Самодельный стол из эпоксидной смолы

В нашем понимании оформление интерьера сопряжено с капитальным ремонтом. На самом деле, для того чтобы стилизовать помещение потребуется провести не так много работ. Сегодня даже мелкий текущий ремонт не обходится без вмешательства дизайнера и зачастую его роль играет сам хозяин помещения.

Эпоксидные столы – перспективное направление, способное разнообразить интерьер кухни, гостиной, рабочего кабинета. Имея под рукой необходимые инструменты, материалы и чертежи, можно самостоятельно создавать настоящие шедевры. Нельзя сказать, что сделать это будет очень просто, ведь придется соблюдать определенные технологии, однако работать с эпоксидкой можно даже в домашних условиях.

Конструкции, которые продаются в мебельных салонах или интернет-магазинах, также выполнены вручную. Именно желание сэкономить и воплотить в жизнь свои художественные замыслы мотивирует начинающих мастеров сделать своими руками стол или столешницу. Хотя на самом деле вряд ли здесь стоит говорить об экономии, ведь работы сложные и не всегда все пройдет гладко в первый раз.

Полимерная смола позволяет отреставрировать старые предметы мебели, давно утратившие свой былой лоск. Создать необычный стиль позволит применение различных элементов декора, которые впоследствии заливаются прозрачной смолой.

Содержание

Свойства материала

Одного желания обновить интерьер комнаты будет недостаточно. Необходимо четко представлять себе, какое назначение будет у стола, имеются ли особенности ухода за поверхностью, каким образом будет обеспечено декорирование столешницы. Но самым важным моментом считается учет всех достоинств и недостатков изделия, связанных с физическими свойствами эпоксидной смолы.

Столы, в составе которых имеются области эпоксидной смолы, вносят в общий дизайн помещения некий эксклюзив. Это, пожалуй, самое яркое достоинство используемого материала. Но следует подчеркнуть еще некоторые полезные свойства эпоксидки.

  • Прозрачная смола позволяет передать натуральную текстуру декоративных элементов, в качестве которых могут выступать деревянные обрезки, металлические предметы, цветки растений.
  • Застывшая смола остается безопасной для здоровья человека, хотя при самостоятельной заливке следует соблюдать меры безопасности.
  • При условии использования качественного материала изделия из эпоксидной смолы имеют достаточно продолжительный срок эксплуатации.
  • Несмотря на необходимость соблюдения ряда требования при изготовлении столешниц, сама технология считается достаточно простой.
  • Столы на заказ можно купить в мебельных магазинах или в интернет-магазинах. Стоимость варьируется от нескольких тысяч и может превышать сотню тысяч рублей. Но при этом себестоимость производства остается относительно низкой. Если есть желание сделать стол из эпоксидной смолы и дерева своими руками, то на этом можно попробовать сэкономить.

Эпоксидная смола предоставляет широкое поле деятельности для дизайнеров. Они могут воплотить все свои фантазии, создавая эксклюзивные шедевры с сочетанием натуральных текстур различных материалов. Сам же полимерный материал состоит из двух компонентов. Один из них – смола, а второй – отвердитель. При смешивании компонентов происходит химическая реакция с образованием связанных полимеров. Простыми словами, смола застывает, сохраняя свою прозрачность. Материал можно окрашивать, добавляя в основной состав колер.

Особенность работы с эпоксидкой позволяет получать гладкие горизонтальные поверхности без применения сложного оборудования.

От свойств эпоксидки можно перейти к свойствам изделия. При заливке текучая смола принимает «горизонт» под собственным весом, что существенно упрощает производство. Столешница обладает высокой прочностью, однако следует избегать ударных нагрузок и использования столов не по назначению. Укрепить столешницу можно заливкой смолы на деревянную или фанерную основу. Застывшая смола устойчива к влаге. Столики можно устанавливать в помещения с высокой влажностью. Качественные составы не боятся ультрафиолетового излучения.

Некоторые виды эпоксидки под действием прямых солнечных лучей желтеют. Уберечь поверхность от пожелтения может тонкий слой прозрачного лака.

При всех своих удивительных свойствах смола имеет ряд недостатков. О них необходимо знать, если появилось решение самостоятельно залить столешницу. Смола «не любит» резких перемен температуры. В некоторых случаях могут возникать белые сгустки по всему залитому объему. Многие мастера, стараясь избежать образования пузырьков и ускорить процесс сушки смолы, ведут работы в комнате с высокой температурой окружающего воздуха. Но при этом появляется существенная проблема – смола при повышенной температуре становится токсичной. Эпоксидка текучая, поэтому при заливке важно обеспечить герметичность формы.

Три варианта для самостоятельного изготовления

Еще до того, как приступить к непосредственным работам, необходимо определить тип столешницы. Данный этап можно назвать проектированием, так как разрабатывается чертеж стола. Дело в том, что любая пошаговая инструкция акцентирует внимание на заливку столешницы, а еще необходимо собрать каркас стола или предусмотреть крепление ножек.

  1. Столешницы с основой. Нижняя часть столешницы представляет собой жесткое полотно, выполненное из фанеры или ДСП. При реконструкции старого стола его столешница выполняет функцию основы для последующей заливки. На основу наливается смола в несколько слоев. Их количество зависит от производителя материала, чаще всего каждый слой примерно равен 1 сантиметру. Обычно толщина плиты составляет 3-5 см, поэтому и требуется несколько слоев. Основу можно уложить в каркас, сваренный из металлических уголков. В более упрощенном варианте по периметру основы конструируется опалубка и в образовавшееся пространство заливается смола.
  2. Столешницы без основы. Такие столешницы заливаются при наличии одной опалубки. Форма плиты может быть круглой, овальной, квадратной или прямоугольной. Приверженцы современных стилей изготавливают столешницы неправильной формы. Разнообразие дизайна реализуется внесением красителя, зонированием или добавлением декоративных элементов. Важно понимать, что столешницы без основы не такие прочные, как те, что имеют основание. В основном таким способом изготавливаются журнальные или кофейные столики, которые не будут испытывать серьезных нагрузок.
  3. Комбинированные столешницы. Благодаря тому, что нет строгого разделения между изделиями первого и второго типа, появились еще и комбинированные столешницы. Они заливаются не на основу, но в толще смолы присутствуют декоративные элементы, придающие конструкции дополнительную прочность. К таким элементам можно отнести плиты из слэба, дощечки, плитки декоративного камня, металлические листы. Они располагаются в разных слоях. Могут образовывать самый нижний слой, подобно основе, или вноситься послойно, образуя трехмерную картину.

Технология изготовления

В зависимости от выбранного типа определяется последовательность действий. Естественно, все возможные варианты описать нереально, поэтому приведем в качестве примера заливку плиты, которая декорирована деревянным массивом. Здесь читатель встретит и подготовку, и обработку материала, и основные методики заливки смолы. На основе полученных знаний каждый желающий сможет создавать свои шедевры. Дерево, к примеру, можно заменить на металл, ткань, пробку.

Столы из дерева и эпоксидной смолы отличаются принципом изготовления, так как в древесине содержится много воздуха. Он начнет выходить и в толще эпоксидки будут образовываться пузырьки. Чтобы этого не происходило, необходимо обеспечить надежную «защиту», блокировав поверхность массива от выхода воздуха или влаги.

Желательно подбирать деревянные плитки из слэба или массива такими, чтобы их толщина не превышала 2-3 см. Это позволит залить смолу снизу и сверху плиты. Торцы деревянной плиты или дощечки могут обрабатываться или оставаться в своем натуральном виде.

При шлифовании наждачкой следует помнить, что обработка крупнозернистой бумагой способствует проникновению в поры смолы. В результате этого цвет дерева потемнеет. Если шлифовать поверхность мелкой наждачкой, то поры окажутся закрытыми и массив сохранит свой естественный цвет.

После раскроя древесины и ее обработки необходимо продуть поверхности сжатым воздухом. Если нет такой возможности, то мелкие опилки и пыль удаляют мягкой щеткой. Остатки мелких частиц будут образовывать в смоле взвеси, которые испортят всю картину. Смола негативно относится к влаге. Могут возникать мелкие пузырьки воды, которые после застывания смолы так в ней и останутся. Исключением является дизайн космической тематики, когда капельки воды имитируют скопления звезд. После подготовки деревянных изделий их отправляют на сушку. В летнее время достаточно пребывания на солнце в течение светового дня, а в зимнее – расположение у обогревателя в течение двух суток.

Следующий этап – изготовление опалубки. Основное ее назначение заключается в удержании смолы в виде формы столешницы. Стенки опалубки должны быть ровными, иначе после застывания придется обрабатывать торцы столешницы крупнозернистым абразивом. Опалубку можно сделать из ЛДСП, фанеры, дерева или оргстекла. Через швы смола наверняка будет протекать, так что стыки стенок обрабатываются герметиком. Чтобы эпоксидка легко отрывалась от стенок опалубки, последние обрабатываются воском, вазелином или специальным разделяющим составом.

Наконец, есть самый простой и бюджетный способ подготовить форму. Собирается опалубка, а ее внутреннее пространство застилается полиэтиленовой пленкой. Пленка не позволяет смоле вытечь за пределы бортиков, хорошо отделяется от смолы и не требует больших затрат.

Внутри подготовленной формы размещаются элементы декора. Их укладывают сразу или после заливки очередного слоя. Все зависит от фантазии мастера. Легкие детали следует закрепить, чтобы исключить их всплывание в смоле. Если решено вести заливку одним слоем, а состав смолы позволяет это сделать, то деревянные или металлические элементы раскладываются в форме. Они заняли свое положение временно, чтобы можно было оценить качество картины. Собранную пирамиду из деревянных дощечек придется разобрать, чтобы каждое изделие покрыть слоем смолы. Смола разводится по тому же принципу, что и будет применен для основной заливки. При обработке смолой следует соблюдать технику безопасности и надеть перчатки. Неровные поверхности пропитываются с особенной тщательностью. К следующему этапу приступать нельзя, пока дощечки не высохнут. Предварительное покрытие нужно для исключения образования пузырьков воздуха. Застывать тонкий слой смолы будет около 8 часов.

При подготовке эпоксидки необходимо сделать правильный расчет. Новичкам рекомендуется заготовить чуть больше нормы состава, чтобы исключить его нехватку. Разведение смолы производится в соотношении, указанном производителем. Смола должна готовиться в чистой таре. Также недопустимо попадание мелких частиц в приготовленную смолу. Основной состав и отвердитель тщательно перемешиваются, превращаясь в однородную массу. Если в смоле будут неравномерные по плотности области, то при заливке образуются зоны с жидкой смолой.

Прежде чем заливать эпоксидку в форму, ей дают отстояться в течение 15 минут. Учитывая, что время «жизни» смолы составляет 6-7 часов, можно сделать вывод, что эти 15 минут роли не сыграют.

Дальнейшая процедура заливки зависит от материала. В инструкции указано, каким по толщине должен быть слой. Некоторые виды полиэфирных составов заливаются слоем до 5 см, что дает возможность изготовить столешницу одной заливкой. Но есть и такие материалы, которые придется вносить послойно, с ожиданием высыхания каждого слоя. Смола заливается в форму равномерно, пока не достигнет планируемого уровня. В процессе заливки будут образовываться пузырьки. Часть из них самостоятельно выйдет на поверхность. Оставшуюся часть придется принудительно «выгонять». Для этого область смолы нагревают строительным феном. Дополнительно можно использовать зубочистки, чтобы протыкать наиболее крупные пузырьки. Разбирать форму можно через сутки, однако столешница еще не считается застывшей. На это может уйти около недели.

Заключительный этап изготовления столешницы – шлифовка. Идеальные торцы у плиты будут только в том случае, если опалубка сделана из оргстекла и предварительно покрыта разделительным веществом. Во всех остальных случаях кромки придется обрабатывать. Значительно облегчить работу поможет шлифовальная машина, но и вручную тоже реально выровнять поверхность. Горизонтальная плоскость после полного застывания смолы может оказаться матовой. Ее нужно дополнительно полировать мелкозернистой абразивной пастой. В процессе обработки столешницу смачивают водой.

Сборка

Несмотря на то, что большая часть работы уже сделана, до настоящего стола еще достаточно далеко. Было показано, как залить столешницу своими руками, а теперь следует ее оснастить ножками. Существует несколько вариантов реализации идей для подстолья.

  • Столешница на подставке. Из уголка или профиля сваривается каркас. Он имеет большую площадь опоры, так как стоит на прямоугольной основе. Столешница закрепляется саморезами. Такой стол не рекомендуется переносить за крышку. Каркас выдерживает большие нагрузки, поэтому подобные столы могут использоваться где угодно.
  • Стол на четырех ножках. Ножки можно изготовить из деревянного бруса, если есть токарный станок. Нехитрыми манипуляциями получается резное изделие. Каждая ножка прикручивается к столешнице уголками. В верхней части между ножками следует установить соединения для жесткости. Если нет возможности выточить красивые деревянные ножки, то их приобретают в мебельной мастерской. Подойдут также кованные изделия.
  • Стол на двух стойках. Такой вариант приемлем для тех, кто хочет сделать стол с минимальными затратами. Две стойки выпиливаются из ДСП, которая применяется в изготовлении корпусной мебели. Чтобы стойки выглядели более привлекательно, их выпиливают лекально с помощью лобзика. Торцы стоек закрываются декоративной кромкой и выглядят презентабельно. Между двумя стойками обязательно нужна растяжка. Чем ниже она будет установлена, тем более устойчивой получится конструкция.
  • Стол на одной стойке. Одна ножка или стойка подойдет для небольшого столика под журналы. Конструкция не очень прочная, поэтому о столешницу не рекомендуется опираться. Как правило, стойку делают из кованного металла. Внизу она имеет достаточную опору, чтобы столик оставался устойчивым.

Перед самостоятельным изготовлением мебели из эпоксидной смолы желательно посмотреть видеоурок, в котором опытные пользователи дают мастер-класс. Сразу ряд вопросов будет снят с повестки. Из видео можно узнать, какой смолой предпочитают пользоваться опытные мастера, сколько слоев накладывают при изготовлении столешниц, каким колером пользуются. Если же есть возможность постигать все тонкости самостоятельно, то нами было приведено достаточно первоначальной информации.

«Речной” стол из эпоксидной смолы и дерева смотрится современно и оригинально. Смола подчеркивает красоту натурального материала, а широкая гамма жидких или пастообразных красителей для смолы позволяет создать полупрозрачный эффект и 3Д глубины.

Вы ищете материалы и инструкцию для создания вашего деревянного стола из эпоксидной смолы? В этой статье вы найдете подробную инструкцию шаг за шагом, как сделать речной стол из эпоксидной смолы и дерева, а также советы, как избежать ошибок. А теперь по порядку.

Что такое «речной” стол из дерева и смолы? Стол из эпоксидной смолы и дерева «речного” типа – это деревянный стол с цветной, прозрачной или полупрозрачной полосой из эпоксидной смолы по центру между двумя деревянными слэбами. Края стола составляют грубые деревянные планки (слэбы), поэтому они нерегулярны. В этом их «изюминка”! Эти столы из эпоксидки и дерева часто очень дорого стоят в мебельных магазинах и мастерских (стоимость доходит до 300 000 руб), но, к счастью, вы можете легко создать его самостоятельно!

Что вам нужно, чтобы сделать стол из дерева и смолы?

  • Грубый деревянный слэб (то есть, «срез» дерева толщиной не менее 2-3 см)
  • Самоклеящаяся пленка Shiny Shield
    (https://art-smola.ru/product/glyanzevaya-plenka-dlya-stoleshnitzy/)
  • Прозрачная эпоксидная смола RESINPRO
  • Цветные пигменты (по желанию) или люминофоры
  • Два контейнера для смешивания
  • Хозяйственная кисточка
  • Наждачная бумага
  • Набор для полировки, а так же ткань для полировки

Речной стол из деревянного слэба и эпоксидной смолы: пошаговая инструкция.

Шаг 1: Выберите правильное дерево!

Этот шаг является самым простым, но обычно занимает много времени …

У кого из нас на даче не запрятано пару ненужных кусков старого дерева на «вдруг пригодиться”? Это старое дерево, полное трещин, ямок, впадин – наилучший вариант.

Если же кто-то сознательно подошел к выбору дерева для создания столешницы из эпоксидной смолы, для того, чтобы выбрать тип древесины для создания «речного» стола есть бесконечный выбор. От надежных и регулярных слэбов до извилистых неровных с большим количеством узлов и впадин. Любой дефект или неровность будет преимуществом и заполниться эпоксидной смолы! Вы можете найти эти слэбы дерева в мебельных или плотнических мастерских.

Если Вы выбрали симпатичный Вам слэб дерева для вашего речного эпоксидного стола, пришло время, чтобы подготовить дерево к заливки. Как правило, кусок ствола (слэба) разрезают пополам на две частиб чтобы затем раздвинуть их и оставить пространство между ними для заливки смолой. Это и есть наша «река» в середине, которая затем будет заполнена эпоксидной смолой. Часто концы деревяных слэбов должны быть обрезаны должным образом, чтобы получить правильный размер. Если вы хотите, Вы можете удалить неровности шлифовальной машиной. Вы можете удалить (или оставить) также кору: это зависит от желаемого стиля! Потратьте время на предварительный анализ, чтобы сделать достичь идеального конечного результата.

Шаг 2: Создание формы для эпоксидной смолы

Следующим шагом является создание формы, в которую будет размещены куски дерева, и где они будут заливаться прозрачной эпоксидной смолой. Проще всего изготовить контейнер из ламинированного ДСП. Легко пилить и доступен в больших количествах и разных размеров. Если у вас нет инструментов для распилки, обратитесь в плотницкую мастерскую.

Как только опалубка готова, мы советуем покрыть внутреннюю сторону самоклеящийся глянцевой пленкой SHINY SHIELD: легко наносится, позволяет создать гладкую глянцевую поверхность и не прилипает к эпоксидной смоле.

Как только пленка наклеена, и Вы совместили дно (основу) опалубки с бортиками, уплотните швы с помощью пастообразного силикона. Дно с бортиками склеивается горячим строительным клеем а промазывается пастообразным силиконом.

Стадия 3: Подготовка древесины

Древесина должна быть очищена от пыли и хорошо высушена.

Перед непосредственным литьем эпоксидной смолы для создания речного столика, важно пропитать верхнюю часть дерева эпоксидной смолой. Это позволит закрыть поры дерева.
Вам надо всего лишь нанести несколько раз обильный слой эпоксидной смолы с помощью кисти или валика часть дерева, которая будет контактировать со смолой.

Кроме того, данная подготовка позволяет уменьшить количество пузырьков воздуха, выходящих из дерева и, соответственно, наличие пузырьки воздуха в смоле во время отверждения. Оставьте нанесенную смолу слегка затвердеть, пройдитесь наждачкой с зернистостью 120, а затем нанесите еще один слой из эпоксидной смолы с помощью кисти или валика. Эти слои эпоксидки блокируют пузырьки воздуха, выходящие из сухой древесины.
Не жалейте смолы на данном этапе.

Шаг 4: Литье эпоксидной смолы

Если древесина хорошо пропиталась, и смола затвердела, Вы можете закрепить слэбы в пресс-форме. Либо же налейте на дно 1-2 мм эпоксидной смолы и затем уложите сверху слэбы: смола сыграет роль клея. В противном случае вы рискуете, что дерево всплывет кверху!

С помощью эпоксидной смолы «Многофункциональная” залейте слой толщиной до 2-3 см. Если Вы предполагаете делать заливку потолще, Вам необходимо делать несколько заливок по 2-3 см, ожидая около 6-8 часов между подходами.

Если Ваш дизайн предполагает цветную полупрозрачную «речку” из эпоксидной смолы, Вы можете воспользоваться нашими флуоресцентными пигментами, красящими пастами или металлическими пигментами SAHARA.

Добавьте пигменты в компонент А, отмерьте отвердитель и осторожно перемешайте в течение 3 минут.

Залейте смолу в центральное пространство между слэбов, а через 5-10 минут пройдитесь по поверхности с помощью теплового строительного пистолета, удаляя пузырьки воздуха.

После полимеризации (через 12-24 часа) стол готов для дальнейшей обработки.

После отверждения эпоксидную смолу можно резать, шлифовать и измельчать, как обычную древесину.

Шаг 5: Прикрепите ножки.

Настало время прикрепить ножки (основу) к столешнице из древесины и эпоксидной смолы на вашем столе. Вы можете использовать металлические ножки или деревянные. Небольшое количество эпоксидной смолы нанесенное на винты гарантирует, что винты или болты не открутятся.

Шаг 6: Полировка

Если вы тщательно выполнили все шаги по созданию «речного» стола из дерева и эпоксидной смолы, теперь вам просто нужно отполировать детали, которые были поцарапаны при шлифовании или резке.

Обычно полировка не требуется, если Вы не отпиливали лишние части и работали аккуратно со смолой. Если же у вас есть утечки, наплывы и лишние ненужные детали, а отпилите их и затем отполируйте.

Для полировки эпоксидной смолы необходимо сначала использовать абразивную бумагу зернистостью 3000, а затем использовать специальную полировочную пасту для пластика.

Теперь у вас есть свой речной стол из смолы и дерева!

Пригласите гостей в дом, и они по достоинству оценят Вашу новинку. Хотите узнать больше или нуждаетесь в дополнительном совете? Тогда свяжитесь с нами!

Фотографии в этой статье – это столешницы, сделанные нашими клиентами, которые использовали продукты RESINPRO.

С ним даже новички с легкостью сделают свой стол из эпоксидки!

Запрещается воспроизводить, передавать, распространять и сохранять содержание данного веб-cайта как полностью, так и по частям в любой форме без предварительного письменного разрешения Resin Pro Srls.

Товарные знаки, размещенные на данном веб-сайте, являются собственностью Resin Pro Srls или других третьих лиц. Пользователям запрещается использовать вышеуказанные товарные знаки без письменного разрешения Resin Pro Srls или третьего лица, являющего правообладателем товарного знака.

Достаточно оригинальными являются дизайнерские решения, в которых привычным нам строительным материалам находят несколько иное применение. Ярким примером может служить обычная штукатурка, воплотившая в себе художественную и декоративную функцию. В этом плане интересно применение эпоксидной смолы. Если ранее она рассматривалась, как клеевидный состав, то сегодня набирает популярность изготовление мебели на ее основе.

Речь идет о столах, стульях барных стойках и столешницах нижнего яруса кухонного гарнитура. Но при всех примечательных качествах, вариациях дизайна и оригинальности исполнения остается один существенный недостаток – высокая цена. Именно по этой причине остро нарастает вопрос возможности изготовления столешницы из эпоксидки своими руками. Речь пойдет о столешницах, так как сами корпуса при наличии инструмента собираются по давно уже разработанным алгоритмам.

Мнение эксперта Олег Васильев Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве. Задать вопрос мастеру Не менее интересным становится применение данной технологии и для изготовления различных мебельных фасадов (дверей). Отличие только в толщине изделия – фасады обычно намного тоньше столешниц, не более 16 мм.

Подготовка материала

Эпоксидная смола может сочетаться с различными материалами, так как особых требований к их физическим свойствам не предъявляется. Не допускается только применение порошкообразных и жидких веществ, которые могут образовывать взвеси. Обычно столешницу декорируют деревом, металлом или пластиком. Столешница для кухни должна быть не только красивой, но и экологически безопасной, поэтому самым подходящим вариантом служит именно древесина.

Правильно подобрать древесину сможет не каждый. Если пошаговая инструкция определяет последовательность действий, начиная с приготовления смеси эпоксидки, то подготовительные работы, как правило, редко рассматриваются. Тем не менее, данному этапу следует уделить должное внимание.

Необходимо понимать, что яркий рисунок дерева с явно выраженным очертанием волокон будет более интересно смотреться под слоем прозрачной смолы.

В то же время древесина должна быть сухой, так как влага будет образовывать в области соприкосновения с эпоксидкой мелкие пузырьки, что существенно повлияет на внешний вид рисунка. Идеальным вариантом является слэб, который представляет собой продольный спил ствола дерева произвольной толщины. Для сохранения натуральной картины спил не обрабатывается и не обрезается. Наличие коры или сучков только придаст картине оригинальности.

Недостаточно просушенная древесина неминуемо приведет к растрескиванию столешницы или ее непредсказуемому короблению в будущем.

После подбора древесины необходимо спланировать, как она будет разложена внутри будущей плиты. Одним из вариантов является имитация реки. Для этого две доски укладываются в основании, а между ними оставляется пространство, которое впоследствии будет залито подкрашенной смолой. Дощечки подгоняют друг к другу или же укладывают на плите в хаотичном порядке. Интересные варианты получаются при использовании круглых плашек, образующихся при поперечном распиле ствола. При желании доски можно полировать, обрезать и сравнивать края, делать их фигурными с помощью фрезера. В данном отношении четких инструкций нет, ведь все зависит от возможностей и фантазии.

Следующий шаг очень важный. Необходимо обработать деревянные элементы. Если доски обрабатываются, то их следует зачистить наждаком, а пылинки тщательно смести. Но в том случае, когда кора оставляется, придется обеспечить ее целостность. Обратите внимание на состояние сучков и червоточин. Кусочки древесины, которые начали отгнивать, лучше сразу удалить. Рельеф зачищается щеткой.

Мнение эксперта Олег Васильев Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве. Задать вопрос мастеру Без достаточно мощного пылесоса или обдува сжатым воздухом не обойтись. Кора дерева сама по себе довольно хрупкий и нетвердый материал. При этом она очень пориста и при оставлении ее на слэбе в качестве декоративного элемента, ее практически полностью приходится пропитывать эпоксидной смолой. Иначе оттрескивание от основного массива неминуемо.

Подчеркнуть рисунок помогает обработка морилкой. Структура волокон становится более контрастной. Как вариант рассматривается обжиг древесины паяльной лампой. Чтобы оставшиеся мелкие частицы стружек и пыли не попали в смолу, каждый элемент покрывают слоем грунтовки. В целях экономии материала допустимо грунтовать тонким слоем эпоксидной смолы, но приготовить ее нужно ровно столько, сколько потребуется для покрытия всех элементов. Основной состав пока еще готовить рано.

При наличии сложного рельефа придется проделать еще одну подготовительную работу. Жидкой смолой заливаются все полости, поры и неровности. Места заливки подогреваются, чтобы из полостей выходил воздух. Если данной процедурой пренебречь, то при заливке основного слоя может образоваться пузырек с воздухом, а избавиться от него будет гораздо сложнее.

После того, как полости будут залиты, еще раз шлифуется поверхность, и элемент покрывается тонким слоем смолы. Любая дополнительная манипуляция увеличивает время изготовления на несколько часов. Заниматься производством необходимо спланировав свое расписание, так как может потребоваться несколько недель для одной столешницы.

Изготовление опалубки

Опалубка позволит сохранить столешнице форму, ведь приготовленная изначально смола обладает текучестью. Самое время для изготовления опалубки – время застывания слоя смолы, которым покрыли элементы декора. Борта опалубки определяют габариты будущей столешницы. Естественно, во внутреннем пространстве слэб или другие заготовки должны без проблем помещаться. Периметр опалубки может повторять форму доски или быть больше нее. Если площадь формы больше площади доски, то вокруг последней будут образовываться слои эпоксидной смолы.

В качестве материала для формы подойдет металл, дерево, пластик, ламинат, фанера или ДСП. Более гладким поверхностям отдается предпочтение, так как после отделения столешницы в местах соприкосновения будут образовываться неровности. Бортики опалубки следует сделать несколько выше, чем планируемый уровень поверхности столешницы.

Между стенками образуются щели, через которые смола будет просачиваться. Эти щели заделываются герметиком. Здесь нужно проявить аккуратность, чтобы герметик был нанесен ровным слоем. Опытные мастера идут на такую хитрость: указательный палец оборачивается полиэтиленом или пищевой пленкой, а затем смачивается в воде. Герметик разглаживается и получится идеально ровный угол между стенками. Процедуру эту следует провести как можно быстрее.

Для создания формы идеально подходит ламинированный лист ДСП. Если же используется фанера, то ее желательно предварительно покрыть воском или любым другим разделительным составом. Бюджетный вариант – наклеить скотч или простелить пленкой. Пленка должна лечь ровно, без складок, иначе на торцах столешницы будут оставаться следы. Альтернативный вариант – опалубка из стекла, смазанного слоем жира. В целом, идея понятна, а способов реализации существует множество.

Мнение эксперта Олег Васильев Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве. Задать вопрос мастеру Увы, без разделительного слоя в виде скотча или специального воска невозможно отделить от затвердевшей смолы опалубку практически из любого материала. Адгезия эпоксидной смолы чрезвычайно высока и к ламинированным поверхностям, и к металлу.

Выбор полимера

В магазине строительных материалов на выбор могут предоставить много различных видов смол, которые отличаются не только по цене, но и некоторым важным физико-химическим свойствам.

Сразу придется огорчить начинающих мастеров, решивших сэкономить на материале. Несмотря на то, что есть заманчивые по цене предложения, для изготовления столешниц недорогие варианты, скорее всего, не подойдут.

Смола должна быть прозрачной, причем эта прозрачность устойчива во времени. Сегодня производство мебели из эпоксидки не является диковинкой, поэтому следует искать в магазине именно смолу для столешниц. В качестве ориентира выступают следующие параметры:

  • минимально допустимая толщина слоя;
  • максимально допустимая толщина слоя;
  • время жизни;
  • время полного высыхания.

Кратко укажем на значимость приведенных параметров. Минимальная толщина слоя мастера, как таковая, не интересует. Даже если будет вестись предварительная обработка элементов тонким слоем смолы, то здесь нет никаких критериев. Зато этот параметр указывает на текучесть. Чем меньше толщина слоя, тем более жидким окажется состав. Это важный параметр, так как жидкая смола должна проникнуть во все полости и образовать горизонтальную поверхность.

Максимально допустимая толщина слоя определяет количество слоев для изготовления столешницы. Это позволяет правильно рассчитать объем эпоксидки для безотходного производства. Новичкам, не имеющим опыта, рекомендуется покупать марки, позволяющие залить столешницу эпоксидной смолой за один прием. Хотя избежать пузырьков и бороться с ними в случае их появления легче при послойной заливке. Максимальная толщина составляет 5-6 см. Но при послойной заливке отрывается больше возможностей. Размещенные в разных слоях декоративные элементы создают эффект 3D изображения.

Время жизни состава интересует некоторых мастеров в том отношении, что это время, в течение которого смола остается текучей. Необходимо успеть залить эпоксидку, чтобы она равномерно растеклась по форме. На самом деле, даже без навыков несложно уложиться за кратчайший срок. Чем короче время жизни, тем активнее действует отвердитель. Химическая реакция взаимодействия компонентов смолы протекает с выделением тепла. Активный отвердитель спровоцирует закипание смолы и образование пузырьков. Необходимо выбирать составы с длительным показателем времени жизни.

Расчет количества

Нетрудно догадаться, что объем смеси зависит от габаритов столешницы. В случае создания водоемов смола образует только реку, но есть варианты, где плита полностью состоит из эпоксидной смолы. Придется каждый раз рассчитывать объем готовой смеси. Измерить линейные размеры прямоугольного параллелепипеда (зачастую столешницы бывают такой формы) несложно. Затем следует определить долю объема смолы. Результаты сильно разнятся. Если в одном случае уходит 5-6 литров, то в другом потребуется более 20 литров.

Приведем пример расчета для столешницы длиной 100 см, шириной 60 см и толщиной 7 см. Пусть 2/3 объема займет древесина. Объем параллелепипеда составляет 0,042 м3. Переведя значение в литры и определив третью часть, получим 14 литров смолы. Но рекомендуется приготовить 15 литров, чтобы компенсировать неточности расчета.

Мнение эксперта Олег Васильев Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве. Задать вопрос мастеру В большинстве случает продажа смолы и расчет количества необходимого отвердителя для нее производится в килограммах. Смола тяжелее воды и имеет примерную плотность около 1,1 кг/л. Поэтому, рассчитав необходимый объем смолы, нужно умножить его на усредненный коэффициент 1,1, чтобы узнать необходимый вес. Для приведенного примера нужно будет 15 (л) х 1,1 = 16,5 (кг).

Заливка

Столешница из эпоксидной смолы своими руками заливается по определенной технологии. Подробнее с ней можно познакомиться при помощи видео. Многие профессионалы делятся опытом, показывая мастер-класс. Но алгоритм работы можно описать и словесно.

  • Сначала раскладывается деревянный массив или прочие элементы декора. Естественно, при наличии основы, она укладывается под низ. Учтите, что некоторые элементы могут всплыть в жидкой смоле, поэтому полезно позаботиться об их статичности.
  • Краситель вносится в смолу до отвердителя. Чтобы тщательно перемешать краску нужно использовать две емкости. Сначала состав перемешивается в одной емкости, затем переливается в другую емкость и снова перемешивается. Так удастся избежать наличия непрокрашенных участков, которые обычно локализуются у дна емкости. Только после полного перемешивания краски вносится отвердитель. Здесь указать порядок действий не получится, так как необходимо выполнять все рекомендации из инструкции к конкретной марке эпоксидки.

Мнение эксперта Олег Васильев Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве. Задать вопрос мастеру Для заливки реки может за раз использоваться до нескольких килограммов смеси. В этом случае смола перемешивается чистым миксером для красок с помощью низкооборотистой дрели или шуруповерта. Так как время перемешивания миксером должно составлять несколько минут, то добавление красителя может осуществляться на любом этапе, и в смолу, и одновременно с отвердителем. Главное, тщательность перемешивания смеси. Краситель дозируется или по каплям, или, при большом объеме смеси, обычным одноразоввым шприцем.

  • Сначала заливается первый слой, он считается базовым и не должен быть меньше минимального, о котором речь шла ранее. Несмотря на текучесть смолы, лить ее в одно место не рекомендуется. Если заливка послойная, то готовить нужно порцию на один слой. После его застывания процесс повторяется и образуется очередной слой.

Современные составы изготовлены по новым технологиям. Они не склонны образовывать пузырьки, однако полностью этого явления избежать не получается. Даже если древесина была предварительно обработана и покрыта тонким слоем смолы, пузырьки – обычное явление. Минимизировать его удается при послойной заливке, а избавиться от пузырьков можно, подогревая смолу. Не стоит переусердствовать. За пузырьком нужно следить. Как только он начнет всплывать, нагрев следует прекратить. Отличным инструментов является строительный фен.

Предварительно до 35-40°C градусов смолу можно погреть в обычно кухонной микроволновке на малой мощности. Текучесть подогретой смолы возрастает очень существенно.

Удаление пузырьков — не разовая процедура. Даже если в данный момент их нет, то они могут появиться через определенное время, пока смола жидкая. Профессионалы советуют после заливки слоя феном периодически прогревать смолу в течение 2-3 часов. Горелку использовать опасно, так как эпоксидка может воспламениться.

Полировка

К шлифовке и полировке можно будет приступить только после полного отвердевания эпоксидной смолы. Игнорировать эти процессы не получится, так как застывшая масса выглядит неприглядно. На поверхности наблюдается мутный налет, который закрывает обзор декоративных элементов. Наличие налета не связано с нарушением технологии. Можно сказать, что это нормальное явление. Добиться прозрачности возможно путем тщательной шлифовки и полировки. В качестве абразива используется наждачная бумага. Для ускорения процесса удобнее взять шлифмашинку с возможностью регулировки оборотов.

После отверждения смол для столешниц поверхность не становится мутной, но она приобретает вид шагрени или очень мелкой ряби. В любом случае без шлифовки и полировки не обойтись.

Сначала берется относительно крупное абразивное зерно, а затем оно постепенно уменьшается. Огрехи в поверхности исправляются бумагой зернистостью 800 мкм. Снижая зернистость, необходимо, в конечном итоге, выходить на полировку бумагой 10-20 мкм. Следует учесть, что некоторые смолы неплохо шлифуются, однако тяжело полируются.

Допускается полировка с помощью специальных паст, которые применяются для полировки автомобилей. Бюджетный вариант пасты – смесь солидола и крошек пасты ГОИ, но полировать при этом следует ветошью. Чтобы придать блеск обработанной поверхности, последнюю покрывают лаком в несколько слоев. Лак, помимо всего прочего, защитит столешницу от влаги, ультрафиолета и перепадов температур.

Мнение эксперта Олег Васильев Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве. Задать вопрос мастеру Для полировки поверхности эпоксидки лучше, все же, использовать специальные полироли для камня и соответствующие полировальные круги, а вот покрытие лаком необходимо лишь для деревянной части столешниц. Покрывать лаком поверхность эпоксидной реки нецелесообразно, она достаточно прочна и устойчива к ультрафиолету, а в хорошо отполированном виде имеет зеркальный блеск.

Стол из эпоксидной смолы выглядит необычно. За счет применения этого материала удается сделать уникальные конструкции, которые выгодно смотрятся в любом интерьере. С использованием смолы можно обычное деревянное изделие превратить в настоящий предмет искусства.

Стол из эпоксидной смолы выглядит необычно.

За счет применения этого материала удается сделать уникальные конструкции, которые выгодно смотрятся в любом интерьере

Особенности материала

Эпоксидные смолы представляют собой синтетические соединение олигомеров. В «чистом» виде этот материал не применяется. Его свойства проявляются только после контакта с отвердителем.

С использованием смолы можно обычное деревянное изделие превратить в настоящий предмет искусства.

В «чистом» виде этот материал не применяется

Меняя сочетания основных компонентов можно сделать смолы с различными характеристиками

  • твердые;
  • жидкие;
  • высокопрочные;
  • резиноподобные и другие.

Эпоксидные смолы представляют собой синтетические соединение олигомеров.

. После этого изделием можно пользоваться по назначению.

Область применения эпоксидной смолы зависит от ее модификации. Перечень и особенности последних приведены в таблице.

Тип модификации Характеристики
Химическая Чтобы получить ее, в смолы добавляются различные химические вещества, вступающие с ними в контакт (полиэфирные спирты и другое). Данные компоненты меняют характеристики основного ингредиента.
Физическая Модификация получается путем добавления в смолы вещества, которое не вступает с ними в связь.

В «чистом» виде этот материал не применяется.

Меняя сочетания основных компонентов можно сделать смолы с различными характеристиками.

Стол из эпоксидной смолы изготавливается путем нанесения синтетического материала на деревянную основу. В результате получается изделие, отличающееся повышенной стойкостью к воздействию химических веществ.

В процессе создания конструкции важно подготовить деревянную поверхность, удалив с нее грязь.

В дальнейшем поверхность столешницы будут покрывать пузыри с воздухом.

Чтобы сделать стол из эпоксидной смолы, необходимо помимо подготовки деревянной основы смешать синтетический материал и отвердитель. От соотношения обоих компонентов зависят характеристики состава. Избыточное или недостаточное содержание отвердителя способствует снижению:

  • прочности изделия;
  • устойчивости к воздействию химических веществ и воды.

При выборе стола из эпоксидной смолы следует обращать внимание на наличие пузырей.

При этом излишки отвердителя выходят из смолы. В большинстве случаев в процессе изготовления различных изделий с использованием этого материала используется соотношение исходных компонентов 1:1 или 1:2.

Среди недостатков столов из эпоксидной смолы следует выделить их более высокую стоимость.

По окончании подготовительного этапа смешивается эпоксидный состав (смола и отвердитель), в который при желании добавляются краски и иные компоненты.

Виды изделий

Столы из эпоксидной смолы различаются между собой по внешнему виду и особенностям синтетического материала. Последний бывает холодного или горячего отверждения. Для изготовления столов из эпоксидной смолы в домашних условиях в основном используется первый тип вещества.

В процессе затвердения синтетический состав практически не усаживается.

Преимущества и недостатки

Столы из эпоксидной смолы обладают следующими преимуществами в сравнении со стандартными конструкциями из дерева:

  • имеют уникальный внешний вид;
  • водонепроницаемы;
  • не подвергаются абразивному воздействию;
  • неограниченные возможности для дизайнерских решений.

Столы из эпоксидной смолы обладают следующими преимуществами в сравнении со стандартными конструкциями из дерева.

Полученное вещество наносится на деревянную поверхность.

В процессе затвердения синтетический состав практически не усаживается. Столы из эпоксидной смолы можно сделать с использованием дополнительных материалов:

  • фосфоресцирующая и другая краска;
  • каучук;
  • пробки от винных бутылок и так далее.

Для изготовления столов из эпоксидной смолы в домашних условиях в основном используется первый тип вещества.

Среди недостатков столов из эпоксидной смолы следует выделить их более высокую стоимость. В зависимости от типа конструкции, размеров и дизайна цена на покрытие одного изделия уходит несколько десятков литров синтетического материала.

Столы из эпоксидной смолы различаются между собой по внешнему виду и особенностям синтетического материала.

Чтобы убрать появившиеся пузырьки воздуха, следует прогреть поверхность строительным феном.

При выборе стола из эпоксидной смолы следует обращать внимание на наличие пузырей. Они появляются вследствие несоблюдения технологии изготовления изделия и негативно сказываются на его характеристиках.

В большинстве случаев в процессе изготовления различных изделий с использованием этого материала используется соотношение исходных компонентов 1:1 или 1:2.

В процессе создания конструкции важно подготовить деревянную поверхность, удалив с нее грязь. После этого следует загрунтовать материал, так как смола хорошо впитывается в его поры. В дальнейшем поверхность столешницы будут покрывать пузыри с воздухом.

Чтобы сделать стол из эпоксидной смолы, необходимо помимо подготовки деревянной основы смешать синтетический материал и отвердитель.

В завершение столешница шлифуется и полируется.

По окончании подготовительного этапа смешивается эпоксидный состав (смола и отвердитель), в который при желании добавляются краски и иные компоненты. Полученное вещество наносится на деревянную поверхность. На полное затвердение уходит около 15 минут. Чтобы убрать появившиеся пузырьки воздуха, следует прогреть поверхность строительным феном.

Стол из эпоксидной смолы изготавливается путем нанесения синтетического материала на деревянную основу.

В завершение столешница шлифуется и полируется. На изготовление всей конструкции уходит примерно 7 дней, в течение которых материал набирает прочность. После этого изделием можно пользоваться по назначению.

Область применения эпоксидной смолы зависит от ее модификации.

На изготовление всей конструкции уходит примерно 7 дней, в течение которых материал набирает прочность.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *