Снятие фаски с труб

Компания «Передовые технологии» предлагает широкий ассортимент оборудования для снятия фаски с труб. Данные станки широко используются в строительстве, так как их основная задача – подготовка и подгонка торцов для точной стыковки изделий. Их используют при монтаже инженерных систем, отопительных магистралей, при прокладке трубопроводов и проведении различных ремонтных работ. Они различаются по техническим характеристикам и возможностям: небольшие кромкорезы обычно применяют для обработки труб небольшого диаметра, а, если нужно осуществить резку торца трубы диаметром до 1000 мм и толщиной стенки до 30 мм, используют большие стационарные установки.
Если вы хотите приобрести инструмент для обработки торцов труб, снятия фаски, стоит сделать выбор в пользу передового оборудования европейского производства. Приобретение дешевых китайских машин – нерациональное решение, так как они достаточно «капризны» в работе и часто ломаются. Это может привести к простоям на производстве, что влечет за собой значительные финансовые потери. Использование мощных и функциональных фаскоснимателей, выпущенных крупными производителями из Польши, Италии, Германии и др., позволяет сокращать издержки и трудовые затраты. Расходы на покупку станка для снятия фаски и обработки торцов труб окупаются в течение нескольких месяцев.

Преимущества нашей компании:

  • Безупречная репутация: компания «Передовые технологии, входящая в ГК «ВЕКПРОМ», осуществляет прямые поставки оборудования более 13 лет (с 2004 года);
  • Всегда широкий ассортимент: почти весь инструмент для снятия фаски, представленный в каталоге, есть в наличии, а также мы осуществляем поставки по индивидуальному заказу клиента;
  • Свой демонстрационный зал: вы можете протестировать инструменты до заказа;
  • Предоставление гарантии на все станки;
  • Консультирование, помощь в выборе: если вам нужна дополнительная информация, вам сложно подобрать станок, наши менеджеры предложат вам наиболее подходящие для вашего предприятия модели оборудования;
  • Сервисное обслуживание, постгарантийный ремонт;
  • Предоставление дополнительных услуг: обучение персонала, настройка оборудования и др.;
  • Доставка машин на любые объекты РФ в короткий срок.

Выбор производителя и материала
По всем нормам, полипропиленовые трубы и фитинги должны изготавливаться из рандом-сополимера пропилена (маркировка – PPR, PP-R, PP-RC или PP Typ3). В отличие от более дешевых гомополимера и блок-сополимера пропилена, рандом-сополимер гораздо меньше теряет прочность при повышении температуры транспортируемой воды и может эксплуатироваться при 70–75 °С (кратковременно – при 85 °С). Ни визуально, ни простыми тестами отличить типы полипропилена невозможно. Если недобросовестный производитель изготовил трубы и фитинги из чистого блок-сополимера пропилена или с его примесью, узнать об этом можно лишь тогда, когда трубопровод при высоких температурах начнет стремительно стареть – постепенно увеличивать диаметр и снижать толщину стенки. Рекомендация в этом случае одна – использовать проверенную марку.
Сварка полипропиленовых труб и фитингов нагретым инструментом в раструб известна не только специалистам, но и каждому, кто в течение последних 10–15 лет делал ремонт трубопроводов в квартире или на даче. Тем не менее, с расчетом на широкое профессиональное использование этого метода сварки, имеет смысл остановиться на неочевидных ошибках и противоречивых рекомендациях, с которыми сталкивается сварщик.
Входной контроль
СП 40-102-200, кроме внешнего осмотра труб и фитингов, предлагает проверять соответствие их геометрии величинам, указанным в технической документации. Проблема в том, что российские ГОСТы не описывают требуемую геометрию – ни нагретого инструмента (насадок), ни труб и фитингов из ПП для раструбной сварки.
Эталонный международный нормативный документ, описывающий геометрию нагретого инструмента для раструбной сварки, – DVS 2208-1 (Германия). Главная идея – в том, что и дорн, и гильза нагретого инструмента в своей средней части имеют диаметр, соответствующий номинальному диаметру свариваемого трубопровода. Обе рабочие поверхности насадок – конические (конусность – около 0,5°).
Эталонный нормативный документ, описывающий геометрию полипропиленовых труб и фитингов для раструбной сварки – DIN 16962. Главная идея – в том, чтобы пластиковая труба могла быть введена в гильзу нагретого инструмента только через силу и только при оплавлении наружной поверхности трубы. И чтобы дорн нагретого инструмента мог быть введен в фитинг также только через силу и только при оплавлении внутренней поверхности фитинга.
Поэтому самая актуальная и самая простая часть входного контроля полипропиленовых труб и фитингов – проверка того, что холодную трубу невозможно ввести в холодный фитинг. Кроме того, необходимо убедиться, что ни холодный фитинг, ни холодная труба не могут быть совмещены с холодной сварочной насадкой. Если это не так, качественное соединение трубы с фитинга- ми методом раструбной сварки будет невозможно.
На практике сварочные насадки крайне редко имеют неправильную геометрию – даже китайские и турецкие насадки изготавливают на станках с ЧПУ согласно требованиям DVS 2208-1. Если полипропиленовый фитинг (или труба) свободно совмещаются с холодной сварочной насадкой, то в 99,99 % случаев это означает, что фитинг или труба – бракованные.

Выбор и настройка сварочного оборудования

Мощность нагревателя
На практике доказано, что необходимая мощность нагревателя, выраженная в ваттах, приблизительно равна 10-кратному значению диаметра свариваемой пластиковой трубы, выраженному в мм. Другими словами, 500-ваттный нагреватель сваривает полипропиленовую трубу и фитинг ∅50 мм. А 1200-ваттного нагревателя достаточно для сварки труб и фитингов ∅125 мм. У дешевых турецких и китайских аппаратов в нагреватель залито два нагрева тельных элемента, каждый из которых включается отдельным выключателем. Каждый из элементов имеет мощность, достаточную для максимальной сварочной насадки, которая может быть установлена на нагреватель. Ко второму нагревательному элементу нужно относиться как к запасному или включать его для быстрого разогрева холодного «паяльника».
Типы терморегулятора
Электронный (или микропроцессорный) – самый совершенный терморегулятор. Датчик температуры – высокоточный терморезистор. Датчик расположен внутри нагревателя, что уменьшает инерционность системы регулирования. Электронный регулятор максимально быстро выводит нагреватель на заданную температуру и затем максимально точно ее поддерживает.
На более дешевых сварочных аппаратах в качестве регулятора температуры используется капиллярный термостат. Датчик температуры (капилляр) также находится в теле нагревателя. Однако принцип работы любого термореле – как у простого утюга: если температура выросла относительно заданной на Ät, нагрев выключается, когда нагреватель остынет на Ät относительно заданной температуры, нагрев снова включается. График колебаний температуры – пилообразный. При этом Ät может составлять 5–10 °С. Наихудший терморегулятор – биметаллическое термореле. Мало того, что здесь также пилообразный график температуры, здесь еще чувствительным элементом (датчиком) является биметаллическая пластина, которую внутрь нагревателя никак не поместишь. Такая система обладает высокой инерционностью – нагреватель может успеть охладиться на огромную t, прежде чем термореле «почувствует» какие-то изменения.
Ручной «паяльник» или механический аппарат?
DVS 2208-1 рекомендует ручную раструбную сварку пластиковых труб и фитингов только до ∅40 мм, а от ∅50 мм и выше – механические центраторы, способные зафиксировать трубу и фитинг соосно и обеспечить их взаимное перемещение с достаточным усилием. С точки зрения удобства и качества выполнения работ – вполне логично. С другой стороны, механический аппарат – это совсем другие деньги. Поэтому мощный ручной «паяльник» со сварочными насадками до 125 мм пользуется большим спросом, просто для выполнения сварки нужно большее количество людей.
Выбор сварочных насадок
При выборе сварочных насадок имеет смысл обращать внимание, прежде всего, на качество тефлонового покрытия. Антиадгезионные свойства тефлона можно проверить с помощью подтекающей шариковой ручки. Если удается оставить капельку пасты на тефлоне плохо. К хорошему тефлоновому покрытию капля пасты не прилипнет, останется на стержне ручки. А насколько покрытие долговечно – покажет только время.

Температура нагретого инструмента
Оптимальная температура рабочих поверхностей сварочных насадок составляет 260 °С (с допустимыми отклонениями ±10 °С) – независимо от диаметра свариваемого трубопровода. Если температура выше, отрицательных эффектов два – температурная деградация полипропилена в зоне сварки и деградация тефлонового покрытия сварочных насадок. Если температура ниже – нагрев свариваемых поверхностей будет занимать больше времени, чем рекомендовано для температуры 260 °С (табл.). В этом случае есть риск, что стенка трубы и (или) фитинга прогреется насквозь и потеряет жесткость. Даже при температуре 260 °С некоторые трубы с малой толщиной стенки сварить не удается. Рекомендуется с помощью контактного термометра один раз убедиться в том, что аппарат настроен на 260 °С. Замер следует производить на рабочих поверхностях сварочных насадок.

Подготовка к сварке

Резка труб
Для резки пластиковых труб используют специальные ножницы или роликовые труборезы. Если объем работы небольшой, пластиковые трубы можно пилить обычной ножовкой по дереву. Резку необходимо производить как можно более перпендикулярно оси трубы. В противном случае между торцом трубы и внутренним упором фитинга могут остаться промежутки . На готовом трубопроводе они представляют собой участки с меньшей толщиной стенки и большим внутренним диаметром, чем у исходной трубы. Расчетное давление эксплуатации этих участков ниже, чем у всего остального трубопровода.
Калибровка
DVS 2208-1 описывает два стандарта на раструбную сварку пластиковых труб – тип А и тип Б:

  • тип А. Раструб – покороче. Требования к точности диаметров свариваемых поверхностей – пониже, такая точность вполне обеспечивается при производстве трубы и фитингов. Усилие для сварки – повыше;
  • тип Б. Раструб – подлиннее. Требования к точности диаметров свариваемых поверхностей – повыше, благодаря этому усилие для сварки – поменьше. Но для обеспечения такой точности требуется калибровка трубы перед сваркой специальным «калибратором».

В России раструбная сварка типа Б не прижилась. Если фитинги и (или) сварочные насадки типа Б попадают на российский рынок, то только по ошибке. Поэтому для отечественных условий «калибратор» – приспособление чаще всего бесполезное. Но если вам «посчастливилось» купить явно бракованную полипропиленовую трубу с завышенным наружным диаметром, то калибратор действительно спасет положение. В его отсутствие можно воспользоваться обычной зачисткой для армированных ПП труб.
Очистка свариваемых поверхностей
DVS 2207-11 рекомендует механически очистить свариваемую поверхность полипропиленовой трубы с помощью скребка, а затем – протереть ее техническим спиртом. СП 40-102-2000 обтекаемо советует тщательно обезжирить свариваемую поверхность «путем протирки специально рекомендованными для этих целей составами». На практике этим требованием полностью или почти полностью пренебрегают. Площадь сварки и перемешивание слоев материала при раструбной сварке настолько велики, что небольшие загрязнения свариваемых поверхностей в виде пыли и окисленного слоя полипропилена не могут ослабить сварное соединение ниже прочности трубы. Если же фитинг или свариваемый конец трубы откровенно измазаны мазутом или покрыты слоем грязи, то в этом случае, конечно же, их необходимо отмыть подходящей «химией».

Снятие фаски
DVS 2207-11 рекомендует снимать фаску с наружной кромки торца трубы под углом 15° и на глубину 2 или 3 мм, в зависимости от диаметра.
СП 40-102-2000 предлагает на торце трубы снимать «наружную фаску под углом 45° на 1/3 толщины стенки трубы». Инструмент для снятия 45-градусной фаски – стандартный ручной «фаскосниматель».
Каким бы ни был угол фаски, округлым основанием сварочной насадки торец трубы с фаской оплавляется легче, чем без фаски. Тем не менее, при раструбной сварке полипропиленовых труб и фитингов небольших диаметров этим требованием также пренебрегают.
Нанесение метки на трубу
Учебные центры рекомендуют измерить глубину фитинга до внутреннего упора, маркером нанести на трубе метку на таком расстоянии от торца и использовать эту метку для визуального контроля глубины введения трубы в сварочную насадку, а затем в фитинг.
DVS 2207-11 также рекомендует наносить метку. А для определения расстояния от торца трубы предлагает целую таблицу, где расстояние до меткизависит от диаметра трубы. По всем позициям это расстояние на 2–3 мм меньше глубины сварочной насадки. СП 40-102-2000 предлагает нанесение метки на расстоянии от торца трубы, «равном глубине раструба соединительной детали плюс 2 мм», что в корне противоречит рекомендациям DVS. На практике же сварщик всегда чувствует рукой момент упора – как фитинга, так и трубы – в основание сварочной насадки. И затем – момент упора торца трубы в ограничитель фитинга. А опытный сварщик чувствует, какое усилие при этом прикладывать, чтобы получить идеальное соединение.
Типичные ошибки
Если при совмещении пластиковой трубы с фитингом труба не введена в фитинг до внутреннего упора, то между торцом трубы и внутренним упором фитинга остается промежуток. На готовом трубопроводе этот промежуток представляет собой участок с меньшей толщиной стенки и большим внутренним диаметром, чем у исходной трубы. Расчетное давление эксплуатации этого участка ниже, чем у всего остального трубопровода. Такое «недовведение» трубы в фитинг особенно типично, если при нагреве труба не была введена в сварочную насадку до упора. В этом случае снаружи брак не заметен, но внутри фитинга остается «слабое звено». Другая типичная ошибка – применение излишнего усилия при нагреве и (или) совмещении пластиковой трубы с фитингом. В данном случае между торцом трубы и внутренним упором фитинга выдавливается большой внутренний грат. На готовом трубопроводе этот грат создаст серьезное препятствие потоку жидкости или газа.
А.В. Жуков,
ген.директор ООО «АДР-Технология»
Журнал: Аква-Темр ЭКСПЕРТ №1/09

Чтобы снимать фаску на пластиковых канализационных трубах, автор решил сделать самый простой фаскосниматель для ПВХ труб.

Для его изготовления потребуется пластиковый хомут с креплением, две гайки и шайба подходящего размера.

Фаскосниматель делается под конкретный диаметр трубы — в данном случае для трубы диаметром 50 мм.

Читайте также: самодельная насадка-фаскосниматель для дрели из старого напильника.

Из инструментов для работы потребуется болгарка или ручная ножовка по металлу и электродрель (сверлильный станок).

Основные этапы работ

Первым делом нужно будет разрезать металлическую шайбу на две части. Сверлим в одной из половинок отверстие под шуруп.

Потом автор придает заготовке форму запятой и напильником делает заточку на той стороне, которая будет снимать фаску на трубе.

Ну а дальше все очень просто: устанавливаем режущий элемент между «ушами» пластикового хомута (по бокам ножа автор ставит две гайки).

Самодельный фаскосниматель готов. Надеваем его на ПВХ трубу, пальцем прижимаем режущий нож к кромке и, вращая саму трубу, снимаем фаску.

Подробно о том, как своими руками сделать самый простой фаскосниматель для ПВХ труб, можно посмотреть на видео.

Для упрощения монтажа конструктивных элементов, подготовки к сварке используется специальная фаска. Представляет собой элемент или тип поверхности трубы, образованный скосом торцевой кромки стенки.

Компания БЕТАЛЛ предоставляет услуги по снятию фаски с труб в Москве.

  • Цены и сортамент
  • Рассчитать доставку
  • Информация
  • Как заказать

Внимание: Цены указанные в прайс-листе носят ориентировочный характер. Пожалуйста, уточните данные у менеджера, позвонив или отправив заявку через сайт. Всю необходимую информацию вам сообщат в кратчайшие сроки!

Цены на снятие фаски

По всем вопросам, касающимся цен, обращайтесь по телефону 8 (495) 78-555-48 или через форму обратной связи.

Стоимость доставки

Выберите объем (вес в тоннах):

Точка доставки (км от МКАД):

Нужное количество машин:

Cтоимость доставки (руб):

Рассчитать Уточните информацию у логиста по телефону. Стоимость доставки в другие регионы уточняйте у менеджеров.

Применение снятия фаски

Нарезка фаски необходима для облегчения соединение труб. Этот элемент дает возможность сформировать сварочную ванну, которая заполняется сварочным составом. Используют, чтобы исключить возможность ранения при хранении, транспортировке и монтаже трубной продукции.

Перед монтажом потребуется снятие фаски с трубы — при толщине металла более 3-5 мм сложно добиться плотного, качественного соединения.

Нанесение фаски на трубы

Происходит двумя способами:

  • механическая нарезка осуществляется с помощью токарного станка;
  • газокислородная нарезка делается газосварочным аппаратом — способ применяют в полевых условиях.

Стоимость нарезанных механическим способом изделий на порядок выше, их используют только в заводских условиях. Они имеют более широкую сферу применения, их задействуют в создании замкнутых трубопроводов низкого давления, для решения разных конструктивных вопросов.

Для оформления онлайн-заказа через сайт, свяжитесь с консультантом через форму обратной связи

Технические характеристики металлических фасок

Согласно ГОСТ 10948-64, характеристики изделий данного типа определяются следующими параметрами:

  • глубина разделки (от 0,10 до 250 мм);
  • ширина;
  • угол (стандарт — 45°);
  • притупление;
  • размеры и толщина заготовки.

Особенности снятия фаски с трубы

Отличаются по форме, подбираемой в зависимости от условий сварки. Некоторые из них имеют прямолинейную поверхность, которая позволяет получить сварочную ванну небольшой вместительности. Изделия с так называемым «рюмочным» соединением срезов вмещают больший объем сварочного вещества.

Хранение и транспортировка

Хранение и перевозка происходят в порядке, установленном ГОСТ 20295-85. Перевозка осуществляется любым транспортом при условии, что он оборудован для этого. Трубы с фасками укладывают на инвентарные щиты и прокладки ровными рядами.

Изделия хранятся на ровных очищенных площадках штабелями высотой до 2 м. Чтобы предотвратить раскатывание штабеля, по бокам устанавливают опоры.

Продажа и доставка на объект в Москве и Московской области осуществляется с использованием машин собственного автомобильного парка, железнодорожным транспортом. Возможен самовывоз со склада в Домодедово.

Как заказать снятие фаски

Оформление
заказаУточните цену услуги по телефону 8 (495) 78-555-48 или на сайте (через форму обратной связи). Сделайте заказ, после чего мы составим договор поставки. Оплата Оплатите стоимость нарезки одним из удобных способов: безналичным расчетом или наличными. Для постоянных клиентов возможна отсрочка платежа. Доставка или самовывоз Согласуйте дату доставки/отгрузки со склада. Могут быть доставлены ЖД и автотранспортом. Возможен выезд спецтехники. Приемка
и разгрузкаВ стоимость заказа входит 1 (один) час на разгрузку силами покупателя. После разгрузки, получите на руки полный комплект документов.

О компании

Более 14 лет компания ООО «БЕТАЛЛ» активно работает на рынке металлопродукции. Профессионализм сотрудников, увлеченность, ответственность, продуманность действий, стремление предлагать Вам лучшие решения Ваших задач — это то, что характеризует компанию «БЕТАЛЛ», как достойного партнера способного удовлетворить потребности самого требовательного клиента.

  • ООО «БЕТАЛЛ» — 14 лет опыта работы на рынке
  • Внимательный подход к вашей потребности
  • Гибкая система ценовой политики
  • Дополнительные услуги
  • Оперативная отгрузка и доставка
  • Гарантия качества и сохранности при перевозке
  • Предварительная предпродажная подготовка
  • Маркировка, сортировка, упаковка

Наши координаты

Руководство: main@betall.ru
Коммерческий отдел: info@betall.ru
Производственный отдел: betall@betall.ru
График работы: с 9:00 до 18:00

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *