Тележка своими руками

Инструментальная тележка это мобильная мебель. Можно сказать, что это одно из современных производственных вспомогательных объектов, которое используется для хранения и перевозки тяжелых инструментов по гаражу или за пределы гаража на площадку рабочую например.

Можно сказать, что это одно из современных производственных вспомогательных объектов, которое используется для хранения и перевозки тяжелых инструментов по гаражу или за пределы гаража на площадку рабочую например. Как правило, такая тележка имеет множество глубоких ящиков, крепкие колеса и выполнена из металла, окрашенного порошковой краской. Если вы заинтересовались, то можно присмотреть один из вариантов или даже купить инструментальную тележку на www.safe.ru/catalog/proizvodstvennaya-mebel/telezhki-instrumentalnye. Единственный минус, что стоит такая мобильная мебель довольно дорого и изготовить тележку может быть гораздо выгоднее с финансовой точки зрения.

Содержание

Правила

Несколько критериев и правил предъявляемых к инструментальной тележки:

  1. Для того чтобы было удобно двигать ящики независимо от веса внутри. А также для того чтобы ход ящика был плавным следует использовать телескопические направляющие.
  2. При выборе тележки или при выборе материала для изготовления тележки следует знать, что оптимальный вес, который должна выдерживать тележка достигает 1000 килограмм.
  3. Для удобства передвижения тележки и торможения, следует использовать колеса с тормозами и фиксацией. Именно за счет колес обеспечивается мобильность и функциональность тележки. Кроме того, колеса должны быть выполнены из крепкого материала, способного выдержать большие нагрузки.
  4. Помимо выдвижных ящиков не будет лишним оснастить тележку дополнительными карманами или навесными шкафами, экранами и прочими дополнительными опциями.

Идеи изготовления

Поскольку стоимость качественной металлической инструментальной тележки довольно высока, специалисту с инструментами и готовыми материалами, выгоднее подготовить чертеж или найти его на просторах интернета и изготовить тележку самостоятельно.

Первый вариант, рассчитан на большие нагрузки. Однако для его изготовления потребуются навыки сварки. Изготовление тележки из семи секций с выдвижными ящиками из металла толщиной 1 мм и профильных труб с квадратным сечением.

Второй вариант. Изготовление инструментального ящика из старого шкафа. Можно использовать толстую ламинированную фанеру. Также в комплект идут колеса и телескопические направляющие. Такой ящик способен выдержать неплохие нагрузки, однако металлическому аналогу он все-таки уступает.

Третий вариант. Изготовление тележки из дерева и металла. Например. как каркас конструкции используются металлический профиль, а для обшивки дерево. Или наоборот. Однако используя дерево в основе следует понимать, что большие нагрузки такой ящик скорее всего не сможет перевозить. Ориентироваться следует на то какой, инструмент хранится именно у вас в гараже.


Обзор 5 лучших ящиков — плюсы и минусы. Совсем не обязательно тратить 5-10 тыс. рублей на ящик для инструментов на колесах, ведь его можно сделать своими руками, потратив сущие копейки. В этом вам поможет пошаговая инструкция, представленная в данной статье!

Хорошо оборудованная и оснащенная всем необходимым мастерская, обустроенная в подсобном помещении частного доме или в гараже — это мечта большинства мужчин, из числа тех, кто привык делать все своими руками. И вместительный ящик для инструментов станет отличным подспорьем в проведении любых работ.


Своими руками сделать гораздо приятнее!

Организованное хранение и быстрая доставка всего необходимого к месту выполнения ремонта максимально экономят время для основного процесса, так как не придется постоянно бегать в гараж или мастерскую за каждой забытой мелочью. Кроме того, далеко не в каждом доме отыщется место достаточной площади для организации полноценной мастерской. Придомовые же постройки обязательно имеются на каждом участке. Одна из них вполне может стать отличным «пристанищем» для сравнительно небольшой, но очень мобильной мастерской, так как с использованием передвижных инструментальных ящиков она не займет много места.

Разновидности и материалы

Видов органайзеров множество:

  • Простейшие конструкции, куда складывают все имеющиеся в доме инструменты и мелкие принадлежностей. Если работы выполняют периодически, это вполне удобный вариант.
  • Для хранения определенного инструмента, например, болгарки или дрели, особенно, если в заводской комплектации девайс не предусмотрен.
  • Вместительные и универсальные, с многочисленными отделениями и даже колесами для удобного перемещения.
  • С расширенными функциями, в числе которых организация рабочего места. Например, конструкция раскладывается и преобразуется в небольшой стол с закрепленным на его поверхности оборудованием.

Каждый мастер может изготовить ящик под инструменты «под себя». Если заниматься ремонтом приходится не слишком часто, то ограничиваются простым ящиком с ручкой. В нем желательно предусмотреть несколько отделений или наружных «карманов», где разместились бы все нужные предметы.

Когда оборудования много и приходится им пользоваться регулярно, потребуется профессиональный органайзер. Расположение отделений, ячеек или контейнеров в этом случае должно быть тщательно продумано, чтобы быстро найти нужное.

При изготовлении ящика-органайзера для инструментов применяются:

  • Металл — листовой алюминий, нержавейка, оцинкованная сталь. Конструкции из них устойчивы к механическим нагрузкам и коррозии, надежны, долговечны.
  • Дерево — фанера, ДСП, ДВП, МДФ, бруски, доски. Материал легко обрабатывается, можно пустить в дело любые оставшиеся от ремонта обрезки.
  • Пластик — для хранения и переноски тяжелых инструментов лучше использовать ударопрочный полипропилен. Он не такой хрупкий, как другие виды полимеров, выдерживает достаточно высокие нагрузки и не боится морозов. Для содержания в порядке мелких предметов небольшого веса можно использовать любой листовой пластик.

Девайсы часто делают комбинированными — корпус из прочного металла или фанеры, наполнение из пластика, ДВП. Для мелочей подойдут небольшие контейнеры, емкости, обрезки полимерных труб.

Чтобы материалы дольше служили, нужно использовать средства защиты. Детали из дерева окрашивают или пропитывают льняным маслом. Алюминий, нержавейка, сталь с оцинковкой или пластик сами по себе устойчивы к влажности и коррозии, поэтому не нуждаются в дополнительной обработке.

Результат

Работа заняла 40 минут и приспособление обошлась совсем недорого. Мне понравилось то, что у меня получилось, и подумал, почему не сделал подобные держатели раньше. Я думаю это то приспособление, которое должно быть у каждого, особенно если у вас есть несколько шуруповертов. Original article in English

Конструкция

Для ручного изготовления можно ограничиться простой конструкцией или «замахнуться» на вариант посложнее. Это будет зависеть от функций, возложенных на органайзер, а также от вида хранящихся устройств и материалов:

  • Простой короб с ручкой чаще используется для плотницкого, строительного или малярного инструмента Он легок в изготовлении, достаточно универсален и удобен при переноске.
  • Кейс — конструкция типа чемодана, закрывается крышкой с замком. В таком органайзере можно держать некрупные инструменты, хрупкие приборы, расходные материалы.
  • Контейнер с крышкой — очень популярный вариант. Внутреннее пространство организуется в соответствии с нуждами пользователя. На дно укладывают крупногабаритный инструмент, сверху устанавливают контейнеры для хранения «мелочевки». Они могут быть как закрепленными, так и извлекаемыми.
  • Раскладные «гармошки». В сложенном виде очень компактны, а при раскладывании предоставляют полный обзор всего, что имеется внутри.
  • С выдвижными отсеками — представляют собой конструкцию типа тумбы. Каждое отделение обособлено, все предметы аккуратно сложены и не контактируют между собой.
  • На колесах — удобная модификация любого тяжелого органайзера. Проблема переноски на большое расстояние отпадает сама собой. Для профессиональных мастеров или бригад, выполняющих широкий спектр работ, это существенное подспорье.
  • Ящик-табурет — функциональный вариант, может использоваться как место для сидения или небольшая рабочая поверхность.

Изготовление ящичков

Набор небольших ящиков для крепежа и других столярных мелочей — необязательная, но очень полезная опция в шкафу плотника. Изготовив своими руками и склеив серию простых деревянных деталей, вы сделаете внутренне пространство шкафа более аккуратным и организованным. Для ускорения рабочего процесса детали вырезают серийно, укладывая заготовки небольшой стопкой.

Проект нельзя считать завершенным, пока не определен способ подвески шкафа. Сделать это просто и без ошибок поможет наша статья, посвященная выбору подвесной фурнитуры.

Принципы работы требования при изготовке

Мастера довольно часто сталкиваются с поломкой покупного органайзера, Хлипкие конструкции не выдерживают нагрузок, случайных ударов, трескаются и приходят в негодность.

Слабое место заводских ящиков — ручки и замки. Как правило, в недорогих моделях они выполнены из пластика или очень тонкого металла, которые при напряженном режиме работы быстро выходят из строя.

В ящике для инструментов своими руками все эти нюансы можно предусмотреть. Прочный материал, надежные крепления, качественная фурнитура обеспечат не только комфортное использование, но и неограниченный срок службы.

Процесс изготовления органайзера включает:

  • разработку чертежа конструкции;
  • подготовку материалов;
  • раскрой деталей по размерам;
  • сборку;
  • установку фурнитуры;
  • защитно-декоративную обработку.

При подготовке чертежа учитывается тип хранения, размеры инструмента, количество отделений, способ открывания и переноски.

Рабочий чертеж с размерами

Ящик для инструментов металлический

Металл отличается высокой прочностью и долговечностью, но при работе с ним нужен навык, а также специальные приспособления для обработки.

Потребуется:

  • лист оцинкованной жести или алюминия;
  • ножницы по металлу;
  • заклепочник;
  • ручки, замки, петли.

Наиболее часто из металла изготавливают конструкции-кейсы или раскладные «гармошки», где ребра образуют жесткий каркас. Достаточно тонкий лист в этом случае не деформируется под нагрузкой.

Пошаговое изготовление ящика для инструментов металлического:

  1. На листе разметить основные элементы органайзера — боковые детали, днище, крышку с учетом припуска 1-1,5 см для соединения.
  2. Выкроить элементы с помощью ножниц по металлу.
  3. Загнуть припуски по краям.
  4. Проклепать места стыков заклепочником.
  5. Отсеки соединить вместе с помощью планок или специальных пружин.
  6. Вмонтировать замки и ручку.

Если заклепочника нет, можно соединять детали болтами с гайками и шайбами. Это более трудоемкая работа, но также применяется на тонколистовых конструкциях. Крепеж выбирают нержавеющий или оцинкованный, чтобы в паре с металлом органайзера он не начал быстро корродировать.

Ящик для инструментов пластиковый

Современный L-boxx из пластика можно смастерить из вспененного ПВХ или взять любой другой полимерный листовой материал с достаточной механической прочностью. Понадобится клей для пластмассы и прозрачный пластик для крышки.

Изготовить ящик для инструментов пластиковый несложно. Детали вырезаются обычным ножом, стыки склеиваются, выдерживаются до набора прочности.

Сверху девайс закрывается прозрачной крышкой, сквозь которую видно все содержимое. Сверла, саморезы, гайки, принадлежности для паяния — все будет лежать в отдельных отсеках на виду.

Порядок изготовления ящика из пластика:

  1. Разметить на листе контуры дна, стенок и перегородок.
  2. Вырезать элементы ножом.
  3. Аккуратно склеить детали.
  4. Изготовить крышку.
  5. Зачистить кромки тонкой наждачной шкуркой.

Такой ящик не предназначен для хранения тяжелых приборов, а вот чтобы упорядочить всю необходимую для работы «мелочи» вполне пригодится.

Ящик для инструментов деревянный

Наиболее простой и доступный вариант — смастерить ящик для инструментов из фанеры или тонких строганных досок. Наверняка в доме найдутся обрезки подходящих размеров. Резать и сверлить древесные материалы несложно, поэтому с работой справится даже новичок. Понадобится электролобзик или ножовка, шуруповерт, а также крепеж по дереву.

Соединения деталей можно выполнять различными способами:

  • вполдерева;
  • ласточкин хвост;
  • со шкантами;
  • с шипами и пазами;
  • на саморезах.

Чтобы аккуратно соединить доски вполдерева, на каждой из них выбирают половину толщины элемента. По месту выборки детали склеивают. Если выбран способ «ласточкин хвост», на одном торце нужно запилить трапециевидный вырез, на другом — выступ аналогичной формы.

Для соединения на шкантах в двух соседних конструкциях просверливают глухие отверстия, наносят вокруг клей, затем вставляют шканты — отрезки деревянного стержня. При плотном стыковании конструкции скрепляются. Стык с шипами и пазами трудоемок, требует точной прирезки деталей в форме зубчатой гребенки по месту соединения.

Стыки между деревянными конструкциями усиливают склеиванием. Чтобы правильно сделать эту операцию, нужно:

  1. Тщательно обработать наждачной бумагой место стыка.
  2. Обеспылить и обезжирить.
  3. Нанести клей на обе поверхности.
  4. Выдержать состав некоторое время (продолжительность указана в инструкции).
  5. Прижать элементы друг к другу, зафиксировать струбциной.
  6. Удалить излишки клея, оставить до полной полимеризации состава примерно на сутки.

Клеевой шов рекомендуется нагружать не раньше, чем через 24 часа. Место стыка получается аккуратным и незаметным. Если к ящику для инструментов не выдвигается каких-либо требований по декоративному оформлению, проще и быстрее скрепить элементы обычными саморезами. Предварительная рассверловка отверстий не требуется.

Для балкона

Для хранения на балконе подойдут недорогие модели:

  • Fit – кейс идеален для мелких деталей, можно менять размеры ячеек. Прочная защелка из пластика.
  • Lot-3 – доступный, недорогой и компактный, есть ручка, цветные лотки.
  • МосПромТара для дома, нет секций, но есть крышка.

Удобнее в обиходе органайзеры для легкости переноса в любое место.

Как сделать открытый ящик: пошаговая инструкция с чертежами, размерами и фото

Простейший органайзер для инструментов — это конструкция в виде короба с ручкой. Внутри можно устроить несколько отсеков, снаружи закрепить «карманы» различной вместимости.

Для ящика среднего размера понадобятся:

  • фанера, доска, МДФ или другой древесный листовой материал, который легко скрепляеся саморезами;
  • крепеж;
  • электрический лобзик;
  • шуруповерт;
  • карандаш, линейка;
  • льняное масло для обработки дерева.

Размечают детали:

  • А — днище ящика 35х20 см;
  • В — 2 боковых детали 22х22 см;
  • С — 2 длинных боковых элемента 35х10 см.

Из бруска заготавливают ручку длиной 35 см с небольшим запасом. Потом можно будет откорректировать размеры по месту. Можно использовать стальные или алюминиевые трубки, обрезки гладкой арматуры.

Вырезают размеченные детали лобзиком. Поочередно соединяют днище и боковины с помощью саморезов, которые вкручивают через деталь в торец другого элемента. Примерный шаг установки метизов — 7-10 см. Можно дополнительно проклеить все стыки столярным клеем.

Чтобы не избежать перекоса при крепеже или поломки метиза, саморезы нужно монтировать правильно:

  • не вкручивать в места с сучками и другими дефектами древесины;
  • устанавливать крепеж перпендикулярно поверхности;
  • оси шуруповерта и самореза должны строго совпадать;
  • скорость закручивания увеличивать плавно, без рывков.

Некоторые мастера рекомендуют предварительно натереть шурупы мылом. После этого они входят в древесину очень легко.

Брусок для ручки отшлифовывают до гладкости. При креплении его к боковинам сначала нужно рассверлить отверстие через деталь, а затем уже вкрутить саморез.

Ручку можно сделать откидной — прорезать в боковинах отверстия, продеть прочный шнур и привязать к нему брусок. Переноска ящика осуществляется обычным способом, потом ручку укладывают в сторону. В таком виде она не мешает доступу к инструментам.

Для мелких деталей изготавливают боковые карманы из фанеры или ДВП. Выпиливают пластинки соответствующих размеров и прикручивают их к боковинам через узкие накладки.

Для внутренних отделения вырезают простенки. Их закрепляют с помощью накладок или вставляют в предварительно прорезанные пазы.

Под извлекаемые емкостей устанавливают внутри ящика упоры из брусков или обрезков фанеры. Съемные контейнеры можно сделать самостоятельно из листового пластика, жести, дерева или взять готовые подходящего размера.

После сборки органайзер покрывают льняным маслом. Можно покрасить дерево акриловым лаком для внешних работ или обработать морилкой, антисептической пропиткой.

Как подобрать подходящий вариант?

Для начала нужно ответить на такие вопросы:

  1. Сколько и какого инструмента вам чаще всего требуется для работы.
  2. Хватит ли для ваших нужд стандартного отсека для метизов (саморезов, шурупов, винтов и гаек) или для них лучше купить отдельный ящик-органайзер.
  3. Часто ли вы перемещаете инструмент на большие расстояния (вариант с колесиками, наплечным ремнем или обычной ручкой).

Разобравшись со своими

потребностями, можно приступать к выбору подходящей модели, ориентируясь на продукцию известных компаний. Блок питания для шуруповерта 12в своими руками. Как осуществить укладку ламината своими руками. Модель шуруповерта кейс для. Их на «ящичном» рынке не очень много.

Наибольшей популярностью пользуются зарубежные бренды Stanley, Kroft, Keter, Fit, Blocker. Выбирая инструментальный ящик отечественного производства, стоит обратить внимание на продукцию .

Американская фирма Stanley (Станли) выпускает профессиональные и бытовые инструментальные кейсы. Ее продукция отличается традиционно высоким качеством, за которое придется выложить приличные деньги. Необычное применение шуруповерта. L-boxx и вкладыши своими руками кейс для. Так за стандартный 19-ти дюймовый пластиковый ящик этого производителя (49х25х24см) продавцы просят от два 000 рублей.

Средняя стоимость бокса, изготовленного из металлопластика (размер двадцать дюймов) — два 900 рублей. Зарядное для шуруповерта своими руками. Большие ящики данной компании, снабженные транспортировочными колесами можно купить не дешевле восемь 000 рублей.

Для бытового применения хорошо подходят недорогие инструментальные боксы, произведенные уже упомянутыми фирмами Fit, Keter, Kroft, Blocker. В зависимости от размера и качества материала ценники на эту продукцию находятся в диапазоне от четыреста до три 500 рублей. Блок питания для шуруповерта 12в своими руками. Модели с колесами стоят как правило немного дороже.

Ящик-табурет: чертежи и описание

Это столярное изделие более сложного уровня изготовления, чем простой ящик. Для табурета, на котором можно будет сидеть или стоять, сооружают прочный каркас из бруска. Внутреннее пространство используется для хранения инструмента.

Понадобятся:

  • доска толщиной 20 мм;
  • брусок 50х50;
  • фанера 8-10 мм;
  • столярный клей;
  • инструмент для резки;
  • шуруповерт или дрель;
  • брусок, мелкая наждачка или шлифмашинка;
  • петли, ручки, замок.

Сначала подготавливают чертеж с размерами

Теперь нужно собрать табурет:

  1. Заготовки отторцевать в размер.
  2. Соединить бруски креплением шип-паз со шкантами.
  3. Из фанеры вырезать днище и боковины.
  4. Отшлифовать все детали.
  5. Соприкасающиеся поверхности смазать клеем.
  6. Вставить шканты и соединить элементы, удалить излишки лея
  7. Стянуть струбцинами на 24 часа.

Выдержка в струбцинах

Пока клей схватывается, изготавливают сиденье из доски. Детали шлифуют, закругляют края. Приклеивают к каркасу и соединяют «косым» шурупом.

К табурету фиксируют боковины и днище. Открывающуюся часть закрепляют с помощью накладных петель. Чтобы крышка не открывалась самопроизвольно, устанавливают защелку. Функциональный ящик-табурет готов.

Тип корпуса

Следует продумать заранее и замерить, где будут расположены дверцы сундучка, варианты ручек. Конструкция может открытой или закрытой, чтобы можно было разместить крупные предметы. Это может быть большой ящик с ячейками или дизайнерское произведение искусства.

Ящик из фанеры для хранения инструментов с крышкой

Конструкция с крышкой очень практична. Инструменты меньше загрязняются, на улице им не грозит случайное попадание снега или дождя.

Крышку делают откидной на петлях или съемной. Если ручка крепится непосредственно к ней, механизмы петель и замков должны быть максимально надежными. Вся нагрузка будет восприниматься этими деталями, от их качества зависит сколько прослужит органайзер.

Перед началом работы нужно подготовить чертеж ящика для инструментов, где указать размеры и нумерацию деталей. Такая простая операция поможет при сборке будет быстро их найти и правильно состыковать.

Для органайзера с крышкой потребуются:

  • фанера толщиной 12-18 мм для каркаса, 6-10 для ненесущих деталей;
  • саморезы;
  • столярный клей;
  • петли накладные (врезные, шарнирные или другого вида по желанию);
  • ручка (купить готовую в магазине или взять от старого чемодана);
  • линейка, карандаш;
  • ножовка или электролобзик;
  • шуруповерт;
  • струбцины;
  • брусок для шлифовки кромок.

Пошаговое выполнение:

  1. Перенести разметку с чертежа на фанеру, пронумеровать.
  2. Лобзиком или ножовкой заготовить детали.
  3. С помощью клея и саморезов собрать корпус. До полного высыхания стянуть конструкцию струбцинами.
  4. Аналогичным способом изготовить внутренние извлекаемые лотки.
  5. Закрепить в ящике параллельно друг другу бруски для упоров.
  6. Собрать крышку, зафиксировать ее к корпусу петлями.
  7. Вмонтировать замки.
  8. Закрепить на крышке ручку.
  9. Отшлифовать, обработать защитно-декоративным средством.

После установки съемных контейнеров органайзер готов к применению. Такой ящик не только прочен и удобен, но и выглядит достаточно солидно.

Определение плана

Этот этап очень важен, поскольку полученные расчеты и сделанные схемы позволят составить прообраз конструкции. Если где-то допущена ошибка или погрешность, то итоговое изделие может сильно отличаться от задуманного.

Чтобы изобразить ящик в виде чертежа, используют бумагу и карандаш или специальную программу на компьютере.

Переносной ящик с выдвижным отсеком

Это практически мини-вариант мастерской. Верхняя панель может служить для работы с различным оборудованием, внутри — отличное место для хранения инструмента, принадлежностей и расходных материалов. Если поставить органайзер на колеса, получится мобильный Toolbox.

Во внутреннем пространстве ящика предусматривается отделение для крупногабаритного инструмента и выдвижные отсеки для мелких предметов. Дополнительно можно установить панель для линеек, отверток, ножей и т.д.

Конструкцию изготавливают из фанеры, соединяя детали клеем и саморезами. Для прочности можно скрепить органайзер ребрами жесткости из бруска 50х50 мм.

В сборке самого короба ничего сложного нет. Наибольшего внимания требует устройство выдвижного ящика. Предполагается, что он будет нагружен, поэтому в случае неправильного положения он может заедать при движении и выскальзывать из креплений.

Для устройства выдвижного отсека понадобятся направляющие, которые могут быть роликовыми или шариковыми. Скольжение полоза происходит за счет кручения роликов в пазах или перемещения самих деталей направляющих относительно друг друга в специальных дорожках.

Роликовые механизмы недорогие, но менее надежные. Шариковые более прочные и долговечные, движутся они бесшумно и позволяют открыть ящик до конца. Можно использовать усиленные варианты изделий, которые выдерживают большие нагрузки.

Чтобы установить выдвижной ящик, отмечают линию крепления направляющей на стенке, а ответной части на боковом элементе отсека. Здесь важно не ошибиться и правильно состыковать конструкции по высоте, чтобы ящик входил плотно, но оставался небольшой зазор для свободного движения. Нельзя допускать даже малейшего перекоса между параллельными сторонами.

Последовательность сборки:

  1. Вырезать детали из фанеры, зашкурить.
  2. Собрать каркас и ящик с помощью саморезов и клея.
  3. Выдержать до набора прочности.
  4. Отметить на боковых внутренних стойках и боковинах ящика линии направляющих.
  5. Зафиксировать полозья саморезами.
  6. Вставить отсек до щелчка, слегка приподняв край. После этого ящик должен свободно перемещаться по направляющим.
  7. Обустроить пространство органайзера по своему желанию.
  8. Закрепить ручки для переноски.
  9. Провести заключительную защитно-декоративную обработку.

При желании можно сделать несколько выдвижных ящиков одинакового или разного размера. Это позволит максимально использовать объем органайзера.

Вариант с ремнем через плечо

Сборка шкафа

  1. Крепление раздвижных дверок проводят с использованием длинных рояльных петель. Для внутренних створок используют два отреза по 760 мм, для внешних — по 600 мм.
  2. Длинные и короткие петли внутри корпуса центруют, как показано на схеме «Деталировка корпуса» (вид сбоку). Вверху и внизу оставляют зазор по 3 мм, а край самой петли выносят за пределы корпуса на 3 мм.
  3. Петли прикручивают винтами или саморезами через предварительно просверленные направляющие отверстия. Сначала монтируют внутренние дверцы, а затем внешние.

Идеи для ящика под инструменты

В руках настоящего мастера любая отслужившая свой век вещь может стать полезным и функциональным устройством. Разнообразные идеи, которые реализуются из подручных средств, вызывают интерес и становятся толчком для собственной творчества:

  • Инструментальный ящик из кабель-каналов и диванных пружин — экономичный легкий девайс для хранения мелких принадлежностей.
  • Пластиковые канистры — рекордсмены по генерации различных идей. Если вырезать в верхней части окошки, такую тару можно применять для хранения саморезов, гвоздей, сверел и всего, что может пригодиться в работе.
  • Магазинная тележка, если она досталась законно, путем некоторых преобразований трансформируется в удобный Tool-box. Достаточно устроить отсеки или полки, а ручка и колеса уже есть.
  • Старые сумки-«дипломаты» крепкие и прочные, а надежные замки исправно работают более 20 лет. Внутри кейса можно устроить небольшие карманы для хранения мелочи, а сам чемодан вполне выдержит вес дрели или шуруповерта.

Интересные идеи для инструментальных хранилищ

Помимо базовых, наиболее популярных конструкций, предлагаем ознакомиться с более «продвинутыми» вариантами инструментальных органайзеров.

Вот эта раздвижная модель сделана из гнутого металлического листа, для плотности соединений усиленного сваркой и заклепками. Благодаря подобной конструкции, органайзер очень компактный и при этом вместительный, а добраться до любого из отсеков можно элементарно.

Такое складное изделие-«книжка» под силу даже неопытным мастерам, поскольку имеет очень простую компоновку. Главное здесь – правильно разместить крепления для инструментов и выбрать достаточно прочный материал.

Если необходимо хранить большое число предметов и транспортировать по дому или участку хранилище целиком, имеет смысл выполнить его в виде тумбы-комода на колесиках. Верхняя часть такого комода успешно используется для установки компактных станков или другого оборудования. Важно при этом позаботиться о высокой прочности сооружения и его устойчивости к вибрациям.

Тележка – неотъемлемое приспособление для любого дачного участка. Если нужно перевести пару сотен кирпичей, завести песок или чернозём на участок, то садовая тележка поможет сделать вам это в разы быстрее, и с меньшим количеством трудозатрат.

Тележку можно взять у соседа, купить в магазине или же сделать её своими руками. Да, сделать садовую тележку своими руками — не самый простой способ обзавестись этим необходимым садовым транспортным средством, но это будет хорошей альтернативой покупной тележки. Цена хорошей заводской тележки стартует от 2000 рублей. Мы же постараемся сделать все из подручных материалов и всего хлама, который веками хранится в дачных постройках.

Виды садовых тележек, достоинства и недостатки видов

Существует несколько видов садовых тележек. Сейчас мы рассмотрим каждый из них, расскажем о достоинствах и недостатках каждого вида.

Первым, и самым простым видом садовых тележек является одноколесная тачка. Конструкция такой тележки довольно проста. Она имеет свои преимущества и недостатки. Например, одноколесной тележкой легче управлять, она более маневренная, но в то же время она будет неустойчивая – есть огромная вероятность опрокидывания тележки вместе со всем грузом. Такие тележки просто незаменимы на участках с неровным рельефом или с ограниченным местом для разворота.

Второй вид – это двухколесная садовая тележка. В такую тележку можно погрузить значительно больше груза, и это почти никак не отразиться на усилии, которое нужно будет приложить, чтобы привести её в движение. Это условие выполняется за счет распределения груза на ось тачки. Такая тележка имеет свои технические недостатки. Тачкой сложнее управлять, она менее маневренная (если сравнивать с одноколесной), очень трудно будет тащить тачку по неровной поверхности. В данной статье мы рассмотрим, как сделать именно двухколесную тачку своими руками.

Так же есть четырехколесные тачки. Но, они не пользуются большой популярностью. Такими тачками просто невозможно нормально управлять, они занимают много пространства, и не по каждой тропинке смогут проехать. А в саду, как мы знаем, главное маневренность и проходимость. Оптимальным вариантом для сада будет именно тачка с двумя колесами.

Как сделать двухколесную садовую тачку из подручных материалов

Двухколесная тачка должна быть у каждого садовода, и не только. Сделать такое транспортировочное садовое средство можно из подручных материалов. Большинство необходимых комплектующий можно найти у себя или, на крайний случай, попросить у соседа. Единственная загвоздка может получиться с поиском колес. На такую тележку необходимо два одинаковых колеса большого диаметра. Хорошо подойдут колеса с прополочного культиватора. Но, если нет никакой возможности найти такие колеса в своем хозяйстве, то нужно будет купить в каком-нибудь строительном магазине специальные колеса для тележки. Можно использовать колеса от старого велосипеда, но, тогда тачка будет с низкой грузоподъемностью, так как велосипедные колеса не обладают особой прочностью, и со временем могут выйти из строя подшипники или вовсе согнет обод.

И так, что нам понадобится для изготовления тележки для сада своими руками? Ниже представлен перечень всех необходимых инструментов и материалов.

Рама – профильная или круглая труба. Для соединения всего несущего каркаса можно использовать сварочный аппарат или же сделать каркас на болтовом соединении. Рекомендуется сделать цельносварную конструкцию. Чтобы можно было грузить тачку под завязку, и не переживать о целостности рамы.

Колеса – к выбору колес для тележки своими руками нужно подойти с ответственностью. От них зависит проходимость по разному типу грунта. Главным фактором является ширина колеса. Тонкое колесо оказывает большее давление на грунт. Тем самым, проходимость тележки с тонкими колесами меньше потому, что они будут продавливать землю и постоянно застревать.

Колесная ось — стальной пруток подходящего диаметра. Диаметр оси для тележки своими руками нужно подбирать по внутреннему диаметру подшипника диска. Подшипники запрессовываются на ось и стопорятся стопорным кольцом. Ось тележки не должна быть намного шире всего кузова. Чем шире расстояние между колесами, тем меньше шансов, что вы без проблем проедете по своему саду.

Рукоятки и ручки – рукоятки должны быть расположены на такой ширине, чтобы вы смогли свободно поместиться между ними. Ручки можно использовать с руля старого велосипеда или одеть на концы рукояток куски резиновой шланги. От удобства ручек и рукояток зависит комфорт и удобство в управлении тачкой.

Короб – для изготовления короба тележки для перевоза грузов своими руками нужно использовать металл толщиной от 1,0 до 1,5 мм. Если вы хотите, чтобы короб тележки прослужил вам много лет, то можно использовать оцинкованный листовой метал толщиной до 1,5 мм.

Для того чтобы тележку было удобно ставить в горизонтальное положение, нужно сделать дополнительные упоры на раме, которые будут откидываться и складываются при необходимости. Для этого нам понадобится несколько уголков, пружина и петля.

Вроде все готово, и можно приступать к постройке садовой тачки. Запасаемся рулеткой, УШМ, дрелью, достаем сварочный аппарат, и начинаем творить чудеса садовой инженерии.

Пошаговая инструкция по изготовлению садовой тачки своими руками

Вот мы и подобрались к самой интересной части, а именно сборка. Самым главным и ответственным этапом является чертеж будущей конструкции. В просторах интернета есть множество чертежей различных тачек. Вот пример одной с тачек.

ШАГ 1: рама. В качестве рамы для нашего будущего садового транспортного средства будем использовать профильную трубу 30х20. Сделать раму тележки для грузов своими руками из профильных труб проще простого. Конструкцию из труб прямоугольного сечения намного проще сваривать, чем круглого.

Вооружаемся болгаркой, строительным уголком и рулеткой и в бой! Помещаем трубы на ровную поверхность, и свариваем их согласно чертежу. Отклонение от заданных размеров не рекомендуется!

ШАГ 2: крепления для колесной оси. Так, как конструкция колесных дисков подразумевает наличие подшипников, то ось нужно крепить к раме неподвижно. Чтобы хоть немного увеличить плавность хода колесной пары можно использовать элементы подвески автомобилей советского производства, типа ВАЗ. В изготовлении тележки можно применять абсолютно любые подходящие детали, будь-то колеса от мотоблока или запчасти от жигулей. В качестве смягчающего элемента для нашей оси можно использовать крепление стабилизатора поперечной устойчивости передних рычагов. Его мы прикручиваем болтами к нижней части рамы. Резиновые втулки стабилизатора нужно рассверлить до диаметра оси колес тачки. С двух сторон оси нужно приварить по 1 шайбе для того, чтобы ось не смещалась в стороны относительно рамы. В качестве оси также можно использовать сам поперечный стабилизатор, если диаметр подойдет. Гнутые части стабилизатора отрезаем, оставляем только прямой участок.

ШАГ 3: колеса. Устанавливаем колеса на ось тележки своими руками. Устанавливаем колесо на свое место, и с помощью бронзовой надставки забиваем подшипник на ось. Это стоит делать очень аккуратно, чтобы избежать перекосов постоянно проверяйте, как идет подшипник. После того, как колесо установлено на свое место, нужно зашплинтовать подшипник. Для этого используем шплинт с подходящей шайбой или же стопорное кольцо.

ШАГ 4: подножка. Подножка нужна для того, чтобы было удобно ставить ручную тележку своими руками в горизонтальном положении. Это очень удобно в том случае, когда вам в одиночку нужно нагрузить полную тачку. Для изготовления подножки нам понадобится 2 уголка длинной около 40 см и 1 уголок длинной 20 см, петля, и мощная пружина. Привариваем петлю к раме. К петле привариваем два длинных уголка так, чтобы вся тележка была немного завалена назад. Короткий уголок привариваем снизу, между двумя уголками. Он нужен для того, чтобы увеличить площадь контактного давления на поверхность земли, чтобы избежать продавливание земли подножкой. Устанавливаем фиксирующую пружину на подножку, другой её конец нужно прикрепить к раме.

Сделать ручную тележку своими руками из подручных материалов легко. Главное чтобы было желание, ну, и немного «нужного» хлама во дворе. В этом разделе мы сделали несущую конструкцию садовой тачки. Зачищаем сварные швы, и подготавливаем раму к установке кузова. Прежде чем это делать, нужно вскрыть раму грунтовкой, и по желанию покрасить.

Делаем короб садовой тачки свои руками

Переходим к самой интересной части в постройке садовой тачки. Для этого дела можно купить лист металла, а можно и найти его у себя среди металлолома. Составляем чертеж будущего короба. Учитываем размеры ранее изготовленной рамы и ширины колесной оси и размера колес.

ШАГ 1: короб. Делаем чертеж «кузова» тележки своими руками. В качестве материала лучше использовать листовой холоднокатаный металл, толщиной 1,0 – 2,0 мм. Стоит учитывать, что если металл тонкий, то в коробе будет присутствовать «эффект желе». Нужно будет сваривать дополнительные ребра жесткости, а это лишние затраты времени. Если делать кузов с металла 2,0 мм, то такие проблемы можно обойти.

ШАГ 2: сварка. Вырезаем все нужные нам элементы, и свариваем их согласно чертежу. Сваривать можно абсолютно любым сварочным аппаратом. Швы зачищаем.

ШАГ 3: установка короба. Устанавливаем наш сваренный кузов на ранее изготовленную раму. Выставляем ее ровно относительно рамы и оси и привариваем в нескольких местах. Убеждаемся, что все стоит на своем месте и надежно все провариваем.

ШАГ 4: заключительный. История о том, как сделать тележку своими руками подходит к концу. Выходим на финишную прямую. Подготавливаем кузов к покраске. Зачищаем все сварные швы, обезжириваем поверхность и грунтуем. Чтобы надежно защитить свою тележку от образования коррозии, рекомендуется нанести 2-3 слоя трёхосновного грунта, а уже после этого приступать к покраске. После покраски одеваем ручки на рукоятки, и можно начинать эксплуатацию тачки.

Вот таким нехитрым способом нам удалось сделать двухколесную тележку своими руками. Если у вас, все же, не оказалось дома нужных материалов, то не стоит сразу бежать и покупать новые. На любом пункте приема металлолома можно найти почти все, что понадобится вам для этого дела, и приобрести все «добро» за считанные копейки.

Содержание альбома
Н928-00-000ВС Тележка грузоподъемностью 100 кг. Ведомость спецификаций
Н928-00-000ВП Тележка грузоподъемностью 100 кг. Ведомость покупных изделий
Н928-00-000 Тележка грузоподъемностью 100 кг
Н928-01-000 Рама
Н928-00-001 Прокладка
Н928-00-000СБ Тележка грузоподъемностью 100 кг. Сборочный чертеж
Н928-01-000СБ Рама
Н928-01-001 Косынка
Н928-01-002 Втулка
Н928-01-003 Косынка
Н928-01-004 Косынка
Н928-01-005 Лист
Н928-01-006 Ребро
Н928-01-007 Ребро
Н928-01-008 Связь
Н928-01-009 Планка
Н928-01-010 Рукоятка
Н928-02-000 Колесо в сборе
Н928-02-001 Ось
Н928-02-000СБ Колесо в сборе. Сборочный чертеж
Н928-02-100 Вилка
Н928-02-101 Щека
Н928-02-100СБ Вилка. Сборочный чертеж
Н928-02-200 Колесо
Н928-02-201 Диск
Н928-02-200СБ Колесо. Сборочный чертеж
Н928-03-000 Колесо поворотное
Н928-03-100 Вилка
Н928-03-000СБ Колесо поворотное. Сборочный чертеж
Н928-03-100СБ Вилка. Сборочный чертеж
Н928-03-101 Щека
Н928-03-102 Палец
Н933-00-000ВС Тележка грузоподъемностью 0,5 т. Ведомость спецификаций
Н933-00-000ВП Тележка грузоподъемностью 0,5 т. Ведомость покупных изделий
Н933-00-000 Тележка грузоподъемностью 0,5 т
Н933-01-001 Косынка
Н933-01-000 Рама
Н933-00-000СБ Тележка грузоподъемностью 0,5 т. Сборочный чертеж
Н933-01-000СБ Рама. Сборочный чертеж
Н933-01-002 Штырь
Н933-01-003 Рукоятка
Н933-01-004 Ребро
Н933-01-005 Перекладина
Н933-01-006 Стойка
Н933-02-000 Колесо поворотное
Н933-02-000СБ Колесо поворотное. Сборочный чертеж
Н933-02-001 Крышка
Н933-02-002 Втулка
Н933-02-003 Крышка
Н933-02-004 Ось
Н933-02-005 Втулка
Н933-02-006 Прокладка
Н933-02-007 Кольцо
Н933-02-100 Основание
Н933-02-100СБ Основание. Сборочный чертеж
Н933-02-101 Плита
Н933-02-102 Ось
Н933-02-200 Вилка
Н933-02-200СБ Вилка. Сборочный чертеж
Н933-02-201 Шайба
Н933-02-202 Щека
Н933-02-203 Косынка
Н933-02-300 Колесо
Н933-02-300СБ Колесо. Сборочный чертеж
Н933-02-301 Втулка
Н933-02-400 Кольцо
Н933-02-400СБ Кольцо. Сборочный чертеж
Н933-03-000 Колесо глухое
Н933-03-000СБ Колесо глухое. Сборочный чертеж
Н933-03-100 Вилка
Н933-03-101 Щека
Н933-03-100СБ Вилка. Сборочный чертеж
Н911-00-000 Подставка под настольное оборудование
Н911-00-001 Косынка
Н911-00-002 Поперечина
Н911-00-000СБ Подставка под настольное оборудование. Сборочный чертеж
Н912-00-000ВС Подставка под плиту. Ведомость спецификаций
Н912-00-000ВП Подставка под плиту. Ведомость покупных изделий
Н912-00-000 Подставка под плиту
Н912-01-000 Каркас
Н912-00-000СБ Подставка под плиту. Сборочный чертеж
Н912-01-000СБ Каркас. Сборочный чертеж
Н912-01-002 Косынка
Н912-01-001 Бобышка
Н912-01-003 Косынка
Н912-01-004 Связь
Н912-01-100 Рамка
Н912-01-100СБ Рамка. Сборочный чертеж
Н912-01-101 Уголок
Н912-02-000 Опора
Н912-02-000СБ Опора. Сборочный чертеж
Н912-02-001 Винт
Н912-02-002 Пята
Н912-03-000 Ящик
Н912-03-000СБ Ящик. Сборочный чертеж
Н912-03-001 Корпус ящика
Н912-03-002 Стенка
Н912-03-003 Ручка
Н913-00-000 Подставка под выпрямитель
Н913-00-001 Поперечина
Н913-00-002 Косынка
Н913-00-000СБ Подставка под выпрямитель. Сборочный чертеж
Н932-00-000ВС Подставка под весы. Ведомость спецификаций
Н932-00-000ВП Подставка под весы. Ведомость покупных изделий
Н932-00-000 Подставка под весы
Н932-01-000 Каркас
Н932-00-000СБ Подставка под весы. Сборочный чертеж
Н932-01-000СБ Каркас. Сборочный чертеж
Н932-01-001 Уголок
Н932-01-002 Бобышка
Н932-02-001 Каркас
Н932-02-000 Ящик
Н932-02-000СБ Ящик. Сборочный чертеж
Н932-02-002 Подпятник
Н932-02-003 Стенка
Н932-02-003 Шайба
Н932-02-004 Ручка
Н932-02-005 Опора
Н932-03-000 Опора
Н932-03-001 Винт
Н932-03-002 Пята
Н929-0-000ВС Ларь для обтирочных материалов. Ведомость спецификаций
Н929-00-000 Ларь для обтирочных материалов
Н929-00-001 Ушко
Н929-00-000СБ Ларь для обтирочных материалов. Сборочный чертеж
Н929-01-000 Каркас
Н929-01-001 Уголок
Н929-01-000СБ Каркас. Сборочный чертеж
Н929-01-002 Уголок
Н929-01-003 Уголок
Н929-01-004 Уголок
Н929-01-005 Платик
Н929-01-006 Уголок
Н929-01-007 Ручка
Н929-01-008 Лист
Н929-02-000 Петля
Н929-02-001 Стержень
Н929-02-000СБ Петля. Сборочный чертеж
Н929-02-002 Петля левая
Н929-02-003 Петля правая
Н929-03-000 Петля
Н929-03-001 Петля левая
Н929-03-000СБ Петля. Сборочный чертеж
Н929-03-002 Петля правая
Н929-04-000 Крышка
Н929-04-000СБ Крышка. Сборочный чертеж

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *