виброплиты;
  • готовые уже прослойки засыпаются слоем песка, равным 20 см. После того как его поливают водой, он производит осадку на гравий.

Этой технологии необходимо следовать слой за слоем до тех пор, пока влажному песку уже некуда будет оседать. После окончания работ по изготовлению подушки можно приступать к строительству фундамента.

Тонкости возведения мелкозаглубленного фундамента

Мелкозаглубленный фундамент являет собой ленту монолитную, преимущественно из железобетона. Высота такой ленты составляет от 40 до 60 см, а ее ширина равна 35 – 50 см. Эти показатели зависят от толщины стен и тех материалов, из которых они построены. Укладка такой основы под здание проводится под все наружные и внутренние несущие стены.

Очень важным моментом строительства такого фундамента можно назвать установку правильной подушки, в которой должны использоваться исключительно не подверженные пучению составляющие. Идеальными компонентами для нее станут песок и гравий. При этом соотношение этих компонентов может быть приблизительно следующим:

  • песок речной крупных фракций – 60%;
  • гравий – 40%.

Такая смесь замещает собой грунт и укладывается на дно подготовленной траншеи. Чаще всего глубина траншеи составляет около 50 см. Трамбовке подвергаются все уложенные материалы. Эта подсыпка уменьшает в разы воздействие на фундамент сил пучения во время морозов. Песчано-гравийная смесь нейтрализует и пружинит воздействие, идущее на основу строения снизу.

К преимуществам мелкозаглубленного фундамента относится его невысокая стоимость и отсутствие большой трудоемкости. Однако при таком выборе размер будущего здания ограничен, например, стены не должны превышать 7 м. Что касается устройства подвальных помещений, то при этом типе фундамента они не предусматриваются.

Плиты ФЛ – это железобетонные изделия, относящееся к категории фундаментных блоков. Используются при строительстве ленточных фундаментов зданий жилого, промышленного и хозяйственного назначения.

Описание изделия

Фундаментные блоки ФЛ имеют вид уплощенной плиты с трапециевидным поперечным сечением. Существует более 40 стандартных конфигураций данных изделий.

В сводной таблице Вы можете изучить, какие могут иметь блоки ФЛ размеры. Там же указана и на фундамент ленточный ФЛ цена.

Плиты фундаментные ФЛ применяются в связке с блоками ФБС. Они служат опорой, на которую укладываются последние. Большая поверхность основания позволяет распределять нагрузку по более широкой площади грунта, компенсируя, таким образом, недостаток его несущей способности.

Фундамент ФЛ из плит, выполненных по стандартной технологии, можно эксплуатировать при температуре до -40 градусов в районах с сейсмической активностью до 9 баллов. Высокая надежность строения обеспечивается, благодаря свойствам, традиционным для всех железобетонных конструкций:

  • Прочность
  • Долговечность
  • Водонепроницаемость
  • Морозостойкость
  • Трещиностойкость
  • Устойчивость к агрессивным химическим средам

Размеры

Благодаря богатому разнообразию модификаций, фундаментные плиты ФЛ размеры могут иметь самые разные. Длина может варьироваться в диапазоне от 780 до 2380 мм, ширина – от 600 до 3200 мм, высота может быть 300 или 500 мм. Обычно, при подборе типоразмера стараются исходить из принципа минимального количества единиц изделий на фундамент. Это положительно отображается как на финансовой составляющей проекта, так и на прочности будущего строения. Поэтому рекомендуем детально изучить наш прайс-лист, прежде чем купить блоки ФЛ.

В реальности иногда приходится сталкиваться с еще одним фактором, влияющим на выбор конфигурации. Если Ваш проект предполагает покупку сразу нескольких типоразмеров плит ФЛ, производителю может оказаться просто нерентабельно изготавливать отдельные металлоформы для тех блоков, которые нужны Вам в малом количестве. Поэтому иногда приходится делать выбор в сторону более дорогих решений.

Производство

Плиты ленточных фундаментов ФЛ изготавливаются в соответствии с ГОСТ 13580-85. Обычно для их производства используется тяжелый бетон класса B25 средней плотности 2,5 т/м3. В качестве армирования применяются сборные блоки и отдельные сетки из стали класса А3. В зависимости от типоразмера, плиты фундамента ФЛ могут весить от 420 до 3230 кг, поэтому их конструкция предусматривает закладку четырех монтажных петель для зацепа крюков подъемного оборудования. Объемом расходуемого бетона и стальных составляющих обуславливается на блоки ФЛ цена.

Маркировка изделия

Во время процедуры приемки специалистом отдела ОТК на готовое изделие наносится маркировка, содержащая буквенно-цифровую кодировку. Рассмотрим значение кодировки на примере плиты ФЛ 28-8-3 с размерами 2800х780х500 мм.

  • Буквенная часть означает наименование продукции
  • Первая цифра после буквенной части – ширина плиты
  • Вторая цифра – длина плиты
  • Третья цифра – группа несущей способности изделия

Длина и ширина плит фундаментных ФЛ выражены в дециметрах с округлением в большую сторону. Как правило, рядом с маркировкой указывается также дата изготовления изделия.

Где купить блоки фундамента ФЛ

Очевидно, что купить блоки ФЛ выгоднее всего можно только напрямую у производителя. ООО «СтройПромЖБИ» основано в 2009 году. Основным видом нашей деятельности является производство и продажа железобетонных изделий. Мы работаем не только с крупными строительными организациями, но и с частными клиентами.

В нашем прайс-листе на блоки ФЛ цена всегда держится на низком уровне, в чем легко убедиться, изучив таблицу в начале страницы.
Что касается географии поставок, то, не смотря на то, что наш завод расположен в Тульской области, мы имеем опыт поставок ЖБИ в самые разные регионы России. Мы отправляем продукцию в Московскую, Воронежскую, Тамбовскую, Брянскую область и другие, даже самые отдаленные регионы.

Фундаментная подушка — ключевой элемент в строительстве зданий вне зависимости от этажности и назначения, определяющий параметры их надежности. Конструктивно фундаментные железобетонные подушки ФЛ представляют собой трапецеидальные армированные изделия, изготовленные на базе тяжелого бетона, укрепленного сетчатым каркасом. Железобетонные подложки оптимизируют статическую и динамическую нагрузку на нижнюю часть ленточного фундамента. Благодаря трапецеидальной форме и наличию широкого основания снижается давление здания на грунт.

Назначение подушки — равномерное распределение массы здания на всю площадь основания фундамента. Помимо этого монолитная конструкция изделия позволяет аннулировать неровности грунта, стабилизируя его по всей площади для распределения нагрузки. В скальных и полускальных грунтах применение фундаментных подушек смягчает колебания. Использование железобетонных изделий в виде подушек оправдано экономически, представляя альтернативу традиционным подушкам на основе песка и щебня. При этом монтаж и установка трапецеидальных модулей позитивно сказывается на показателях трудозатратности, способствуя снижению стоимости строительства в целом без ущерба качества.

Разновидности

Фундаментные подушки укладываются по периметру фундамента здания на предварительно подготовленное песчаное основание и соединяются между собой при помощи цементного раствора. Технология строительства ленточного фундамента подразумевает последующую установку поверх подушки фундаментных блоков. Конструкции ленточных сборных фундаментов могут различаться, как по своей массивности, так и по конфигурации. Вместе с подушками для строительства основания в проектах эффективно применяются фундаментные блоки и сваи.

Ленточный фундамент с использованием подушек обустраивается в процессе строительства:

  • промышленных объектов;
  • многоэтажных сооружений жилого, коммерческого и административного назначения с массивными стеновыми перегородками;
  • строений с подвальными/цокольными помещениями.

Типовые размеры (ДхШхВ):

  • 780х1000х300 мм;
  • 880х1000х300 мм;
  • 1180х1000х300 мм;
  • 1180х1200х300 мм;
  • 1200х780х300 мм;
  • 1400х1280х300 мм;
  • 1490х1000х300 мм;
  • 1500х1000х300 мм;
  • 2380х1000х300 мм;
  • 2380х1200х300 мм;
  • 2380х1400х300 мм;
  • 2980х1000х300 мм;
  • 2980х1200х300 мм;
  • 2980х1400х300 мм.

Возможные отклонения от нормированных стандартами размеров по длине и ширине могут составлять:

  • для изделий до 1 метра — 10мм;
  • от 1 до 1,6 метра — 12 мм;
  • от 1,6 до 3,2 метра — 15мм.

Габаритные и эксплуатационные параметры бетонной фундаментной подушки отображаются в заводской маркировке. Например, обозначение ФЛ-14-24-4 говорит о том, что данное изделие обладает габаритом 1400х2400 (фактически — 2380) мм, последняя цифра – тип армирования, определяющий гранично допустимую нагрузку со стороны фундамента.

При проектировке фундамента и выборе фундаментных подушек учитываются вес строения, тип грунта, климатические условия в регионе, параметры сейсмической активности.

Особенности производства

Железобетонные фундаментные подушки отличаются невысокой стоимостью и высокими прочностными характеристиками. Производство этой категории продукции регламентируется нормами ГОСТ 13580, в процессе изготовления используется стальная арматура и высококачественный бетон тяжелых марок. В качестве последних применяются такие марки, как В25 М350, В12,5 М150, а также В15 М200, плотность которых лежит в диапазоне от 2200 до 250кг/м3. Допустимый коэффициент вариации прочности бетона согласно установленных норм не может превышать 9%. Для укрепления изделий используется армирование стержневой сталью классов Ат-ІІІС и А-ІІІ оп ГОСТ 10884-81, проволокой класса Вр1 по ГОСТ 6727-80. Аналогичные стали используются для изготовления элементов крепления изделий — монтажных петель. В зависимости от размеров подушки армируются отной сварной стекой при ширине от 0,6 до 1,6 метра. Изделия, ширина которых находится в пределах от 2 до 3,2 метра подлежат армированию арматурным блоком. Защитный слой согласно нормативов ГОСТа установлен в размере 30 мм. Показатели водонепроницаемости, а также морозостойкости блоков могут отличаться в зависимости от характеристик бетонов, которые должны соответствовать климатическим условиям эксплуатации в конкретном регионе. Для агрессивных сред находят применения фундаментные подушки с пониженным значением проницаемости бетона. Масса модулей ФЛ варьируется от 495 до 5900 кг. Совокупность массогабаритных и прочностных характеристик оказывает непосредственное влияние на стоимость ЖБ изделий.

ЖБ фундаментные подушки рассчитаны на эксплуатацию в условиях повышенной агрессивности. Они не подвержены коррозии ввиду воздействия влаги, выдерживают температуру до -40оС, выдерживают существенные сейсмические нагрузки, сохраняя надежность и прочность при землетрясениях до 9 баллов. Фундаментные подушки могут быть эффективно задействованы, как в водонасыщенных, так и в сухих типах грунта. Согласно ГОСТ 13580-80 железобетонные подушки могут быть применены при температурах ниже, чем -40оС при соблюдении допусловий, прописанных в СНиП. Фундаментные подушки сплошного сечения ФЛ обеспечивают долговечность основания не менее 50 лет без потери качественных показателей, не требуя дополнительного ухода.

Наша компания «Объединенные заводы ЖБИ» предлагает вам высококачественные и недорогие изделия из железобетона для гражданского и промышленного строительства. Вся продукция в точности соответствует международным стандартам качества и обладает увеличенным сроком гарантийной эксплуатации. Вы можете купить готовые изделия в стандартных типоразмерах или заказать их изготовление по индивидуальным чертежам.

Всем понятно, что фундамент – это основа под дом. Как возведешь, так и здание стоять будет. А главной составляющей подобной основы всегда является подушка.

Что такое подушка под фундамент?

Фундамент дома будет стоять крепко долгие годы, если заранее позаботиться о его основании и не экономить на подушке под ростверк, которая бывает разного устройства: из песка, гравия, песочно-гравийная и бетонная. Выбор материала зависит от этажности и размеров будущего здания: чем выше, тем крепче должно быть основание. Важную роль в выборе подобной подложки под фундамент играет состав грунта, грунтовые воды, материал для строительства дома.

Бетонная подушка проигрывает в цене всем названным, но в качестве превосходит каждую на порядок, потому, если учитывать будущие расценки на ремонты, связанные с «уходом» постройки, покосившимися стенами, трещинами в них, перекошенными рамами, лучше потратиться изначально, но избежать многих проблем позже. Чем крепче подушка под бетонную плиту, тем незаметнее будет усадка дома.

Небольшой деревянный одноэтажный дом хорошо встанет на песчаной подушке. Двухэтажная дача окажется надежным сооружением на гравийной. Все большие дома, монолитные строения, а также армированное основание под ФБС, под ленточный фундамент требуют только бетонной опорной подушки, сделанной по всем правилам строительных технологий.

Для чего нужна бетонная подушка?

Залить бетонную подушку стоит, когда уровень грунтовых вод достаточно высок, климат холодный, как в Ленинградской области, грунт неустойчивый, а количество этажей – два и более. Размеры подобной фундаментной основы должны соответствовать площади здания, выступая за его рубеж на 15 см.

Бетонная подушка под фундамент требует песочной основы. Песок берется крупнозернистый, им заменяется снятый слой почвы, с расчетом примерно на 10-20 см. Далее этот песок очень хорошо утрамбовывается виброплитой. Если вместо песка брать гравий, стоимость работ будет выше, но и качество фундамента также возрастет. При существовании проблемы грунтовых вод желательно положить гидроизоляцию сразу под этот первый слой.

По всей границе монтируется опалубка, с учетом высоты будущей основы (около 30 см), верхний рубеж которой станет началом фундамента здания.

Если на песчаное или гравийное основание наложит армирование с диаметром прута в 10мм, то прочность здания также возрастет. Для малоэтажного строительства это, быть может, не столь актуальная подготовка строительства, высотные же дома всегда воздвигают в Санкт-Петербурге по такой схеме. Если взять длину прутов выше предполагаемой основы примерно сантиметров на 30, сцепление с фундаментом окажется гораздо надежнее. Далее происходит заливка бетона в опалубку, его разравнивание, а в последующем – плотная и качественная утрамбовка. Виброплита, безусловно, здесь не используется, только глубинный строительный вибратор. Это влияет на стоимость, но подобная бетонная фундаментная подушка имеет гораздо более длительный срок эксплуатации, чем другие.

В качестве материала для сборных оснований служат фундаментные блоки – ФБС. Строительные конструктивные элементы представлены в широком ассортименте размеров, которые варьируются от 300 мм до 600 мм в высоту и от 880 до 2380 мм в длину при стандартном значении ширины 580 мм. Помимо фундаментных строительных блоков при возведении основания находят применение прочие конструкционные элементы, выполненные на основе железобетона, а именно: стаканы, балки, подушки, сваи и т. д.

Преимущества сборных фундаментов

Сборные типы оснований обладают целым рядом специфических достоинств, которыми определяется эффективность их применения на практике. Среди них:

  • высокая прочность блоков, изготовленных в заводских условиях;
  • широкий ассортимент размера модулей и конструкций, позволяющих минимизировать отходы и осуществлять строительство в любых масштабах с различной несущей способностью;
  • сокращение сроков строительства по сравнению с ленточными основаниями из монолитного железобетона, которым необходим минимальный срок для набирания прочности не менее 28 дней;
  • реализация строительных работ в любое время года.

К числу объективных недостатков оснований из фундаментных блоков относят такие факторы, как высокая стоимость изделий и необходимость применения в процессе их монтажа тяжелой спецтехники.

Технология монтажа блоков

Работы по строительству сборного основания на первом этапе не отличаются от аналогичных этапов строительства фундамента с заливкой бетона и представляют собой подготовку котлована с выемкой грунта. Перед укладкой модулей дно котлована подлежит зачистке с последующей укладкой подушки слоем от 150 мм до 200 мм и разметкой осей основания. В тех случаях, когда грунт удовлетворяет условиям устойчивости и прочности песчаная подушка может быть исключена. При строительстве зданий на слабых грунтах с высокой степенью пучинистости подушки для оснований формируются на основе железобетона в форме трапеций с целью обеспечения увеличенной площади опирания поверхностей блоков. На монтаж фундаментов для крупных объектов промышленного и гражданского назначения составляется специальная документация в виде технологической карты, которая включает в себя необходимые расчеты, конкретные виды операций и способы реализации работ с учетом использования подъемных механизмов и безопасности реализации строительного процесса.

Укладка ленточного основания из ФБС

Монтаж ленточного основания из готовых блоков следует начинать с правильного размещения угловых опор, а также элементов пересечения наружных и внутренних стен несущих конструкций. Установленные с использованием геодезических инструментов и приспособлений блоки служат в качестве ориентиров в плоскостях для реализации последующих монтажных работ, как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях. Блоки укладываются в ряды и соединяются между собой с помощью цементно-песчаного раствора. Швы тщательно заделываются. Монтаж блочного фундамент реализуется с перевязкой швов аналогично тому, как это делается при кирпичной кладке. При наличии просветов, которые образуются при укладке целых элементов, применяются доборные блоки меньшего размера или осуществляется заливка бетоном по схеме с установкой опалубки.

Формирование столбчатых оснований

Столбчатые фундаменты находят применение в том случае, если:

  • на участке застройки грунт имеет значительную глубину заморозки и подвергается пучению
  • при необходимости заложения основания на значительную глубину, когда ленточный тип фундамента является нерентабельным с точки зрения расхода средств на возведение.

Часто на основе столбчатого основания возводятся каркасные строения из легких строительных материалов. Основание этой конструкции состоит из отдельно стоящих вертикальных опор, собираемых из бетонных блоков. При этом заглублений формируются в местах их установки достаточного размера для конструирования опоры в виде сборного столба. Первый блок подлежит укладке на песчаную подушку, а каждый последующий закрепляется посредством использования цементно-песчаного раствора. В том случае, если существует необходимость увеличения опорной площадки, ее формируют из бетона с установкой блоков в форме прямоугольника.

Возведение свайных фундаментов

Для проведения комплекса строительных работ по монтажу свайных работ применяется специальная техника в виде бурильных или копровых установок. При этом сама свая является железобетонным изделием, конструкционно имеющим один заостренный край. Устанавливаются опоры в заранее пробуренные скважины посредством формирования арматурного каркаса и последующей заливки бетонным раствором. Габариты свай и глубина их погружения являются расчетными значениями и приводятся в проектной документации.

Свайные типы оснований актуальны для неустойчивых типов грунтов, таких, как: торфяники, супесь, суглинки и т. д. По готовности впоследствии сваи соединяются воедино плитой или балками, образующими ростверк.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *