Распыляемый утеплитель для стен

Инновационная технология утепления пенополиуретаном как нельзя лучше подходит для теплоизоляции крыши. Наша компания предлагает услуги по напылению двухкомпонентной пенополиуретановой смеси. Мы готовы работать с крышами любого типа и размера, а также с нестандартными решениями. Дело в том, что особенности технологии напыления дают возможность проводить теплоизоляцию даже в самых сложных условиях, при этом, не снижая качества проведенных работ.

Практика показывает, что качественная изоляция кровли позволяет заметно снизить энергопотребление. Более того, в случае недостаточной герметизации крыши, в холодное время года на поверхности может возникать конденсат, который будет не только способствовать появлению вредоносных микроорганизмов, но и постепенно разрушать строительные и отделочные материалы.

Что касается пенополиуретана, то он проникает в абсолютно все труднодоступные места и гарантирует полноценную изоляцию. Проводить работы можно как на плоской, так и на мансардной и скатной крыше жилого дома, хозяйственной постройки или же промышленного объекта.

По всем вопросам звоните по тел.: 8 (968) 868-81-93 или оставьте заявку:

Содержание

Преимущества технологии

  • Утепление кровли пенополиуретаном не предполагает демонтажа старого покрытия, что сэкономит деньги, силы и время.
  • Пенополиуретан можно нанести на поверхность любой конфигурации, так как материал имеет высокие показатели адгезии.
  • Высокая скорость утепления, которая доходит до 500 квадратных метров в день.
  • Низкий коэффициент водопоглощения, что чрезвычайно важно для кровли.
  • Структура материала хорошо пропускает воздух, что способствует нормализации микроклимата внутри помещения.
  • Пенополиуретан не является средой для развития насекомых, грызунов и патогенных микроорганизмов.
  • Низкий коэффициент теплопроводности, позволяющий в тёплое время года сохранять внутри дома прохладу, а в холодное – тепло.
  • Пористая структура способствует дополнительному повышению шумоизоляции.
  • Возможность утепления как внешней, так и внутренней стороны.

Пенополиуретан: описание и характеристики материала

Состав пенополиуретана включает в себя около 85% инертной газовой массы, а исходными компонентами являются полиизоционат и полиол. Эти ингредиенты — продукты нефтехимической промышленности, поставляющиеся в жидком состоянии. В процессе нанесения эти компоненты смешиваются в специальном баллоне под высоким давлением и воздействием оптимальной температуры. При этом происходит добавление воды, которое приводит к образованию углекислого газа. В результате состав вспенивается, а после нанесения на поверхность пенополиуретан застывает, сохраняя воздушную структуру.

Смесь наносится на поверхность с помощью специального оборудования

Жидкая структура пенополиуретана в баллонах позволяет легко наносить состав методом распыления. Смесь поставляет в двух баллонах, жидкости которых объединяются в шланге распылителя и превращаются в пену. Таким образом, утеплитель представляет собой средство, напоминающее монтажную пену, но обладающее гораздо более высокими техническими характеристиками. При этом состав классифицируется на несколько видов в зависимости от плотности. Таким образом, пенополиуретаны могут быть следующих типов:

  • жёсткий с плотностью 30–86 кг/м3 обладает структурой с закрытыми газонаполненными ячейками и подходит для теплоизоляции фундамента;
  • полужесткий имеет плотность менее 30 кг/м3 и открытые ячейки, впитывает влагу и требует дополнительной паро- и гидроизоляции;
  • плотность жидкого пенополиуретана составляет менее 20 кг/м3 и материал оптимален для заливки пустот, ниш.

Пенополиуретан легко распыляется на поверхность крыши

Пенополиуретаны разного вида характеризуют несколькими общими чертами, в полной мере описывающими особенности материала. Теплоизолятор средней плотности, использующийся для обустройства кровли, обладает следующими свойствами:

  • теплопроводность составляет 0,019–0,035 Вт/м К;
  • паропроницаемость равна 50 по ISO/FDIS 10456:2007(E);
  • водопоглощение составляет 1–3% от общего объёма;
  • плотностью определяется горючесть материала. Для кровли пенополиуретан обладает средней горючестью;
  • гарантийный срок эксплуатации — 30 лет;
  • при нагревании до 500°C структура выделяет вредные вещества;
  • после нанесения пенополиуретан полимеризуется и абсолютно безвреден для человека.

Пенополиуретан подходит для утепления любых поверхностей

Преимущества и недостатки

Пенополиуретан используется для теплоизоляции в виде распыляемой смеси или же подготовленных и застывших плит. Первый вариант наиболее актуален и поэтому можно выделить некоторые преимущества пенополиуретана по сравнению с такими утеплителями, как минеральная вата, пеноплекс и другие варианты. Основные положительные черты напыляемого теплоизолятора выражены в следующем:

  • простая технология монтажа предполагает напыление средства на утепляемую поверхность. При этом тщательно изолируются все щели и микротрещины, предотвращается утечка тепла изнутри помещения;
  • вес застывшего пенополиуретана минимален, что обусловлено воздушной и пористой структурой материала. Благодаря этому исключается значимая нагрузка на конструкцию;
  • высокая адгезия отличает состав от других утеплителей. Пенополиуретан хорошо сцепляется с поверхностями из любых материалов;
  • теплоизолятор не подвержен гниению, коррозии, растрескиванию, развитию плесени и воздействию грызунов;
  • утеплитель выдерживает перепады температур и может эксплуатироваться при условиях от -150° до +150 °C;
  • структура пенополиуретана исключает мостики холода, так как жидкий состав хорошо обволакивает нужные поверхности.

Пенополиуретан проникает во все щели и исключает утечку тепла изнутри помещения

Недостатки также характеризуют пенополиуретан и учитываются при выборе оптимального варианта утепления. Главный минус теплоизолятора в том, что ультрафиолетовые лучи губительно воздействуют на структуру материала. Для этого после монтажа пенополиуретан нуждается в дополнительной отделке, предохраняющей утеплитель от разрушения.

Жёсткие виды пенополиуретана особенно подвержены негативному воздействию ультрафиолета

Определённые сложности вызывает необходимость применения специального оборудования для нанесения. Комплекс устройств представляет собой два баллона с веществами, от которых отводятся шланги, соединяющиеся в один и прикреплённые в распыляющему устройству. Стоимость профессионального оборудования очень высока, но приспособления можно взять в аренду. И также стоит учесть, что структура обладает низкой паропроницаемостью, что особенно актуально для жёсткого типа материала. В результате этого подвергаются гниению стены под утеплителем, внутренняя отделка.

ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ПОЛИМОЧЕВИНОЙ

Цена за гидроизоляцию полимочевиной зависит от:

  • толщины слоя полимочевины и применяемой полимочевины;
  • объёма работ по подготовке поверхности (шлифовка, обеспыливание,мойка);
  • необходимости в нанесение УФ стойкой эмали;
  • и многих других факторов…
Гидроизоляция полимочевиной Huntsman или Basf Гидроизоляция кровли Гидроизоляция пола, паркингов Гидроизоляция фундамента, цоколя Гидроизоляция резервуаров, ёмкостей, бассейнов
Напыление полимочевины средним слоем 2 мм от 1500 руб/м2 от 1500 руб/м2 от 1500 руб/м2 от 1500 руб/м2

Особенности материала и его разновидности

Пенополиуретан представляет собой одну из разновидностей пластмассы, имеющую газонаполненную структуру с минимальным количеством твердого вещества. Непосредственно самой пластмассы в составе материала пребывает не более 10-15%, все прочее – пузырьки газа. Благодаря подобному сочетанию удается получить продукт с отличными эксплуатационными данными и высокими теплоизоляционными показателями.

Утепление кровли ППУ для надежной теплозащиты

Сегодня для утеплительных мероприятий на кровле применяется две разновидности материала.

В первом случае речь идет об эластичном пенополиуретане, имеющем открытую пористую структуру, внутри которой находится углекислый газ или обычный кислород. Плотность эластичного ППУ составляет порядка 8-20 кг/куб.м. Итоговое покрытие при утеплении крыши и кровли пенополиуретаном характеризуется паропрозрачностью, отличными звукоизоляционными данными и минимальной тепловой проводимостью.

Утепление и звукоизоляция

Второй тип ППУ имеет структуру с замкнутыми ячейками и более низкое, в сравнении с эластичным пенополиуретаном, содержание твердых веществ. За счет это повышается плотность покрытия после нанесения и затвердевания, что позволяет с высокой степенью эффективности применять его для утепления крыш в наиболее сложных условиях – как с позиции эксплуатационных показателей, так и климатических условий.

Состав отлично взаимодействует с различными типами оснований

Напыление ППУ допустимо на разного рода основания, среди которых стекло, бетон, дерево, сталь, различные лакокрасочные покрытия и многое другое. Сложность конструкции и ее конфигурация никакого значения при этом не имеют. Подобная «липкость» исключает потребность в дополнительной фиксации теплоизолятора, что минимизирует сроки нанесения и упрощает процесс.

Cтоимость напыления пенополиуретана

Плотность ППУ:

12 — 22 кг/м3

От 375 р/м2

  • 5 см — 450 руб/м2
  • 10 см — 800 руб/м2
  • 15 см — 1225 руб/м2

заказать

35 — 40 кг/м3

От 700 р/м2

  • 5 см — 750 руб/м2
  • 8 см — 1200 руб/м2
  • 10 см — 1400 руб/м2

заказать

60 — 75 кг/м3

От 1300 р/м2

  • 5 см — 1350 руб/м2
  • 8 см — 2120 руб/м2
  • 10 см — 2600 руб/м2

заказать
По всем вопросам звоните по тел.: 8 (968) 868-81-93 или оставьте заявку:

Сколько стоит утеплить

Стоимость работ зависит от схемы утепления кровли. Многоскатные крыши луше всего утеплять, заполняя межстропильное пространство Стоимость нанесения пенополиэстирола колеблется в зависимости от удаленности объекта, площади нанесения и толщины наносимого слоя.
При площади до 50 кв.м. кровли толщина слоя колеблется от 5 до 10 сантиметров. Цена на нанесение утеплителя соответственно колеблется в пределах 800 – 1600 рублей за квадратный метр. А, например, при площади в 300 кв. м и более, цена за один квадратный метр начинается от 350 рублей. То есть, перепад цен больше чем в два раза. Поэтому необходимо, сначала определится с объемами утеплителя и общей площадью, а только потом узнавать цену на материал.

Возможно, Вас заинтересует информация о том, что выбрать для утепления: пенополиуретан или пенополистирол. О технологии утепления стен пенополистиролом читайте здесь.

Также предлагаем Вашему вниманию статью о преимуществах и недостатках экструдированного пенополистирола.

Почему стоит выбрать ООО ЭКО ППУ

  • Штат опытных и грамотных сотрудников.
  • Мы всегда работаем на результат и гордимся своими возможностями.
  • Мы предоставляем гибкую ценовую политику, которая зависит от многих факторов.
  • Мы готовы работать с любыми проектами предоставляем работы под ключ.
  • Мы рады сотрудничать как с коммерческими лицами, так и с частными.
  • Мы всегда оперативны и аккуратны, поэтому гарантируем качество работ.

Заказывайте услугу по утеплению крыши с помощью пенополиуретана прямо сейчас. Защитите помещение от пагубного влияния окружающей среды. Экономия на теплоносителе приведет к быстрой окупаемости услуги.

Пошаговая инструкция по утеплению кровли пенополиуретаном

Применяться полиуретан может в качестве теплоизоляциии в виде распыляемой смеси или подготовленных плит. Они получаются с помощью экструзии, литья и прессования. Утепление кровли лучше производить методом напыления пенополиуретана. Если нет специального оборудования, то утеплить кровлю можно с использование пенополиуретановых плит.

3.1 Подготовка к монтажу

Перед выполнением основных работ по теплоизоляции необходимо очистить поверхность. Грязь, пыль, выступающие детали нужно удалить. Если производить напыление на неподготовленной поверхности, пыльной и грязной, с отслаивающимися слоями старой отделки, то со временем теплоизоляционный материал отстанет от поверхности.

Рекомендуется деревянную обрешетку покрыть антисептиком. В дальнейшем это предотвратит гниение материала и продлит его срок службы.

Также важно проверить работоспособность оборудования для распыления пенополиуретана. Обычно к составу прилагается инструкция.

3.2 Этапы и последовательность работ

Основные этапы работ по утеплению крыши:

  1. Утеплитель наносится, начиная с нижнего угла крыши. Пистолет распылитель необходимо держать на расстоянии 25 см от поверхности. Важно контролировать напор и струю из пистолета-распылителя и выполнять утепление плавно. В результате смесь будет равномерно распределена.

Процесс напыления пенополиуретана

  1. Нанесение второго слоя утеплителя. Распыление последующих слоев по поверхности кровли следует производить только после полного застывания. Толщина слоя теплоизоляции должна составлять около 25-30 мм. При этом важно, чтобы пенополиуретан не выступал за обрешетку.

Нанесение второго слоя выполняется после высыхания предыдущего

  1. На данном этапе необходимо подровнять утеплитель в местах стыков, чтобы добиться ровной поверхности с обрешеткой.
  2. С помощью специальной сетки проводится армирование поверхности. Это защитит теплоизоляционный слой от возможной деформации.
  3. На заключительном этапе выполняется отделка.

Производить утепление можно самостоятельно или прибегнув к помощи специалистов.

3.3 Советы и рекомендации

В ходе выполнения утеплительных работ необходимо придерживаться некоторых рекомендаций, а именно:

  • Во время работы обязательно нужно использовать респиратор, чтобы защитить дыхательные пути от попадания мелких частиц смеси;
  • Обязательно надеть защитные очки, перчатки и костюм;
  • Нанесение выполняют снизу вверх;
  • Нельзя проводить монтаж при температуре ниже 0 градусов;
  • Толщина первого слоя не должна превышать 20 мм;
  • Нельзя использовать различные химические вещества (спирт, ацетон, соляную кислоту, этилацетат и др.), так как они оказывают разрушающее воздействие на ППУ;
  • Запрещается наносить пенополиуретан на полиэтилен и другие материалы на его основе, потому что они обладают низкой адгезией;
  • Неправильное соотношение составляющих компонентов или недостаток давления, или некачественная работа оборудования отразится на сроке эксплуатации теплоизоляции. Важно соблюдать указанные требования, чтобы продлить срок эксплуатации ППУ.

Пенополиуретан очень практичен и удобен в эксплуатации, однако требует грамотного монтажа. От качественно выполненной работы зависит эффективность утеплительного слоя и его долговечность.

Утепление крыши пенополиуретаном своими руками является эффективным и надежным способом исключить потери тепла и свести к минимуму. Однако рекомендуется доверить работу профессионалам, при небольших строительных навыках.

МИФ №1 — «ПЕНОПОЛИУРЕТАН ВРЕДЕН» ИЛИ «ППУ НЕ ЭКОЛОГИЧЕН».

Это неправда. Напыляемый ППУ — один из самых экологически чистых материалов. Именно изоляция ППУ применяется во всех современных холодильниках и бойлерах, что свидетельствует не только об абсолютной экологической безопасности материала, но и о его стабильности в условиях экстремально низких и экстремально высоких для человека температур. Другие утеплители (пенополистирол и минеральные ваты) имеют существенные химически вредные выделения в условиях изменения температур, особенно в условиях их повышения до 80°С, что не только имеется в бойлерах, но и является рядовым для кровель и южных фасадов в жаркий летний день. Кроме того, ППУ (в эластичной форме) применяется в производстве матрасов, подушек, диванов и всех сидений на транспорте. Таким образом, мы каждый день имеем непосредственный контакт с ППУ (можете ли Вы себе представить применение стирольных или минераловатных материалов в таком применении?).

МИФ №2 — «ПЕНОПОЛИУРЕТАН — ЭТО ДОРОГО».

И это не правда. Такой вывод делают дилетанты при первом знакомстве с ценой 1 м³. Цена ППУ, как утеплителя, зачастую существенно ниже рыночной.

Заблуждение о высокой цене ППУ базируется на прямом сравнении стоимости цены 1 м³ теплоизоляции, что не только не корректно с математической точки зрения, но и ошибочно с профессиональной (строительной).

Теплопроводность пенополиуретана существенно ниже всех остальных теплоизоляционных материалов, а следуя элементарной математике: эквивалентная толщина необходимой изоляции, а следовательно и необходимый объем, будут пропорционально меньше. Порой этот коэффициент доходит до 3 – 4. Не стоит забывать, что в отличие от традиционных утеплителей, пенополиуретановая изоляция практически не меняет свою теплопроводность с изменением влажности и температуры, т.е. коэффициент теплопроводности пенополиуретана остаётся расчётным в реальных условиях эксплуатации. Более того, учитывая бесшовность и отсутствие крепежей на ППУ изоляции (в отличие от других утеплителей), необходимая толщина теплоизоляции так же может быть снижена. Крепежи и швы, являются мостами холода, что существенно снижает средние показатели при применении других теплоизоляционных материалов, и это снижение можно охарактеризовать коэффициентом 1,5 — 2.

Кроме того, напыляемый пенополиуретан не требует применения пароизоляции и влагозащиты в пироге конструкции, что так же снижает стоимость, т.е. избавляет от дополнительных расходов на материалы и работы по их обустройству. И наконец, последнее цена за 1м³ утеплителя из ППУ, включает в себя стоимость материалов и работ, в отличии от цены за 1м³ других теплоизоляционных материалов. Таким образом, цена ППУ теплоизоляцию не только не является высокой, а наоборот существенно ниже, чем применение других теплоизоляционных материалов.

МИФ №3 — «ППУ НЕДОЛГОВЕЧЕН» ИЛИ «ПЕНОПОЛИУРЕТАН РАЗРУШАЕТСЯ ОТ УЛЬТРАФИОЛЕТА»

Эти утверждения так же являются ложными. Теплоизоляция ППУ — самая долговечная изоляция из всех теплоизоляционных материалов имеющихся на рынке. Долговечность ППУ вытекает из очень высокой химической стойкости не только к различным атмосферным воздействиям, но и к большинству сильно разрушающих химических реагентов, таких как различные растворители, щелочи и кислоты, биоагенты и т. д. Долговечность и экологичность ППУ — и есть следствие высокой химической стойкости. Подавляющее большинство материалов разрушаются под воздействием ультрафиолета (какие-то в большей, какие-то в меньшей степени). Особенно это было присуще различным полимерам в первом поколении. Современные ППУ, (как впрочем, и многие другие полимеры) достаточно стойкие к ультрафиолетовому воздействию, благодаря соответствующим добавкам. Так разрушения пенополиуретана под прямым естественным (солнечным) УФ излучением в течении года не превышают 1мм, а в течении 20 лет не превышают 4мм. В подавляющем большинстве случаев Изоляция ППУ не имеет прямого контакта с солнечными лучами, поскольку либо является внутренней изоляцией, либо защищена тем или иным финишным покрытием, а следовательно угрозы разрушения от УФ излучения отсутствуют. В случаях, когда есть необходимость в длительных технологических перерывах и Изоляция ППУ может находиться в зоне прямого УФ излучения (например южный фасад во время ремонта) следует иметь в виду, что процесс разрушения настолько длительный и настолько незначительный, что этим можно пренебречь.

МИФ №3 — «ППУ — ГОРИТ» ИЛИ «ПЕНОПОЛИУРЕТАН — ПОЖАРООПАСНЫЙ».

Строго говоря, как и любой полимерный материал ППУ конечно же горит, т.е. не может относиться к классу горючести — НГ. Естественно такое высказывание относится к любой полимерной изоляции, но к пожаробезопасности это ни имеет никакого отношения. Современный качественный ППУ, как минимум является само затухающим, или как ещё говорят не поддерживающим горение за счёт введения антипиренов. Таким образом, качественный ППУ горит тогда и только тогда, когда находиться в зоне горения, поддерживаемого другим горючим материалом (например — дерево).Так же в отличии от многих полимеров пенополиуретан не плавится и не течёт во время пожара, а коксуется, и тем самым замедляет распространение огня и температуры. В зависимости от разновидности ППУ может относиться к разным группам горючести от Г1 до Г4. Пожаробезопасность ППУ Г1и Г2 очень высокая, но даже с ППУ с горючестью Г3 не может стать очагом возникновения и распространения пожара. Более того, в условиях пожара, возникшего благодаря горению материалов поддерживающих горение (например — дерево), ППУ существенно безопасней других теплоизоляционных материалов включая минераловатные негорючие материалы, особенно в каркасных и деревянных домах. Объясняется это монолитностью конструкции (образуется благодаря ППУ изоляции). Благодаря полной герметизации пирога конструкции, во время пожара отсутствует тяга внутри конструкции пирога (особенно в каркасных домах в отличии от пирога например с негорючей минватой) на начальных стадиях пожара, что существенно увеличивает время горения конструкций до разрушения (один из главных показателей для спасения жизни).

Так же явно преувеличены слухи об опасности газов выделяющихся при горении пенополиуретана. Преувеличение заключается ни в том, что ППУ при горении не выделяет букет ядовитых газов (естественно выделяет), а в том, что в реальных условиях пожара отравления со смертельным исходом из-за ППУ изоляции маловероятны. Причин тому несколько.

  • Первое — ППУ изоляция в подавляющем большинстве случаев применяется снаружи зданий и сооружений, а, следовательно, до сквозного прогорания конструкции все продукты сгорания уйдут в атмосферу.
  • Второе — отравляющие газы, выделяющиеся при сгорании пенополиуретана, весьма токсичны и легко приведут к серьёзным отравлениям и реанимации, но более опасны (с точки зрения продуктов сгорания) другие горючие материалы, например древесина, ведь образующийся при её горении угарный газ даже в малых количествах опасен для жизни и может привести к летальному исходу.
  • Третье — количество отравляющих газов выделяющихся при горении прямо пропорционально количеству сгораемого материала по массе а не по объёму. Следовательно, удельное количество продуктов сгорания ППУ в условиях реального пожара будет несоизмеримо мало с количеством продуктов сгорания других материалов участвующих в пожаре (без них ППУ гореть не может).

МИФ №4 — «ЭКОЛОГИЧНЫЙ ППУ ТОЛЬКО НА НАТУРАЛЬНОЙ ОСНОВЕ — СОЕ»

Обыкновенный рекламный трюк, оправдывающий необоснованное удорожание продукта. Такой аргумент, может подействовать только на полностью несведущего в производстве пенополиуретана человека, либо на чересчур сознательного патриота страны происхождения полиола, к тому же радеющего за применение возобновляемых ресурсов (такие ездят на этаноле, рапсовом масле и т.д.). Поскольку происхождение полиола (с точки зрения возобновляемости ресурсов) никоим образом не связано с экологичностью будущего ППУ, точно так же как токсичность выхлопа двигателя внутреннего сгорания зависит не от топлива, а от самого двигателя (качества и полноты сгорания). Процесс производства ППУ — смешение и взаимодействие полиола и изоционата. Изоционат во всех системах ППУ — один и тот же и на порядок более токсичен и ядовит, чем полиол. Поэтому экологичность пенополиуретана зависит не от того, из какого сырья сделан полиол (из нефти или соевого масла), а из того, насколько хорошо прошло смешение и взаимодействие компонентов (изоционата и полиола при получении ППУ), что в свою очередь зависит от оборудования для смешения и мастерства оператора.

Как говориться: «в каждой шутке есть доля правды» или «нет дыма без огня». Так и в нашем случае мифы рождаются не на пустом месте. Поэтому рассмотрим «правду» о ППУ, которая может иметь место при применении некачественной ППУ изоляции, а заодно рассмотрим причины, по которым это может произойти и как этого избежать.

ПРАВДА №1 — «ППУ — МОЖЕТ ОКАЗАТЬСЯ ВРЕДНЫМ И НЕЭКОЛОГИЧНЫМ»

Любой ППУ получается путём смешения и реакции двух составляющих: полиола и изоционата. Изоционат относится ко второй группе опасных материалов, а полиол к третьей группе — это означает, что по отдельности эти материалы весьма ядовиты и токсичны. Несмотря на то, что изоционат более ядовит и токсичен, в сущности в производстве ППУ изоляции менее опасен, чем полиол.

Объясняется это следующим:

  1. изоционат — материал существенно стандартизированный (в настоящий момент только импортный) и производиться только крупнейшими мировыми химическим концернами (заводы по производству изоционата стоят несколько сотен миллионов долларов), и соответственно, практически всегда качественный.
  2. изоционат при контакте с водой (влажностью воздуха) весьма быстро превращается в твердое вещество (полимочевинные соединения) экологически безопасное, а, следовательно, не может оказаться «тайной миной замедленного действия». Всего этого нельзя сказать о полиоле.

Полиол — материал, имеющий весьма сложный состав, от которого и зависят будущие характеристики и качество ППУ. Естественно все производители ППУ систем держат рецептуру полиола в строжайшей тайне, и очевидно, что в этих условиях говорить о какой-либо стандартизации или серьёзном контроле невозможно. Производство полиола дело не очень хитрое и относительно недорогое (под силу ИП). Таким образом, полиол может быть как импортным, так и отечественным. Причём выбор импортного компонента, тоже не гарантирует качество получаемого ППУ. Исходя из выше перечисленного — гарантировать качество пенополиуретана можно только при условии, что полиол был произведён на известных, химических заводах и имеет все соответствующие документы и сертификаты.

Однако, как уже было сказано, ППУ получается путём смешения и взаимодействия полиола и изоционата, а следовательно, будущее качество пенополиуретана зависит не только от качества исходных компонентов (полиола и изоционата), но и от правильности смешения и взаимодействия. При производстве ППУ очень важным является качество смешения в совокупности с температурным режимом протекания реакции, а для напыляемых ППУ их высокореакционные способности, вследствие чего, оборудование для производства напыляемого ППУ может быть только высокого давления (более 120 бар) — аппараты GRACO® и GAMA®. Так же необходим правильный выбор компонентов и режима напыления, что требует высококвалифицированных менеджеров и операторов ППУ. Совокупность вышеперечисленных факторов определяет весьма сложный технологический процесс, который требует высокого профессионализма исполнителей. Таким образом, обратившись в компанию «рога и копыта» можно легко получить экологически небезопасный пенополиуретан.

ПРАВДА №2 — «ППУ — МОЖЕТ ОКАЗАТЬСЯ НЕДОЛГОВЕЧНЫМ И/ИЛИ ДЕФЕКТНЫМ»

Недолговечным, пенополиуретан может оказаться по трём основным причинам:

  1. Некачественное сырьё (полиол и изоционат).

    Изоционат может быть просрочен (срок хранения 6 мес.), пред полимеризован влагой. Полиол так же может быть просрочен (срок хранения 3 мес.), насыщен влагой, потеря вспенивателя, просто ненадлежащего качества (с большой вероятностью, если «no name»). Пенообразование ППУ происходит благодаря наличию в полиоле вспенивателя. Лучшим вспенивателем на данный момент является Фреон 141b. Для понимания, можно провести параллель с продуктами пинания. Добросовестные предприятия общепита никогда не позволят себе использование продуктов с истекшим сроком годности или испорченных во время хранения. Так и использование просроченных компонентов, преступно и опасно.

  2. Неправильное производство ППУ.

    Непропорциональное смешивание, плохое смешение, неверная температура смешения. За все эти показатели отвечает оборудование и оператор. Только оборудование высокого давления (зачастую их называют дозаторами высокого давления) грамотно справляется с поставленной задачей. Многочисленные неисправности оборудования могут привести к различного рода сбоям и производству некачественного ППУ. Неверно смешенный или термостатированный ППУ может усаживаться, гнить, растрескиваться и сыпаться.

  3. Неправильный выбор компонентов ППУ (полиола) и/или нарушение технологического процесса оператором ППУ.

    Каждая система ППУ имеет соответствующее назначение. Выбор системы ППУ определяется либо заказчиком (проектом) либо менеджером-консультантом компании подрядчика. Неправильный выбор исходного сырья зачастую приводит к разрушению: например, неверно подобранная (рассчитанная) плотность ППУ для морозильной камеры обернётся существенным снижением срока службы, неверно подобранная эластичность на конструкциях приведёт к образованию трещин, а неверно подобранная прочность к разрушению и просадке и т. д.

Иногда в погоне за клиентом, «нерадивые» подрядчики, намеренно предлагают напыление более дешёвых систем в местах для этого не предназначенных, особенно грешат этим компании, предлагающие напыление пенополиуретана (ППУ) с открытой ячейкой. Они ловят невнимательного клиента, предлагая дешёвую цену за 1 м³ ППУ, на ограждающие конструкции, чего делать в условиях нашего климата не только неэкономично, но и категорически не следует без обустройства дополнительной пароизоляции. Нарушение технологического процесса, например несоответствующие температурные и влажностные параметры, как поверхности, так и окружающей среды (а также прочие тонкости), могут привести к получению некачественного пенополиуретана и как следствие усадка, растрескивание, отслаивание, осыпание нанесённого ППУ.

ПРАВДА №3 — «ППУ — МОЖЕТ ОКАЗАТЬСЯ ПОЖАРООПАСНЫМ»

Как уже говорилось все характеристики, в том числе и огнестойкость, несёт на себе полиольная составляющая пенополиуретана, благодаря антипиреновым добавкам. Антипиреновые добавки весьма дорогие, и соответственно здесь возникают различные проблемы. Некоторые недобросовестные производители полиолов экономят на антипиреновых добавках, что приводит к снижению пожаробезопасных свойств (особенно этим грешат турецкие и польские производители полиолов).Многие мелкие отечественные производители зачастую сертифицируют продукт с одним содержанием антипиренов, а в реальное производство идёт совершенно другое количество антипиренов. Недобросовестные подрядчики (нарушающие технологии) тоже могут способствовать получению пожароопасного ППУ.

Так, подрядчики в погоне за выгодой (намеренно или по профнепригодности), могут предложить заказчику напыление системы ППУ известного бренда, но без содержания антипиренов (все производители имеют в своей линейки дешёвые поддерживающие горение ППУ, применяющиеся при обустройстве теплоизоляции под землёй, внутри не горящих герметичных конструкций и т.д.) — результат пожароопасный ППУ не в нужном месте конструкций.

Применение пожароопасных пенополиуретанов, даже там, где это допустимо, либо не приносит никакой выгоды подрядчику, либо чревато серьёзными проблемами для подрядчика. Этому простое объяснение — в оборудование всегда остаётся сырье эквивалентное не менее 1-2 м³ ППУ. Смена сырья приводит к материальным затратам соизмеримым с выгодой в разнице стоимости исходного сырья, в противном случае напылённый пажароопасный ППУ оказывается совсем не в том месте куда был предназначен. Таким образом, компании заботящиеся о своей репутации в принципе не производят пенополиуретан группы горючести ниже Г3, т.е. не применяют пожароопасные системы ППУ.

ПРАВДА №4 «ППУ — МОЖЕТ ОКАЗАТЬСЯ НЕОПРАВДАННО ДОРОГИМ»

Неоправданно дорогой пенополиуретан — есть профнепригодность либо проектировщика, либо подрядчика, выполняющего работы по напылению ППУ. Ошибками проектировщика являются: либо выбор заведомо некачественной системы ППУ (качество полиольного компонент низкое, результатом чего: повышенная теплопроводность, пониженная плотность, слишком высокое содержание открытых ячеек и т.д.), либо неверно подобранная в линейки система ППУ (завышенная толщина, плотность и/или теплопроводность и др.). Ошибки проектировщика могут быть исправлены грамотной подрядной организацией. Зачастую, компании проводящие напыление ППУ, значительно более грамотны в проектных решениях. Некоторые из них имеют собственные типовые проектные решения, которые являются ВСО (внутренним стандартом организации). А вот ошибки некомпетентной подрядной организации уже станут дополнительными материальными затратами (чаще всего из кошелька заказчика), что и приведёт к «неоправданно дорогому ППУ».

К ошибкам подрядных организаций можно отнести — нарушение технологического процесса напыления ППУ. К самым распространённым ошибкам следует отнести применение отечественного оборудования низкого давления для производства пенополиуретана. Мало того, что такое оборудование не может качественно смешать компоненты, в результате чего ППУ имеет множество дефектов самой структуры (в результате которой существенно повышается теплопроводность), так и более высокую среднюю плотность и неравномерность покрытия (неизбежно для оборудования низкого давления). Таким образом, расход компонентов для достижения одного и того же результата (необходимого термического сопротивления ограждающей конструкции существенно возрастает), что приводит к многократному (2-4 раза) перерасходу исходного сырья и как следствие материальным затратам. Так же к ошибкам подрядных организаций (которые проводят утепление напылением ппу) стоит отнести низкий профессионализм менеджеров консультантов и операторов ППУ, результатом которых может быть неравномерность слоя (даже на оборудовании высокого давления), усадка материала и пр.

Резюмируя вышеописанное можно констатировать, что экономически выгодным, экологически и пожаробезопасным является качественный ППУ, и его качество в большей степени зависит от подрядной организации. И это вполне закономерно, ведь сам материал производиться на стройплощадке, в отличие от др. утеплителей, производство которых налажено на заводах, и на подрядчиков по напылению ППУ. Помимо самого обустройства теплоизоляции ложиться и производство этой изоляции. Именно поэтому к вопросу подрядчика по напылению ППУ стоит подходить очень ответственно.

Рекомендации: выбор подрядчика работающего с применением сырья известных заводов (известные бренды, желательно мировые химические концерны: DOW, BASF, BAYER, HUNSMAN), выбор крупного подрядчика — меньше вероятность получить просроченный материал, выбор подрядчика с большим опытом — меньше вероятность технологических ошибок.

Ваша конфиденциальность очень важна для нас. Мы хотим, чтобы Ваша работа в Интернете по возможности была максимально приятной и полезной, и Вы совершенно спокойно использовали широчайший спектр информации, инструментов и возможностей, которые предлагает Интернет.
Личная информация, собранная при заказе услуг (или в другой форме) на сайте, используется для подготовки услуг в соответствии с Вашими потребностями. Ваша информация не будет передана или продана третьим сторонам.

Какие данные собираются на сайте?

При добровольной отправке данных с помощью форм Вы отправляете свое имя, e-mail или номер телефона.

С какой целью собираются эти данные?

Имя используется для обращения лично к Вам, а Ваш e-mail или номер телефона для возможности вести с Вами диалог о возможности предоставления своих услуг. При этом мы не осуществляем SMS или e-mail рассылки, все предложения и акции рекламируются только на сайте.
Ваши имя, e-mail или номер телефона не передаются третьим лицам ни при каких условиях кроме случаев, связанных с исполнением требований законодательства.
Тем не менее, несмотря на то, что мы стремимся обезопасить Вашу личную информацию, Вы тоже должны принимать меры, чтобы защитить ее.
Мы настоятельно рекомендуем Вам принимать все возможные меры предосторожности во время пребывания в Интернете. Организованные нами услуги и веб-сайты предусматривают меры по защите от утечки, несанкционированного использования и изменения информации, которую мы контролируем. Несмотря на то, что мы делаем все возможное, чтобы обеспечить целостность и безопасность своей сети и систем, мы не можем гарантировать, что наши меры безопасности предотвратят незаконный доступ к этой информации хакеров сторонних организаций.

Для связи с администратором сайта по любым вопросам Вы можете написать письмо на e-mail, указанный в разделе»Контакты».

Несколько лет назад никто не слышал о таком новшестве – жидкий утеплитель, однако постепенно он находит своих ценителей среди профессиональных строителей и индивидуальных застройщиков, выполняющих работы самостоятельно. В чем же его сильные стороны?

Основные виды и характеристики жидких утеплителей

Под понятие «жидкий утеплитель для стен» подпадают два вида теплоизоляторов:

  1. Термокраски или керамические (80%) на акриловом полимере (20%) утеплители, которые наносят в несколько слоев.
  2. Пенообразные утеплители.

В группу термокрасок относят материалы торговых марок:

  • Астратек.
  • Корунд.
  • Броня.
  • Актерм.

Жидкий теплоизолятор – многокомпонентная суспензия, полимеризующаяся при контакте с воздухом, то есть переходящая в твердое состояние. Материал состоит из керамических или стеклянных полых капсул, внутрь которых закачан воздух или инертный газ. Капсулы связаны между собой акриловой смолой с добавками или латексом. Наносят материал кистью, валиком или распылителем.

Отличительными характеристиками теплокрасок на основе керамики являются:

  1. Отличная адгезия.
  2. Высокая паропроницаемость.
  3. Долговечность покрытия.
  4. Негорючесть.
  5. Стойкость к УФ-излучению.
  6. Снижение нагрузки на несущие конструкции здания.
  7. Легкое нанесение.

Отличие от традиционных утеплителей в том, что они имеют вид жидкой суспензии, наносят их в несколько слоев по особой технологии. Каждый из этих материалов представлен несколькими разновидностями.

Информация по нанесению жидких утеплителей

Материал Марка Срок службы, лет Нанесение Толщина покрытия, мм Темп-й режим, °С Особенности
Астратек Универсал 30 Кисть или распылитель 3 -60 … +250 Толщина слоя 0,4 мм, расход 1 л на 1,5-2м2 на 1 слой
Металл 3 -60 … +250 Толщина слоя 0,4 мм, расход 1 л на 1,5-2м2 на 1 слой
Фасад 3 -60 … +250 Толщина слоя 0,4 мм, расход 1 л на 1,5-2м2 на 1 слой
Корунд Классик 15 Кисть или распылитель 0,5 -60 … +250 Отличная адгезия
Антикор 0,5 -60 … +250 Нанесение по ржавчине
Зима 0,5 -60 … +250 Можно наносить при -10°С
Фасад 1 +5…+150 Можно использовать для пола
Броня Классик 10-30 Кисть или распылитель 1 -60…+200 Базовый слой
Антикор 1 Нанесение по ржавчине
Зима 1…2,5 Можно наносить при-5°С
Фасад 1…2,5 По любым поверхностям
Актерм Бетон 10 Кисть или распылитель 1 -60…+140 Внутри
Фасад 1 -60…+140 Антисептик
Норд 1 -60…+140 Устойчив к щелочи
Металл -60…+200 Для труб, газопроводов
Актерм НГ -60…+200 Негорючий, как финишный слой
Антикон-денсант +5…+40 Предотвращает образование конденсата

В группу пенообразных утеплителей относят материалы, входящие в группу пенопластов:

  1. Пеноизол.
  2. Пенополиуретан.
  3. Жидкий полистирол.

Жидкими пенообразными утеплителями удобно утеплять конструкции сложной конфигурации и использовать их в многослойной кладке стен для заполнения внутренней полости.

Отличная паропроницаемость этих материалов позволяет стене дышать, выпуская водяные пары, что препятствует возникновению сырости и плесени. В отличие от пенопластов, пенообразные материалы не горючи, при высокой температуре плавятся, не образуя ядовитых газов.

К недостаткам пеноизола относят большую усадку с образованием трещин, однако производство не стоит на месте, и новейший пеноизол марки ЭКО избавлен от этого недочета.

Некоторые производители выпускают пеноизол в виде листового материала, который можно использовать для утепления стен в мокрых штукатурных системах, но его открытая пористая структура требует защиты от влаги.

К положительным характеристикам пенополиуретана (ППУ) относят:

  • Хорошую адгезию.
  • Экологическую безопасность.
  • Долговечность (от 30 до 50 лет эксплуатации).
  • Стойкость к высоким и низким температурам.
  • Пожаробезопасность.

Недостатков у изоляции из ППУ немного, но есть: боится ультрафиолетового излучения, и его нельзя наносить на холодную поверхность.

Сравнивая показатели основных характеристик пеноизола и пенополиуретана, можно определить, какой материал лучше применить в конкретном случае.

Так же, как у пенополистирола, у ППУ есть две модификации: с открытыми ячейками структуры и с закрытыми ячейками. ППУ с открыто ячеистой структурой применяют для утепления конструкций надземной части зданий – стен, полов кровли, но при этом нужно изолировать материал от влаги супердиффузионной мембраной. ППУ с закрытыми ячейками идеален для тепловой защиты подземной части зданий – фундаментов и подвалов.

Характеристики ППУ закрытоячеистый ППУ открытоячеистый
Коэффициент теплопроводности 0,019 — 0,025 0,03 — 0,041
Количество закрытых ячее 89-92% 45-50%
Расширение по сравнению с начальным объемом 1 к 30 1 к 90
Плотность 25 — 280 кг/м3 8 — 21 кг/м3
Паропроницаемость 0,02 — 0,05 0,06 — 0,08
Водопоглощение 1 — 2,1% 15 — 70 %
Гидроизоляционные свойства хорошие низкие
Звукопоглощение хорошие высокое

Жидкий полистирол избавлен от многих недостатков ППУ, он обладает следующими качествами:

  • Паропроницаемостью.
  • Отличным показателем теплопроводности.
  • Устойчивостью к атмосферным воздействиям.
  • Устойчивостью к перепаду температур.
  • Устойчивостью к растворителям.

Главными недостатками жидкого утеплителя является высокая цена материала и стоимости работ по нанесению изоляции, а также то обстоятельство, что работает материал только при высокой температуре и инфракрасном излучении, то есть отражает тепло, поэтому использовать его в одиночестве для тепловой изоляции зданий нельзя.

Работа с жидкими утеплителями

Способы нанесения теплокраски и пенообразных утеплителей различаются.

Производство работ теплокрасками

Так как общий слой утепления не может быть толще 8–10 мм, предварительно требуется очистить фасад от грязи, пятен масла и растворителей, старых слоев краски, и оштукатурить поверхность.

При небольших неровностях можно использовать тонкослойные штукатурки из сухих строительных смесей по предварительной огрунтовке. Значительные (более 3 см) неровности выравнивают цементно-песчаным раствором.

Краску наносят кистью, валиком или с помощью краскопульта. Количество, толщину слоев и время высыхания каждого слоя указывает производитель в инструкции к применению. Некоторые из теплокрасок можно колеровать, другие требуют финишного покрытия.

При нанесении утепляющего материала необходимо использовать индивидуальные средства защиты, особенно это касается внутренних работ:

  • Очки.
  • Перчатки.
  • Респиратор.
  • Спецодежда.

Производство работ пенообразными утеплителями

Для получения ровной поверхности потребуется очистка фасада от пыли, грязи, старых лакокрасочных покрытий, и сооружение опалубки при нанесении утеплителя на наружную стену.

Существующее здание, построенное из материала с пустотами в 3-5 см, утепляют, закачивая пеноизол под давлением через предварительно просверленные отверстия Ø 3-5 см в шахматном порядке, с расстоянием 1 м между ними. Работа выполняется снизу вверх, заливной раствор подают в отверстие до тех пор, пока он не покажется из следующего отверстия.

В случае, если здание отделано навесным фасадом при наружном утеплении или имеет внутреннюю облицовку, жидкий утеплитель подают в зазор между стеной и облицовкой.

Утепление строящегося здания, выкладываемого колодцевой кладкой, производят одновременно с кладочными работами, подавая теплоизолирующий раствор послойно.

Жидкие теплоизоляторы подходят для фасадных и внутренних работ. Некоторые из них можно применять при температуре наружного воздуха -7 и даже -10 °С, что увеличивает временной диапазон применения.

С точки зрения строительной теплофизики, утепление конструкций изнутри паропроницаемым жидким теплоизолятором позволит без лишних затрат на супердиффузионные мембраны и потери площади сберечь тепло в частном доме. Стоимость материала в этом случае окупится сторицей.

При необходимости, работы, особенно небольшого объема, можно выполнить самостоятельно, с помощью кисти, валика или шпателя, большие объемы работ, конечно, требуют специальной техники. Выполнение работ механизированным способом приглашенными профессионалами сильно увеличит стоимость покрытия, но результат стоит затрат.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *