Рычажная скоба

В рычажных скобах (ГОСТ 11098-75) (рис. 8.15) в процессе измерения подвижная пятка 9, перемещаясь, воздействует на измерительный рычаг 11, зубчатый сектор которого поворачивает зубчатое колесо 4 и стрелку 1, неподвижно закрепленную на его оси. Спиральная пружина 3 постоянно прижимает зубчатое колесо к зубчатому сектору, устраняя таким образом зазор. Микровинт для настройки 8 служит для установки прибора на нуль по блоку концевых мер. Промышленность выпускает также рычажные скобы с цифровым отсчетом измеряемой величины в миллиметрах, десятых и сотых долях миллиметра.

Рис. 8.15. Рычажная скоба-пассаметр (а) и ее схема (б): 1– стрелка; 2 – зубчатый сектор; 3 – спиральная пружина; 4 – зубчатое колесо; 5 – объект измерения; 6 – корпус; 7 – неподвижная (регулируемая) пятка; 8 – микровинт для настройки; 9 – подвижная пятка; 10 – пружина; II– измерительный рычаг; 12 – стержень арретира; 13 – рычаг арретира; 14 – предохранительный чехол; 15 – гайка фиксатора; 16 – кнопка арретира; 17 – шкала; 18 – указатель предела действительных отклонений

Рычажные микрометры

Рычажные (ГОСТ 4381-80) аналогичны рычажным скобам и отличаются от них лишь наличием микрометрической головки для отсчета измеряемой величины в миллиметрах, десятых и сотых долях миллиметра. Для измерения наружных размеров до 100 мм предусмотрены микрометры типа МР с отсчетным устройством, встроенным в корпус. Микрометры типа МРЗ предназначены для измерения длины общей нормали зубчатых колес, а микрометры типа МРИ — для измерения наружных размеров свыше 100 и до 2000 мм.

К приборам с пружинной передачей относятся измерительные пружинные головки (ГОСТ 6933-81), малогабаритные измерительные головки (микаторы ГОСТ 14712-79) и рычажно-пружинные измерительные головки бокового действия (миникаторы ГОСТ 14711-69). Эти приборы предназначены для относительных измерений размеров, проверки отклонений деталей от правильной геометрической формы с высокой точностью, а также для проверки и наладки средств активного контроля.

Приборы этого типа построены по принципу использования в передаточных механизмах упругих свойств скрученной фосфористой бронзовой ленты шириной 0,1…0,2 и толщиной 0,008…0,015 мм.

Измерительные пружинные головки

Измерительные пружинные головки (рис. 8.16) обладают значительными преимуществами перед другими типами подобных приборов: высокой чувствительностью, малой силой измерения, незначительной погрешностью обратного хода, высокой надежностью механизма. Основные недостатки этих головок: неудобство отсчета показаний по слишком тонкой стрелке и наличие вибраций стрелки, что увеличивает ошибки измерений. В измерительной пружинной головке пружинная бронзовая лента 1 относительно стрелки 8 закручена в разные стороны и правым концом прикреплена к пружинному угольнику 2, а левым концом — к плоской пружине 7.

Рис. 8.16. Измерительная пружинная головка и ее схема (б): 1 – пружинная бронзовая лента; 2 – пружинный угольник; 3 – мембрана; 4 – измерительный стержень; 5 – пружина; 6 – противовес; 7 – плоская пружина; 8 – стрелка; 9 – шкала

При перемещении измерительного стержня 4 поворачивается угольник 2, что приводит к растяжению пружинной бронзовой ленты 1 и повороту прикрепленной к ней в середине стрелки относительно шкалы 9. Стрелка сбалансирована с помощью противовеса 6. Сила измерения создается пружиной 5. Измерительный стержень 4 подвешен к корпусу головки на мембране 3 и пружинном угольнике 2.

Измерительные пружинные головки изготавливают в следующих исполнениях: ИГП – с нормальным измерительным усилием, ИГПУ – с уменьшенным измерительным усилием, ИГПР – с регулируемым измерительным усилием, ИГПГ – герметизированные, ИГПВ –виброустойчивые.

Микаторы и миникаторы имеют аналогичный пружинный механизм и принцип действия их не отличается от принципа действия микрокатора.

ГОСТ 11098-75
Группа П53

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СКОБЫ С ОТСЧЕТНЫМ УСТРОЙСТВОМ

Технические условия

Gauge callipers with reading arrangement. Specifications

ОКП 39 4240

Дата введения 1978-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
РАЗРАБОТЧИКИ

А.М.Смогоржевский; А.М.Ильина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27.11.75 N 3655

3. ВЗАМЕН ГОСТ 11098-64

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. Скобы с отсчетным устройством должны изготовляться трех типов:
СРП — рычажные, повышенной точности, со встроенным в корпус отсчетным устройством (черт.1).
СР — рычажные, со встроенным в корпус отсчетным устройством (черт.1).

Черт.1

СИ — индикаторные, оснащенные измерительными головками (черт.2).

1 — пятка подвижная; 2 — отсчетное устройство; 3 — корпус; 4 — теплоизоляционная накладка;
5 — упор; 6 — пятка переставная
Черт.2

Примечание. Черт.1 и 2 не определяют конструкцию скоб.
(Измененная редакция, Изм. N 5).

1.2. Основные параметры скоб должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

Размеры, мм

Отсчетное устройство

Тип скоб

Диапазон измерения скоб

Цена деления, не более

Диапазон измерений, не менее

Диапазон перемещения переставной пятки

Количество переставных пяток, шт.

СР

0-25

0,002

±0,14

25-50

50-75

75-100

100-125

СИ

0-50

0,01

100-200

200-300

300-400

400-500

600-700

0,01

700-850

СРП

0-25

0,001

±0,07

Пример условного обозначения рычажной скобы, повышенной точности с диапазоном измерения 25-50 мм:

Скоба СРП 50 ГОСТ 11098-75

То же, рычажной скобы с диапазоном измерения 50-75:

Скоба СР 50 ГОСТ 11098-75

То же, индикаторной скобы с диапазоном измерения 0-50 мм:

Скоба СИ 50 ГОСТ 11098-75

(Измененная редакция, Изм. N 2, 5).

1.3. Измерительное усилие скоб и колебание измерительного усилия для одной скобы должны соответствовать указанным в табл.2.

Таблица 2

Верхний предел измерений скоб, мм

Измерительное усилие скоб, сН

Колебание измерительного усилия
для одной скобы, сН, не более

типы

СРП

СР и СИ

До 50

600±100

100

150

Св. 50 » 600

800±200

200

» 600

1000±200

250

(Измененная редакция, Изм. N 5).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1а. Скобы с отсчетным устройством следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.
(Введен дополнительно, Изм. N 5).

2.1. Скобы должны иметь механизм отвода подвижной пятки.
Скобы с верхним пределом измерения от 50 до 200 мм должны быть снабжены упором.

2.2. Предел допускаемой погрешности скобы в любом рабочем положении при температуре окружающей среды (20±3)°С должен соответствовать значениям, указанным в табл.3.

Таблица 3

Примечание. У скоб типа СИ, в случае использования в качестве отсчетного устройства индикатора, нормированный участок 0,1 мм устанавливается в пределах второго оборота.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 5).

2.3. Размах показаний не должен превышать цены деления отсчетного устройства.

2.4. Измерительная поверхность переставной пятки и упора должна быть плоской, а подвижной пятки — плоской у скоб с верхним пределом измерений до 200 мм и сферической с радиусом сферы от 80 до 100 мм — у скоб с верхним пределом измерений более 200 мм.

2.5. Отклонения от плоскостности и параллельности измерительных поверхностей скоб не должны превышать величин, указанных в табл.4.

Таблица 4

Примечание. На расстоянии 0,5 мм от края измерительной поверхности допускаются завалы.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 5).

2.6. Сферические и плоские измерительные поверхности пяток скоб должны быть оснащены твердым сплавом.
По заказу потребителя измерительные поверхности пяток скоб должны изготовляться без оснащения твердым сплавом.
Твердость упоров и плоских измерительных поверхностей пяток, не оснащенных твердым сплавом, должна быть не менее 59 HRCэ.

2.7. Шероховатость измерительных поверхностей пяток — 0,040 мкм на базовой длине 0,25 мм, упоров — 0,320 мкм на базовой длине 0,25 мм.

2.8. Номинальный диаметр подвижной пятки скоб должен быть не менее 8 мм.
Номинальный диаметр переставной пятки скоб типов СРП и СР должен быть не менее 8 мм, а скоб типа СИ не менее 12 мм — у скоб с верхним пределом измерений до 200 мм, не менее 20 мм — у скоб с верхним пределом измерений свыше 200 до 400 мм, и не менее 36 мм — у скоб с верхним пределом измерений более 400 мм.
По заказу потребителя для скоб типов СРП и СР номинальный диаметр подвижной и переставной пяток должен быть не менее 11 мм.

2.6-2.8. (Измененная редакция, Изм. N 5).

2.9. (Исключен, Изм. N 5).

2.10. (Исключен, Изм. N 1).

2.11. Корпус скобы должен быть настолько жестким, чтобы изменение показаний скобы от изгиба при усилии в 10 Н (1 кгс), направленном по оси измерения, не превышало величин, указанных в табл.5.

Таблица 5

мм

Верхний предел измерения скоб

Допускаемое изменение показаний от изгиба

Верхний предел измерения скоб

Допускаемое изменение показаний от изгиба

25; 50

0,002

500

0,010

75; 100; 125; 150

0,003

600

0,012

200

0,004

700

0,014

300

0,006

850

0,016

400

0,008

1000

0,020

(Измененная редакция, Изм. N 1, 5).

2.12. (Исключен, Изм. N 5).

2.13. Длина деления шкалы отсчетного устройства должна быть не менее 0,9 мм, ширина стрелки и штрихов — 0,15-0,25 мм. Разница в ширине отдельных штрихов в пределах одной шкалы не должна превышать 0,05 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.14. (Исключен, Изм. N 5).

2.15. Конец стрелки должен перекрывать короткие штрихи не менее чем на 0,3 и не более чем на 0,8 их длины. Высота расположения стрелки над шкалой не должна превышать 0,5 мм.

2.16. Скобы типов СРП и СР должны быть снабжены указателем пределов допуска. Указатели должны устанавливаться в любом месте в пределах шкалы и не должны смещаться с установленного положения и касаться стрелки во время работы.
Концы указателей должны перекрывать короткие штрихи шкалы.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 5).

2.17. (Исключен, Изм. N 5).

2.18. Технические требования к отсчетному устройству с ценой деления 0,01 мм — по ГОСТ 577.

2.19. Наружные поверхности скоб, за исключением измерительных, должны иметь противокоррозионное покрытие по ГОСТ 9.303 и ГОСТ 9.032.
(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.20. На скобах должны быть теплоизоляционные накладки.

2.21. Средняя наработка на отказ не менее 1300000 двойных ходов — для скоб типа СРП; 650000 двойных ходов — для скоб типа СР; 250000 двойных ходов — для скоб типа СИ.
Критерием отказа является несоответствие скоб требованиям п.2.2.
(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

2.22. Полный средний срок службы для списания скоб типа СРП — 6 лет, типа СР — 5 лет, скоб типа СИ — 2 года.
Критерием предельного состояния является предельное состояние отсчетного устройства, характеризуемое предельным износом или поломкой контактных элементов рычажной системы или предельным износом внутреннего диаметра втулки отсчетного устройства.
(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.23. Срок сохраняемости — 2 года.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

2.24. Скобы типов СРП и СР при транспортировании должны выдерживать воздействие температур от минус 60°С до плюс 50°С и воздействие пониженного давления воздуха 24,3 кПа.

2.25. Маркировка и упаковка скоб — по ГОСТ 13762.
Примечание. На каждой шкале отсчетного устройства у скоб типов СРП и СР должны быть нанесены знаки «+» и «-«.
На переставных пятках скоб типа СИ с верхним пределом измерений 200 мм и более должны быть нанесены пределы измерений.
Обозначение стандарта на скобе допускается не наносить.

2.24, 2.25. (Введены дополнительно, Изм. N 5).

2а. ПРИЕМКА

2а.1. Для проверки соответствия скоб требованиям настоящего стандарта проводят государственные испытания, приемочный контроль, периодические испытания и испытания на надежность.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

2а.2. Государственные испытания — по ГОСТ 8.383 и ГОСТ 8.001.
(Измененная редакция, Изм. N 3).

2а.4. Периодические испытания проводят не реже раза в три года не менее чем на трех скобах из числа прошедших приемочный контроль на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме пп.2.21-2.23.
Если при испытаниях обнаружено, что скобы соответствуют всем требованиям настоящего стандарта, результаты периодических испытаний считают удовлетворительными.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).

2а.5. Подтверждение показателей надежности (пп.2.21-2.23) проводят не реже одного раза в три года по программе испытаний на надежность, разработанной в соответствии с ГОСТ 27.410 и утвержденной в установленном порядке.
Допускается совмещение испытаний на надежность с периодическими.
(Измененная редакция, Изм. N 5).

2б. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

2б.1. Проверка скоб — по ГОСТ 8.359.
(Измененная редакция, Изм. N 2).

2б.2. (Исключен, Изм. N 5).

2б.3. При проверке влияния транспортной тряски используют ударный стенд, создающий тряску ускорением 30 м/с и частотой 80-120 ударов в минуту. Ящики с упакованными скобами крепят к стенду и испытывают при общем числе ударов 15000. Результаты испытаний считают удовлетворительными, если все испытанные скобы соответствуют требованиям пп.1.3 и 2.2.
(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

2б.4. Воздействие климатических факторов внешней среды при транспортировании проверяют в климатических камерах. Испытания проводят в упаковке в следующем режиме: для скоб типа СИ при температуре минус (50±3)°С, затем плюс (50±3)°С; для скоб типов СРП и СР при температуре минус (60±3) °С, затем плюс (50±3) °С и далее при относительной влажности (95±3)% при температуре 35°С. Выдержка в климатических камерах в каждом режиме — 2 ч.
Результаты испытаний считают удовлетворительными, если все испытанные скобы соответствуют требованиям пп.1.3 и 2.2.

2б.3, 2б.4. (Измененная редакция, Изм. N 5).

2б.5. Для проведения испытаний при пониженном давлении воздуха скобы типов СРП и СР в упаковке помещают в барокамеру и понижают давление воздуха до (24,3±3) кПа. Давление в камере поддерживают не менее 2 ч.
Результаты испытаний считают удовлетворительными, если все испытанные скобы соответствуют требованиям пп.1.3 и 2.2.
(Введен дополнительно, Изм. N 5).

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

3.1. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 13762.
Разд.3. (Измененная редакция, Изм. N 5).

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

4.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие скоб требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения правил их хранения и эксплуатации.
Гарантийный срок эксплуатации — 12 мес со дня ввода скоб в эксплуатацию.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1999

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *