Полимерцементная гидроизоляция

Корпорация «Тайко Электроникс» является мировым производителем и поставщиком очень большого спектра изделий. Отделение Энергетики — одно из производственных подразделений корпорации «Тайко Электроникс». Электротехнические изделия Отделения Энергетики широко применяются в энергосистемах и электросетях, заводами-производителями электрооборудования, на железных дорогах и промышленных предприятиях по всему миру. Глобальная сеть технических и торговых представительств действует свыше чем в 80 странах. Она обеспечивает профессиональную помощь в решении вопросов применения изделий, в практическом обучении и постоянной технической поддержке. Корпорация использует свой огромный опыт, накопленный в области материаловедения, конструирования изделий и создания технологических линий производства для того, чтобы создавать, производить и продавать высококачественные изделия. Фирма «Райхем» входит в состав Отделения Энергетики и известна на отечественном рынке как производитель высококачественной термоусаживаемой кабельной арматуры. Эта арматура отличается высокой надежностью и долговечностью, ее технологичностью и универсальностью.
Эта статья касается истории создания фирмой «Райхем» полимерных изоляционных материалов для наружной установки для среднего и высокого класса напряжения. Разработка новых полимеров требует от исследователей обширных знаний в области материаловедения. Фирма «Райхем» является пионером в конструировании новых полимеров и имеет уже более 40-летний опыт работы в этой области.
Первоначально фирма «Райхем» разработала полимерные материалы для применения их в качестве изоляции в кабельных муфтах. Термоусаживание, из-за больших преимуществ, было выбрано способом нанесения этого материала на кабель. Для того чтобы иметь способность к термоусаживанию, полимер должен обладать полукристаллической структурой, например такой, как полиэтилен и некоторые его «со”-полимеры. В настоящее время фирма «Райхем» выпускает большой спектр термоусаживаемых изделий в виде трубок, лент, пластин, литых изделий (например, перчатки). Тот же самый материал применяется при прямом литье на заготовку (например, изоляторы или ограничители перенапряжения) или листовой штамповке при изготовлении специальных форм изоляционных корпусов.
Первые работы по созданию электроизоляционных полимерных материалов с оптимизированными поверхностными свойствами были начаты на фирме в 60-х годах. Целью этих работ была разработка такого материала, который мог бы применяться для высоковольтной кабельной арматуры, способной работать в различных условиях наружной установки по всему миру. Для создания новых надежных высоковольтных изоляционных полимерных материалов потребовались большие усилия. Только по рабочим затратам это составило приблизительно 50 человеко-лет. В конце 60-х годов такой полимер был создан и начал применяться промышленно. Первое поколение этих полимеров было основано на полиолефине с добавками-стабилизаторами, -экранами, -наполнителями и др. Такая структура полимера обеспечивала:

  • кристалличность необходимую для термоусадки;

  • прекрасные электрические и механические свойства;

  • влагонепроницаемость.

Набор добавок улучшал характеристики трекингостойкого материала при длительном воздействии на него погодных условий. В то время никто в мире не мог предложить полимерные материалы с такими характеристиками.
В 70-х годах на основании результатов новых исследований было создано второе поколение изоляционных полимерных материалов. Были найдены несколько альтернативных полимерных структур, одна из которых была основана на «со”-полимерах этилена и этилен-винил-ацетата («ЭВА»). Именно эта структура, смешанная с определенным набором добавок, дала полимер с еще более улучшенными погодостойкими и водоотталкивающими свойствами. В электротехнике «ЭВА» широко применяется в качестве изоляции и наружного покрова кабеля. Его отличные электрические и механические свойства делают его надежным и экономичным материалом. Он мог бы стать отличным кандидатом для применения его в условиях наружной установки. Однако, как оказалось, его структура очень трудно смешивается с добавками, которые применяются для придания полимеру свойств, необходимых для условий наружной установки. Создание новой структуры изоляционного полимера для наружной установки стало еще одной ключевой технологией фирмы «Райхем», недоступной другим производителям. Новый полимер стал объектом длительных испытаний в различных условиях и лабораториях и только после успешного завершения лабораторных и полевых испытаний в 80-х годах он начал применяться по всему миру.
Преимущества полимеров второго поколения были в следующем:

  • более широкий диапазон усадки;

  • улучшенные механические свойства;

  • улучшенная водонепроницаемость.

Таким образом, была создана законченная система соединительных и концевых муфт на среднее напряжение на базе высококачественных термоусаживаемых материалов фирмы «Райхем». Эту арматуру отличает следующее:

  • простота монтажа готовых компонентов кабельной арматуры

  • неограниченное время хранения на складе (в отличие, например, от резины или ленточных материалов);

  • универсальность в отношении форм усадки (круг, сектор и т.п.) и их перехода друг в друга;

  • широкий диапазон применяемых сечений;

  • возможность композитной конструкции (например, с фарфором).

С точки зрения эксплуатационных качеств:

  • герметичное механическое и электрическое сопряжение с поверхностями материалов, на которые происходит усадка, и которые остаются интегрированными при больших температурных перепадах;

  • большой положительный опыт эксплуатации на различных уровнях напряжения, областях применения, климатических условиях, как в своих изделиях, так и в изделиях других изготовителей электрооборудования;

  • многообразие форм изделий (в виде трубок, лент, пластин, специальных форм и т.д.) дает возможность для практически любого применения.

Новый полимер может легко наносится на заготовку методом прямого литья. Это широко применяется при производстве изоляторов и ОПН, когда их корпусы отливаются непосредственно на заводе и создают монолитную структуру с усиленной внутренней вставкой.
Оценка качества нового изделия и его эксплуатационных характеристик включает 2 стадии:

  • разработка;

  • квалификационные испытания.

Новый полимер успешно прошел обе эти стадии.
Воздействие ультрафиолета
Полимерные изоляционные материалы очень плохо реагируют на естественный ультрафиолет солнца. Типовые промышленные испытания предполагают выдержку полимера под ультрафиолетом в лабораторных условиях в течение 1000 часов. Ультрафиолетовое излучение разрушает полимеры: на их поверхности образуются трещины, полимер становится хрупким, его механическая прочность снижается. Программа испытаний фирмы «Райхем» намного превышает эти промышленные нормы для того, чтобы гарантировать более длительный срок эксплуатации этих материалов при неизменности их физических свойств. Согласно программе фирмы «Райхем» более реальная длительность испытаний должна быть не менее 5000 часов. Для подтверждения длительной работоспособности своих материалов фирма «Райхем» подвергает испытаниям свои образцы в течение 20000 часов.
Эрозионная стойкость и трекингостойкость
Трекингостойкость материала выражается в том, что его увлажненная поверхность не должна разрушаться и на ней не должны образовываться угольные дорожки (треки) под воздействием поверхностных дуговых разрядов. Электроизоляционные материалы подвергаются этому воздействию в условиях наружной установки, во влажных помещениях, при образовании росы или во время тумана. Следует отметить, что многие материалы обладают трекингостойкостью только в очень узком диапазоне окружающих их условий, поэтому трекингостойкость должна проверяться для всех возможных случаев климатического применения. На фотографии показаны результаты типовых испытаний на трекингостойкость («TERT»): это одновременное испытание поверхности материала на трекингостойкость и эрозионную стойкость. После проведения этого теста поверхность не должна разрушиться. Возгорание – не допустимо. Тест проводится до и после испытаний на ускоренное старение. Обычно испытание длится в течение 200 минут, что является наиболее приемлемым временем, чтобы оценить работоспособность материала.

Механическая прочность
Механическая прочность прочность также является одним из важнейших свойств материала для наружной установки, учитывая возможные механические повреждения, в том числе от птиц (их клювом или весом). Физические свойства полимеров такие, как усилие на разрыв и удлинение проводятся стандартным способом. Эти механические испытания проводятся на протяжении всех 20000 часов лабораторных испытаний полимеров. Тест показывает насколько материал остается жестким после всех воздействий.
Длительные испытания на тепловое старение при высоких (до +180°С) и низких (до -50°С) температурах также является обязательным требованием для материалов при их применении в электрических сетях наружной установки. Эти испытания особенно важны для концевых муфт и ограничителей перенапряжения. Для корпусов изоляторов необходимы тепловые испытания только в диапазоне атмосферных температур.
Опыт показывает, что после многих лет эксплуатации изоляционные материалы деградируют в основном благодаря погодным воздействиям. Для проведения ускоренных испытаний погодным старением применяются специальные камеры, где наряду с ультрафиолетом материалы подвергаются воздействию различных вредных газов, что намного усиливает эффект деградации. Полимеры фирмы «Райхем» прошли эти испытания по принятым методикам.

Дополнительные испытания на старение в естественных условиях проводятся вот уже более 25 лет. Образцы расположены на крыше и подвергаются погодным воздействиям без приложения напряжения. Состояние образцов подтверждает качество этого материала.

Материал фирмы «Райхем» также успешно прошел испытания на ускоренное старение соленым туманом в специальных камерах. Этот тест проходят все новые конструкции концевых муфт, изоляторов и ОПН.
Полимеры фирмы «Райхем» для наружной установки применяются в электросетях на напряжение до 72 кВ по всему миру на протяжении уже более 30 лет и подтверждают свою надежность, работая и в очень жарких , и в очень холодных климатических условиях, в тяжелых с точки зрения загрязнения промышленных зонах, на железных дорогах и на морском побережье.
Авторы: И.А.Маркелов, ЗАО «РайЭнерго”

Гидроизоляционный полимерцементный состав — это двухкомпонентное гидроизоляционное покрытие на цементной основе, состоящее из компонента А и компонента В.

Компонент А: смесь цементов, тщательно подобранных наполнителей и специальных органических и неорганических добавок.

Компонент В: жидкий полимер для затворения компонента А.

Состав этих компонентов обеспечивает создание водонепроницаемого покрытия с повышенными характеристиками долговечности, водонепроницаемости, перекрывания трещин.

Высокоэластичная полимерцементная двухкомпонентная гидроизоляция широко используется при гидроизоляции конструкций из пористых материалов типа кирпича, камня, ГЛВЛ и т.д.

За счет эластичных свойств, нанесенное покрытие способно перекрывать трещины до 4 миллиметров.

Покрытие паропроницаемое, что позволяет бетону «дышать».

Свойства материала позволяют наносить его на поверхности со сложными геометрическими формами, обеспечивая сплошную бесшовную поверхность слоя по всей площади гидроизолируемой поверхности.

Материал может быть серого или белого цвета, наносится, как на свежеуложенную, так и на уже схватившуюся бетонную смесь, на цементную штукатурку, сборные бетонные блоки и кирпичную кладку.

Области применения полимерцементной гидроизоляции

  • Гидроизоляция разного рода гидротехнических сооружений: каналов, дамб, систем водопровода, водоочистных конструкций, бассейнов, резервуаров с питьевой водой, а также мостов.
  • Гидроизоляция подземных частей сооружений, таких как фундаменты, тоннели, шахты, которые подвержены воздействию позитивного и негативного давления грунтовых вод.
  • Гидроизоляция строительных конструкций, подверженных динамическим нагрузкам.
  • Гидроизоляция балконов и террас.
  • Внутренняя и наружная гидроизоляция как новых, так и старых строений, находящихся под воздействием агрессивных сред.
  • Гидроизоляция под плитку в ванных комнатах, кухнях и других влажных помещениях, подходит для устройства внешней гидроизоляции.

Требования к поверхности перед устройством гидроизоляции

Гидроизолируемая поверхность не должна иметь цементного молочка, пыли, масляных пятен, краски, выцветов, отслоений и т.п.

Все места, где гидроизоляция с горизонтальной поверхности переходит на вертикальную, должны быть сглажены галтелями из мелкозернистого бетона с радиусом не менее 100 мм. В местах сопряжений (пол-стена, ввод коммуникаций и т.д.) состав дополнительно армируется сеткой (стекло или полипропилен; плотность около 60 г/м2). Полоса сетки шириной 20-30 см. утапливается в свежеуложенный первый слой материала.

К началу выполнения гидроизоляционных работ прочность бетона должна быть не менее 30% марочной прочности.

Все трещины и швы глубиной 1,5 см. и более, должны быть расшиты и заполнены ремонтным составом.

Непосредственно перед нанесением состава гидроизолируемая поверхность слегка увлажняется водой для обеспечения лучшей сцепляемости материала.

Нанесение полимерцементной гидроизоляции

Полимерцементную гидроизоляцию рекомендуется наносить щетками с нейлоновой щетиной. Такое нанесение позволяет материалу покрытия проникать во все поры и полости. Также состав может быть нанесен с помощью оборудования для торкретирования. По автоматически нанесенному слою рекомендуется пройтись щеткой для обеспечения плотности однородного покрытия.

Для обеспечения надежной гидроизоляции конструкций необходимо нанесение материала в два слоя, с общей толщиной около 2-2,5 мм. Покрытие формирует структурно неразрывные связи с основанием, за счет сходной природы и высокой адгезии. Нанесенный материал создает эластичную шероховатую водонепроницаемую мембрану на поверхности.

Материал наносится плотным слоем, образующим непрерывное и однородное покрытие. Его нельзя размазывать (растягивать), как это делают с краской. Наносится материал только в одном направлении. Второй слой должен быть нанесен в противоположном первому направлении.

Битумно-полимерные материалы относятся к разряду вяжущих и используются, главным образом, для гидроизоляционных целей. По сути, это промежуточный тип между органическими (битумными) и полимерными материалами, который получил достаточно широкое распространение благодаря более высоким характеристикам прочности, по сравнению со своими предшественниками, и наличию армирующей основы.

К битумно-полимерным материалам относят мастики и эмульсии для гидроизоляции, а также рулонные материалы, самоклеющиеся пленки, литой асфальт и прочие.

Битумно-полимерные материалы ГОСТ

Государственный стандарт по битумно-полимерным материалам разработан Открытым акционерным обществом (OAО) «Полимерстройматериалы» Российской Федерации.

Внесен на рассмотрение Госстроем России и принят Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 10 декабря 1997 года. За его принятие проголосовали представители градостроительных министерств многих республик бывшего СССР.

Требования данного стандарта распространяется на рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы.

ГОСТ:

  • классифицирует материалы;
  • устанавливает общие технические требования, правила безопасности;
  • рассказывает о способах транспортировки, хранения и применения;
  • определят методы приемки и испытаний.

Битумно-полимерные рулонные материалы

Альтернативой битумно-полимерному рулонному покрытию может быть только битумный. Но первый гораздо прочнее за счет армированной негниющей основы и более широкого диапазона температур, которые может выдержать этот материал. Соответственно, это увеличивает срок его службы.

Основой современных рулонных покрытий является стекловолокно или эластичные полиэфирные материалы. Благодаря тому, что выпускаются они в рулонной форме, есть возможность покрыть большую площадь и обеспечить сплошной слой, а изоляционные свойства обеспечат длительную эксплуатацию в суровых условиях.

Кровельные и гидроизоляционные битумные полимерные материалы

Главным прорывом конца девяностых годов XX века стало широкое использование битумно-полимерных кровельных материалов вместо традиционного рубероида.

Благодаря полимерам, которые добавились к битумам в составе нового материала, появилась возможность их укладки и монтажа при низких температурах без потери эластичности материала.

То же самое касается и высоких температур – материал не плавится, а, значит, при сильном уклоне крыши он не будет сползать. К этим качествам добавилась и высокая адгезия, за счет чего можно перекрывать даже металлические покрытия.

Основой технологии производства подобных материалов стала модификация битумов полимерами. За счет чего к природным свойствам самого битума добавляются и свойства модификатора.

Главными модификаторами стали искусственный каучук (стирол-бутадиенстирол) и атактический полипропилен.

Гидроизоляционные материалы – это мастики и эмульсии на основе битумов и полимеров.

Эмульсии представляют собой водные битумные эмульсии или суспензии с минеральными эмульгаторами сверхтонкого помола и синтетическим латексом.

Такой материал используется:

  • для создания гидроизоляционной штукатурки;
  • в изготовлении асфальтовых мастик;
  • при изоляции минеральных поверхностей.

Мастики – это более густые, пастообразные битумные составы с добавлением полимеров и каучуков для улучшения гидроизоляционных свойств, пластичности и, как результат, долговечности.

Особенности битумно-полимерных наплавляемых материалов

Особенностью наплавляемых битумно-полимерных наплавляемых материалов является то, что их нижняя часть профилируется по особой технологии, что позволяет значительно сократить время на монтаж такого покрытия. За счет этого площадь нагреваемой поверхности можно увеличить до 40%, что позволяет надежнее сцепить верхний слой с основой.

Наплавляемый гидроизоляционный материал можно использовать не только покрытия крыш, но и для фундамента. Эти покрытия бывают однослойными и двухслойными, последние рекомендуется использовать для плоских крыш.

Основой состава наплавляемых материалов является битум, не содержащий серу. Это делает материал более экологичным и повышает срок его службы до 40 лет.

Полимерно-битумный вяжущий материал

Вяжущие материалы на основе полимеризированных битумов представляют собой черную пластичную массу и состоят:

  • из дорожных битумов (продуктов нефтепереработки);
  • полимеризаторов;
  • пластификаторов;
  • адгезионных присадок.

Главная составляющая определяет и область применения данного материала – строительство и ремонт дорог для автомобилей, на аэродромах. По сравнению с другими полимерно-битумными веществами, данный материал характеризуется более низкими температурами хрупкости и более высокими температурами размягчения и плавления, то есть очень широким термическим диапазоном, при котором не теряются полезные свойства.

Самоклеющийся битумно-полимерный материал

Эти материалы сделаны на негниющей основе, которая покрывается с обеих сторон битумно-полимерным клеящим вяжущим веществом. Верхний защитный слой выполнен из толстой полимерной пленки, нижний – из антиадгезионной пленки. Предназначен для устройства гидроизоляции строительных конструкций, эксплуатируемых в любых климатических районах, а также для фундаментов зданий и сооружений, тоннелей. Может использоваться и как пароизолятор.

Высокая вязкость и клейкость битумно-полимерного вяжущего материала позволяет пароизоляции сохранить свои свойства даже при ее проколе крепежными элементами во время монтажа.

Производители и поставщики битумно-полимерных материалов

Среди российских производителей и поставщиков битумно-полимерных материалов можно выделить:

  • компанию «Евробитум», основное направление деятельности которой производство и поставка всей линейки битумной продукции;
  • завод «Изофлекс», входящий в состав ООО «КИНЕФ». Предприятие производит высококачественные гидроизоляционные наплавляемые битумно-полимерные материалы.
  • корпорацию «ТехноНИКОЛЬ» – производитель кровельных, гидроизоляционных и теплоизоляционных материалов.

Из мировых лидеров можно отметить финские фирмы «Icopal» и «Katepal», которые производят однослойные (Monopolar) и двухслойные (Superpolar, Ultra) битумно-полимерные ковры для реконструкции кровель. Популярностью пользуется австрийская фирма «Slavonia Bauberdarf GmBH», «Tegola Canadese» (Италия), а также известная компания «Ондулин».

Лекарственное растительное сырье
Лабораторная мебель
Развитие биотехнологии

За последние годы подвальные помещения в многоэтажных домах стали пользоваться высоким спросом. Помещения, где раньше хранился дворницкий инвентарь, стали переоборудоваться в парикмахерские, магазины сауны и различного рода мастерские. Невостребованные, до последнего времени, сырые подвали стали обустраиваться после появления на строительном рынке новых гидроизоляционных материалов Icopal и других производителей. Особое внимание получила гидроизоляционная продукция на полимерцементной основе.

Что представляет собой полимерцементная гидроизоляция

Так уж сложилось, что в качестве гидроизоляционных материалов чаще всего используется битум и его модификации. Это материал Икопал Соло, Виллатекс Изол С и другие. При этом цементные гидроизоляционные технологии стали на строительном рынке новинкой. Строительные эксперты объясняют это явление созданием эффективных продуктов и технических решений их использования. Зарубежная практика применения цементной изоляции показала, что новые материалы по сравнению с битумными, обладают явными преимуществами. Полимерцементные гидроизоляторы экологически безопасны, что определяет их применение в обширной сфере строительных и ремонтных работ.

Положительно оцениваются когезионные и механические прочностные характеристики гидроизоляции, высокая адгезия с наиболее распространенными строительными материалами. Благодаря этим свойствам, цементные гидроизоляторы способны выдерживать значительные статические и динамические нагрузки, а хорошая паропроницаемость исключает образование вздутий. Полимерцементные гидроизоляторы разделяются на пленочные и проникающие. Каждый вид применяется, исходя из условий поставленной задачи. В качестве особой разновидности отмечаются гидроизолирующие клеи и ремонтные составы, которые применяются для аварийной ликвидации протечек, иногда они известны под названием тампонажных.

На должном уровне находиться и рабочий ресурс цементных материалов, ведь изолятор сохраняет работоспособность в сложных эксплуатационных условиях на продолжении многих лет. Ресурс цементного покрытия по долговечности практически соответствует ресурсу объекта, равно как наружного, так и подземного базирования. Строители уважают полимерцементную гидроизоляцию за удобство в работе и высокую производительность, обрабатываемая поверхность не нуждается в дополнительной обработке и сушке, в некоторых технологиях увлажнение даже рекомендуется.

Следует признать, что полимерцементная гидроизоляция не лишена недостатков. У нее имеются свои условия и ограничения. Самым нежелательным недостатком такого покрытия признана недостаточная эластичность, поэтому применение таких смесей не желательно в местах особой концентрации нагрузок и в условиях резких перепадов температур. В отдельных случаях полимерцементные мембраны применяют в комплексе с эластичными силиконовыми герметиками. У цементных материалов, по сравнению с битум-полимерами, интервал эксплуатационной готовности немного больше, что для строительства является достаточно отрицательным фактором.

Свойства гидроизолирующих материалов на полимерцементной основе определили сферу их применения. В коттеджном строительстве как и битумная мастика, этот материал также наносится на стены подвальных помещений и переувлажненных построек, им обрабатываются фундаменты домов и плавательные бассейны, резервуары для питьевой воды. Полимерцемент устойчив к воздействиям химических соединений и незаменим для отделки фундаментных блоков при высоком сезонном уровне грунтовых вод.

Выбор способа гидроизоляции является принципиально важным моментом, который должен учитываться в работе любой строительной бригады. Именно жидкость является наиболее губительным фактором для строений, так как она подмывает фундамент и разрушает его изнутри. Так что защита от нее должна быть на самом высшем уровне надежности.

Полимерная гидроизоляция способна обеспечить требуемое значение и взять на себя все негативное воздействие, которое будет испытывать задание. Она производится из специальных элементов, способных легко противостоять воде в самых трудных условиях. Защитный барьер будет сохранять свою надежность очень долго.

Состав и технические характеристики материала

В производстве полимерной гидроизоляции пола используются вещества, созданные из большого количества разнообразных компонентов. Это позволяет добиваться очень хороших результатов, которые невозможно достичь при использовании одного или нескольких элементов.

Основой материала выступает полиуретан, который обладает хорошими свойствами, но при этом имеет несколько недостатков. Чтобы нивелировать их влияние, в смесь добавляются специальные модификаторы, позволяющие довести эксплуатационные характеристики практически до совершенства.

Гидроизоляция полимерными материалами обладает целым рядом преимуществ по сравнению с другими процедурами. Стоит особенно выделить следующие факты:

  • • максимальная степень адгезии к любым строительным материалам (бетон, кирпич, штукатурка, керамика, дерево, камень, стекло);
  • • коэффициент эластичности составляет целых 400%, что позволяет материалы легко приспосабливаться к движениям обработанных поверхностей и сохранять защитную мембрану в течение всего периода эксплуатации;
  • • материал не боится ультрафиолетового излучения и не теряет своих свойств под его воздействием, так что эксплуатация на улице не станет большой проблемой;
  • • также состав не чувствителен к перепадам температур, что делает его одинаково эффективным и зимой, и летом при любой погоде на улице;
  • • защитный слой готов к постоянному контакту с водой, так что смесь можно использовать не только в отделке домов, но и для гидроизоляции емкостей, в которых планируется регулярное нахождение жидкости;
  • • благодаря гибкому составу она легко заполняет все швы и трещины, так что может использоваться при проведении наиболее тонких операций.

На отечественном рынке популярностью пользуется полимерная гидроизоляция «Блокада». Она доступна по цене для всех категорий населения, при этом обладает прекрасными свойствами и простотой в применении. В основном ее используют для обработки ванных комнат, чтобы добиться там идеальной водонепроницаемости стен и пола.

Эластичная полимерная гидроизоляция Ceresit CL 51 также довольно популярна в быту. По качеству она несколько превосходит конкурента, но и по цене будет более дорогой. Так что ее стоит приобретать только при наличии достаточного количества денежных средств.

Разновидности полимерных материалов для гидроизоляции

Как и большинство материалов, гидроизоляция имеет довольно много разных моделей:

  • • Битумно-полимерные мастики для гидроизоляции используются для стен, пола, различных резервуаров, металлических поверхностей, в том числе и для обработки деталей автомобиля. Очень просто наносится и отлично держится на любой поверхности, поэтому получила широкое распространение.
  • • Полимерная обмазочная гидроизоляция имеет довольно жидкую структуру, поэтому легко наносится при помощи кисти или валика. Используется во всех случаях, когда необходимо получить неразрывный слой защитного характера. Продается обычно в готовом для применения виде, поэтому не требует дополнительных манипуляций и может сразу использоваться по назначению.
  • • Полимерная эластичная гидроизоляция хороша для тех случаев, когда обработанные поверхности будут двигаться в определенном промежутке, что заставит защитную поверхность приспосабливаться к таким колебаниям. В противном случае может произойти разрыв, и жидкость получит свободный доступ внутрь.
  • • Цементно-полимерная гидроизоляция применяется в качестве основы перед проведением отделочных работ в домах, подвалах и бассейнах. Размешивается в виде раствора и наносится на основу при помощи шпателя или мастерка.

  • • Рулонная битумно-полимерная гидроизоляция применяется при работе с крышами или полами. Расстилается на поверхность, а стыка запечатываются при помощи мастики или термической обработки.

Сферы применения

На практике чаще всего можно встретить полимерную гидроизоляцию фундамента. Именно эта часть здания является наиболее уязвимой к воздействию влаги, поэтому нуждается в мощной защите. Полимеризация подходит для этой процедуры лучше всего, так что стоит остановиться именно на ней. С веществом очень просто работать, поэтому не придется нанимать специалиста, а благодаря уникальным свойствам, одного нанесения хватит на несколько десятилетий службы.

Полимерная гидроизоляция кровли также довольно распространена, хотя от использования рулонных материалов стараются уходить из-за необходимости проведения дополнительных операций по запаиванию швов и стыков. Но в остальном метод очень надежен и относится к категории бюджетных операций.

Цена полимерной гидроизоляции зависит от марки выбранного материала.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *