Устройство бетонных полов

Бетонные полы бывают просто необходимы на некоторых объектах: в складских помещениях, на терминалах, в гаражах и прочих. То есть там, где предполагается высокая нагрузка на пол, которую другое покрытие просто не выдержит. Популярность этого покрытия объясняется так же тем, что устройство бетонных полов, хотя и требует соблюдения технологии, но вполне под силу для самостоятельного выполнения.

Содержание

Этапы устройства бетонного пола

К бетонным полам предъявляется ряд требований, которым они должны соответствовать: долговечность, высокая химическая стойкость, герметичность, устойчивость к нагрузкам, отсутствие пыления.

Для того, чтобы получить бетонное покрытие, которое отвечает всем этим требованиям, необходимо выполнить два условия: использовать качественные материалы и строго соблюдать технологию, в которой выделяют четыре основных этапа:

  • подготовка основания;
  • укладка бетона в стяжку;
  • финишная обработка поверхности;
  • нарезка швов, их герметизация.

Укладку пола можно проводить как по уже существующему цементобетонному основанию, так и по грунтовому.

Устройство бетонного пола по грунту хотя и экономичный, но довольно трудоемкий способ обустройства пола. Его целесообразно обустраивать в тех местах, где достаточно сухо. Качественно выполненный пол по грунту имеет слоистую структуру.

Качественно выполненный бетонный пол имеет слоистую структуру

Существует несколько вариантов, но наиболее часто пирог пола по грунту выглядит так:

  • грунтовое уплотненное основание;
  • слой подсыпки из речного песка;
  • слой щебня или керамзита;
  • гидроизоляция;
  • бетонная стяжка (черновая);
  • пароизоляция;
  • утеплитель;
  • армированная стяжка (чистовая).

При необходимости в эту схему вносят коррективы, в зависимости от задач и условий. От этого зависит также и технология устройства бетонных полов. Такой пол требует тщательной подготовки основания.

Подготовка основания

При укладке на старое бетонное основание проводят тщательную подготовку: трещины расширяют и заполняют ремонтным составом из цементно-песчаной смеси или полимера. В местах, где основание не подлежит ремонту, его полностью снимают и укладывают новый бетон. Перепады высот нивелируют, пыль тщательно убирают.

Подготовка грунтового основания начинается с нивелировки, которая позволяет оценить объем предстоящих земляных работ и определить уровень пола. Затем грунт утрамбовывают с помощью специальных машин, что позволяет в дальнейшем избежать просадок и растрескивания пола. Далее укладывается «подушка» из речного песка и тоже утрамбовывается с помощью катков или вибротрамбующих машин. Для того, чтобы плотность подушки была достаточной, песка укладывают на 25% больше, затем смачивают и только после этого утрамбовывают до нужной толщины. Поверх песка засыпается слой гравия или керамзита.

Гидроизоляция с одной стороны должна препятствовать впитыванию влаги основанием из бетонной стяжки, а с другой – предотвращает проникновение влаги из грунта. Производится она с применением полимерных мембран или рулонных материалов, иногда применяют толстый полиэтилен без повреждений.

Гидроизоляция препятствует впитыванию влаги основанием из бетонной стяжки и предотвращает проникновение влаги из грунта

Гидроизоляцию укладывают внахлест с напуском на стены (15-20 см), стыки проклеивают скотчем.

Укладка бетонного основания (чернового)

Данный слой играет роль основы для гидроизоляционных материалов. Черновую стяжку выполняют из так называемого «тощего бетона», с применением щебня (фракция 5 – 20). Требования к ней не слишком высоки, потому укладывается она довольно просто. Толщина должна быть не менее 40 мм, перепады по горизонтали – не больше 4мм.

Укладка пароизоляции

Слой пароизоляционных материалов (оптимальным решением будут полимерно-битумные мембраны, но и другие варианты тоже годятся) укладывается на черновое бетонное основание.

Утепление пола

Очень важно оценить, насколько необходима эта процедура, и какой материал для утепления пола лучше использовать. В качестве утеплителя стоит предпочесть материалы устойчивые к влиянию влаги, или же обеспечить их хорошую гидроизоляцию. Наиболее часто используют в качестве утеплителя пенопласт, экструдированный пенополистирол, минеральную вату.

Укладка финишной стяжки

Укладка финишной стяжки происходит в несколько этапов:

  • Армирование (может осуществляться с помощью дорожной сетки, а при повышенных нагрузках лучше использовать каркас из прутьев от 8мм в диаметре).
  • Заливка бетонной смеси (лучше воспользоваться услугами арендованной спецтехники).
  • Установка маяков (маяковые рейки устанавливают приблизительно на расстоянии двух метров друг от друга, так, чтобы на них можно было опереть концы правила).
  • Заливка пола (осуществляется на 1,5 см выше установленных маяков).
  • Разравнивание и уплотнение бетона с помощью виброрейки или правила.

Для армирования используют дорожную сетку, а при повышенных нагрузках — каркас из прутьев

Финишная обработка поверхности

После завершения процесса укладки и уплотнения бетона делается технологический перерыв, для того чтобы бетон мог приобрести прочность. В зависимости от температуры воздуха и его влажности он может быть не меньше 3 часов, но не более 7 (глубина оставленного на нем следа должна составлять 2-3 мм). В этот период осуществляется грубая затирка пола с помощью затирочных машин или дисков. Чуть позже, когда глубина оставленного следа будет равна 1 мм, выполняют финишную затирку.

Иногда, чтобы получить более прочное и долговечное основание, используют топпинг, специальную смесь на основе цемента и других веществ, которая втирается в бетон. Применение специальных полимерных пропиток позволяет решить проблему пыления.

Затирка пола осуществляется с помощью затирочных машин или дисков

Нарезка швов в бетоне

Бетон в стяжке является довольно хрупким материалом, как это ни странно звучит, и склонен к растрескиванию. Для того, чтобы ограничить этот процесс, в бетонной стяжке нарезают деформационные швы. Их существует три вида:

  • изоляционные – делаются в местах соприкосновения пола со всеми конструкциями здания: стенами, колонами, и препятствуют передаче вибраций;
  • усадочные – снимают напряжение во время высыхания и усадки бетона, которые происходит неравномерно;
  • конструкционные – делаются в тех местах, где происходит соприкосновение бетонов, уложенных в разное время.

Нарезаться швы должны, как только бетон приобретет достаточную прочность, но до появления произвольных трещин. Расположение швов отмечают мелом, нарезают их в той последовательности, в какой происходила укладка бетона. Глубина нарезки составляет приблизительно 1/3 толщины бетонной стяжки. Чтобы облегчить уход за швами и укрепить их края, осуществляют герметизацию. Тип герметика выбирают в зависимости от условий эксплуатации и предполагаемой нагрузки на пол. Перед герметизацией, шов тщательно очищают от пыли и мусора. После тщательного выполнения всех этапов, стяжке дают возможность затвердеть и высохнуть.

Бетонные полы бывают просто необходимы там, где предполагается высокая нагрузка на пол

Резюме

Укладка бетонных полов – процедура, которая может выполняться не только профессионалами, но и самостоятельно. В любом случае, следует уделить пристальное внимание соблюдению всех этапов технологического процесса, некоторые нюансы и тонкости которого были освещены в статье. Такой подход позволит получить в результате прочный, долговечный пол, который отлично выдерживает большие нагрузки и достойно справляется со своей задачей.

  • Алексей

В частных домах полы обычно создаются непосредственно на земле, они получаются достаточно дешевыми и простыми по конструкции. Полы по грунту обустраиваются на первых этажах частных домов с ленточными фундаментами, и для их обустройства можно использовать глину, цемент или бетон. Наибольшей популярностью пользуется бетонный пол по грунту. Причин тому несколько: во-первых, бетон общедоступен, во-вторых, он дешевый, в-третьих, пол из бетона обладает наибольшей прочностью и долговечностью, ко всему прочему, его достаточно просто сделать. Работы по созданию таких полов можно выполнить, не обладая специальными навыками, главное, знать, что и как делать.

Условия для обустройства бетонного пола по грунту

Устройство пола по грунту предъявляет определенные требования к самим грунтам. Почва должна быть сухой, уровень грунтовых вод должен быть на глубине не менее 4-5 м, грунты не должны быть подвижными. Бетонный пол по грунту имеет смысл делать в случае, когда в проекте дома предусмотрен подвал или цокольный этаж. Вдобавок, дом должен быть жилым и в холодный период отапливаться, поскольку зимой грунты промерзают, тем самым увеличивая нагрузку на фундамент и деформируя конструкцию.

Устройство бетонного пола по грунту

Схема устройства пола по грунту

Все работы по устройству пола начинаем после того, как возведены стены, и сооружена крыша. Это обеспечит качественное выполнение дальнейших работ. Сам процесс обустройства пола состоит из следующих этапов:

  • разметка уровня бетонного пола;
  • расчистка и утрамбовка грунта;
  • укладка гравия, песка и щебня;
  • гидро- и теплоизоляция;
  • армирование;
  • установка направляющих и опалубки;
  • заливка бетона, выравнивание и стяжка бетонного пола.

Разметка уровня бетонного пола

Намечаем «нулевой» уровень пола

Уровень бетонного пола выставляем в «ноль» с низом дверного проема и наносим по всему периметру помещения. Чтобы это сделать, необходимо поставить отметки на стене на уровне 1 м от низа дверного проема. Затем перенести метки на стены по всему периметру помещения и уже от них отмерять и наметить обратно 1 м вниз. Полученная линия и будет «нулевым» уровнем, до которого необходимо залить бетон. Чтобы легче ориентироваться, по этой линии в углах комнаты можно забить гвозди и натянуть на них шнур.

Расчистка и утрамбовка грунта

Теперь приступаем к расчистке и утрамбовке грунта. В первую очередь убираем весь строительный мусор в помещении.

Затем начинаем снимать верхний слой грунта.

Конструкция пола по грунту представляет собой многослойный «пирог», толщиной около 30-35 см. Поэтому снимаем слой грунта до тех пор, пока общая высота от «нуля» до грунта не станет равной толщине конструкции многослойного «пирога».

После чего тщательно утрамбовываем поверхность. Сделать это можно при помощи специальной виброплиты. Но если её нет, тогда берем обычное бревно, прибиваем к нему сверху ручки, а снизу доску и начинаем уплотнять грунт. Задача состоит в том, чтобы получить ровное и достаточно плотное основание, по которому можно ходить и не оставлять углублений от ног.

Может быть такая ситуация, когда уровень грунта находится ниже заявленных 35 см. В этом случае необходимо снять небольшую часть плодородного слоя, плотно утрамбовать, засыпать до необходимой отметки песок и уплотнить его.

Важно! Для повышения гидроизоляции бетонного пола поверх родного грунта можно уложить слой глины, а затем песка. Глину можно немного полить водой и утрамбовать, она будет препятствовать проникновению грунтовых вод.

Укладка гравия, песка и щебня

Как только базовый слой утрамбован, можно приступать к засыпке следующего — это будет гравий. Слой гравия засыпаем толщиной 5-10 см. Поливаем водой и тщательно утрамбовываем. Чтобы было проще контролировать толщину слоя, в базовый грунт вбиваем несколько рядов колышков нужной высоты и выставляем их по уровню. После засыпки и трамбовки колышки можно вынуть.

Засыпаем песок и трамбуем

После гравия засыпаем песок. Толщину слоя делаем около 10 см и для упрощения контроля используем все те же колышки. Песок поливаем и плотно утрамбовываем. Следует отметить, что для этого слоя можно использовать овражный песок с различными примесями.

Поверх песка укладываем слой щебня фракции 40-50 мм. Выполняем процедуру уплотнения. Полученную поверхность из щебня присыпаем тонким слоем песка, выравниваем и утрамбовываем. Если на поверхности наблюдается щебень с остро торчащими краями, то его следует убрать или положить так, чтобы на всей плоскости не было острых углов.

Важно! Базовое основание и все слои «пирога» бетонного пола должны быть выверены по горизонту. Поэтому на всех этапах укладки и утрамбовки каждого слоя необходимо следить за горизонтом при помощи уровня.

Гидроизоляция и теплоизоляция бетонного пола

Гидроизоляцию бетонного пола можно выполнить полиэтиленовой пленкой

Для создания гидроизоляции бетонного пола можно воспользоваться полиэтиленовой пленкой толщиной 200 микрон или гидроизоляционной мембраной. Слой гидроизоляции раскладываем по все площади комнаты, края выводим на пару сантиметров выше «нуля», сами листы пускаем в нахлест и приклеиваем скотчем.

Для повышения теплоизоляционных качеств бетонного пола можно использовать различные материалы, каждый их которых укладывается на определенном этапе работ:

  • керамзит;
  • пенопласт;
  • каменная базальтовая вата;
  • минеральная вата;
  • пенополистирол;
  • экструдированный пенополистирол;
  • перлит;
  • толстая влагостойкая фанера;
  • пробковое покрытие;
  • рулонный изолон.

Армирование пола

Армировать бетонный пол можно каркасом из металлических прутьев

Для придания бетонному полу дополнительной прочности его необходимо армировать. Для этого применяется металлическая или пластиковая сетка, арматурные пруты или металлическая проволока. Армирующий каркас необходимо укладывать на подставки высотой 2-3 см. Так он окажется внутри бетонного пола и создаст с ним единое целое.

Важно! Если используем пластиковую сетку, то её натягиваем на забитые в основание колышки. Армирующий каркас из арматуры и металлической проволоки можно сварить самостоятельно, обладая определенными навыками.

Установка направляющих и опалубки

Чтобы облегчить заливку бетона и выдержать «нулевой» уровень, необходимо уложить направляющие. Помещение размечаем на равные отрезки шириной до двух метров и разделяем их при помощи направляющих. Их обычно изготавливают из доски или бруска, главное, чтобы высота направляющих была вровень с «нулевой» отметкой. Сами направляющие фиксируем при помощи густого раствора из цемента, песка и глины.

Опалубку для бетонного пола устанавливаем между направляющих. Она образует так называемые «карты», которые впоследствии заливаются бетоном. Это делается для того, чтобы упростить процесс заливки и выдержать «нулевой» уровень. Для опалубки используем влагостойкую фанеру или доски.

Важно! Направляющие и опалубку необходимо вывести под «ноль» и выровнять по горизонту при помощи уровня, чтобы при заливке получить ровный пол. Опалубку и направляющие обрабатываем специальным маслом, чтобы легко вынуть доски из бетонного раствора.

Заливка бетона, выравнивание и стяжка бетонного пола

Заливку бетонного пола производим в один, максимум в два захода. Это необходимо для создания монолитной и прочной конструкции. Для этого можно заказать бетон на заводе, и его привезут в большом объеме, но если такой возможности нет, придется все делать самостоятельно. Тогда потребуется бетономешалка и лопата, цемент марки М400 или М500, речной песок, щебень и напарник.

Чтобы приготовить бетон, берем 1 часть цемента, 2 части песка, 4 части щебня и 0,5 части воды. Перемешиваем в бетономешалке и полученную смесь используем для заливки пола. Заливать начинаем с противоположного угла от двери. Необходимо за один-два раза залить несколько «карт», после чего лопатой разровнять и растянуть смесь. Для плотной усадки бетона используем специальный вибратор, который способствует уплотнению бетона и заполнению им всех пустот.

Устанавливаем правило на направляющие и тянем на себя

После заполнения нескольких «карт» начинаем черновое выравнивание бетонного пола. Для этого устанавливаем правило длиной более 2 м на направляющие и тянем к себе. С его помощью снимаем излишки бетона, которые заполняют еще пустые «карты». В тех «картах», где провели выравнивание, вынимаем опалубку и направляющие и заполняем бетоном пустоты. Как только вся площадь пола залита бетоном и выровнена, его накрывают пленкой и дают выстояться 3-4 недели для затвердевания. На протяжении этого времени поверхность постоянно смачивают водой.

Заливаем пол самовыравнивающейся смесью

На завершающем этапе выполняем стяжку бетонного пола самовыравнивающейся смесью. Это позволит сгладить все мелкие огрехи и создать идеально ровную поверхность. Начинаем из противоположного угла от двери. На поверхность наносим раствор из самовыравнивающейся смеси и при помощи правила растягиваем её. Полученная поверхность должна выстояться на протяжении 3 дней.

Венцом в создании бетонного пола по грунту будет укладка напольного покрытия, которое благодаря тщательно подготовленной основе будет прочным и долговечным. Конструкция бетонного пола по грунту благодаря своей простоте и надежности сможет прослужить не один десяток лет, главное при её создании соблюдать технологию заливки бетона.

Полы в цеху подвергаются очень высоким нагрузкам. Это и сильный износ, и механическая и ударная нагрузка, и действие щелочей и бензина, и влияние высокой температуры. Соответственно, при укладке крайне важно соблюдать технологию устройства промышленных полов. Для этого обращаются к специализированным строительным компаниям с серьезным опытом работ – к нам.

Монтаж бетонных полов начинается с подготовки. Мы выполняем укладку как на грунт, так и на имеющееся бетонное основание, так что в любом случае Вы получаете желаемое – надежный пол, способный выдержать любые нагрузки.

Обязательное условие: на момент подготовки должна быть сделана кровля и замкнут тепловой контур.

Грунтовое основание под промышленный пол готовится следующим образом:

  • сначала выравнивается поверхность, при этом срезается или досыпается грунт. Затем почва тщательно утрамбовывается виброплитой или виброкатком;
  • осуществляется разметка пола и укладывается гидроизоляция. Используется пленка, геомембраны, обмазочные материалы, наплавляемая гидроизоляция.

Бетонное основание также следует подготовить:

  • поверхность нужно тщательно очистить. Для этого бетон обрабатывают жесткими щетками, обеспыливают с помощью строительного пылесоса;
  • размечают площадку и делают гидроизоляцию.

Мы выполняем всю работу – от геодезической съемки до укладки пола, без авансового платежа и в максимально короткие сроки.

Укладка бетонной смеси в стяжку пола

Чтобы Вы получили надежный и прочный пол, укладка осуществляется только по разработанной схеме с учетом всех полученных при обследовании данных:

  1. Устройство бетонных полов начинается с крепления опалубки. Линии опалубки совпадают со схемой деформационных швов, так как чаще всего они выступают границей между уже уложенным и свежесхватившимся бетоном.
  2. Чтобы усилить конструкцию, мы армируем полы. Для этого используются сетки с диаметром прутка от 8 до 16 мм и стальная фибра. Последняя требуется, если предполагаются динамические нагрузки: падение предметов, сильная вибрация.
  3. Заливка стяжки производится по направляющим или по «маякам».
  4. Бетон обязательно уплотняется вибратором, что гарантирует прочность и надежность основания.

Используемая технология позволяет экономить материалы. Вам не придется нести лишние расходы.

Финишная обработка поверхности бетона

Если вы обращаетесь к нам, Вам не понадобится ни ремонт, ни замена полов в течение длительного времени. Мы подвергаем готовое основание специальной обработке с тем, чтобы повысить износостойкость и продлить срок эксплуатации.

Выполняется работа после того, как бетон набирает первичную прочность. Ускорять этот процесс недопустимо.

  1. Финишная обработка начинается с затирки. Для этого используется диск или лопасти затирочных машин.
  2. Когда материал упрочняется – след ботинка рабочего не глубже 1 мм, наступает время финишной затирки. Эту работу делают при помощи затирочных машин.
  3. Чтобы увеличить стойкость поверхности к износу и нагрузкам, мы предлагаем 3 типа топпинга – покрытия для бетонного пола:
  • кварцевый – рекомендуется для складских помещений цеха;
  • с корундом – отличается чрезвычайной стойкостью к нагрузкам;
  • металлизированный – включает металлическую стружку и обладает самой высокой стойкостью к износу. Подходит только для сухих помещений.

Нарезка швов в бетоне и их герметизация

Вам не придется беспокоиться об ограничении нагрузки или усадке бетонного основания, так как мы включаем в проект устройство деформационных швов. Это необходимый элемент пола, так как швы позволяют нивелировать усадку материала.

  1. Еще на стадии проектирования площадку дробят на условные сегменты. Схема рассчитывается с учетом веса оборудования и конфигурации здания.
  2. Разрезы выполняются по специальной технологии, точно определенной глубины в зависимости от типа: изоляционные, конструкционные, усадочные.
  3. Деформационные швы герметизируют. Мы применяем уплотняющие шнуры, герметик, деформационные профили.

Цена монтажа бетонного пола за 1 кв. м рассчитывается с учетом выбранной технологии укладки и обработки. Вы получаете готовый прочнейший пол по самой доступной стоимости.

Пол – один из основных элементов здания, который служит основой для дальнейшего покрытия и должен отвечать следующим требованиям:

  • тепловой комфорт, особенно для жилых помещений;
  • прочная конструкция, без прогибов и ям;
  • износостойкость конструкции, соответствует функциональному назначению.

Бетонное покрытие – обобщающее понятие напольного покрытия, которое включает в себя мелкие каменные материалы: гравий, песок, цемент. Бетон бывает таких типов:

  • силикатный, изготавливается на основе извести;
  • гипсовый;
  • цементный, распространенный тип бетона;
  • полимерцементный, изготавливают путем смешения латекса, цемента и водорастворимых смол;
  • бетон изготовленный по специальным технологиям.

Промышленное покрытие и его особенности

Используют бетонный настил преимущественно в зданиях промышленного назначения. Он несет физическую нагрузку, температурные перепады. Устройство бетонных полов включает в себя характеристики помещения в целом: стены, потолок и техника, которая размещается на полу.

Если требования к прочности покрытия невелики, бетонный пол может быть полноценным покрытием. Но если нагрузка серьезная, то он будет служить только основанием. В современном строительстве с критикой подходят к бетонному покрытию из-за нестойкости к химическим воздействиям. На сегодня придуман способ устранения бетонной проблемы:

  • использование высококачественного материала;
  • укрепление поверхностного слоя.

Эти способы придают удароустойчивость и прочность полам, которые выдерживают любые нагрузки.

Главная особенность промышленного пола заключается в особом покрытии, которое отвечает всем стандартам, в том числе и технике безопасности.

Основные типы промышленных полов, используемых сегодня:

  • бетонные;
  • наливные;
  • полимерные.

Важно знать, не зависимо от названия, в состав покрытия обязательно входит бетон. В изготовлении покрытия один бетон используется редко. Для большинства помещений подходит наливной или полимерный настил, обладающий высокой гигиенической характеристикой. По количеству слоев бетонную поверхность разделяют на два типа: многослойные и однослойные.

Многослойное покрытие

В зданиях с капитальным ремонтом, где необходимо усиление, термо- или гидроизоляция, используют многослойные полы. Каждый слой несет функциональную нагрузку. Количество слоев, толщина каждого из них, материал из которого будут они делаться, разрабатывается согласно проекту здания. При соблюдении технологий прослужит покрытие не один десяток лет. Но все же разговор идет просто о бетонном покрытии, на котором появляются трещины и пыль. С целью устранения таких неприятных моментов разработано специальное покрытие для промышленных полов. Покрытия отличаются друг от друга материалом изготовления, предназначением.

Наливные полы

Помещениям с маленькой технологической нагрузкой, но с высокими требованиями к санитарным нормам и эстетическим качествам, подойдут наливные поверхности. Специальные технологии позволят сделать покрытие бесшовным. На первый взгляд оно похоже на линолеум. Из названия понятно, что технология изготовления поверхности — налив материала, который равномерно распределяют по всей площади, а дальше оно само выравнивается. Еще такое покрытие называют самовыравнивающимся, что происходит из-за текучести материала. Данный вид позволяет устранить недочеты основания, устойчиво к химическим веществам, легко в обслуживании и обладает водоотталкивающими свойствами. Покрытие всегда выглядит чистым и красивым, но высокой нагрузки не выдержит.

Полированные полы

Промышленным объектам с высокой нагрузкой в эксплуатации подойдет полированная бетонная поверхность. В сравнении с обычными бетонными покрытиями, полированные отличаются большей прочностью. Современная технология полирования защитит настил от недостатков и обеспечит красивый эстетический вид. Эта технология называется «Суперпол». Изобретена технология в США более 30 лет тому назад, после популярность распространилась и на страны Европы. Полирование в строительстве набирает обороты по всему миру. Полированный пол является единым целым с уложенным бетоном. Внешне поверхность напоминает камень, но гораздо плотнее, что обеспечивает длительный износ. Полированная поверхность имеет преимущества перед простым бетонным полом:

  • длительность в использовании;
  • отсутствие пыли;
  • устойчивость к химическим препаратам;
  • устойчивость к перепадам температур;
  • легкость в уходе за поверхностью;
  • разнообразие дизайнерского подхода.

Для достижения нужного результата используют шлифовальные машины и специальный алмазный инструмент. Отшлифовке можно придать и обычный бетон, но получить с ними декоративную поверхность сложно. Для укладки используют специальный бетон, который шлифуют после вызревания. Затем наст пропитывается, окрашивается параллельно лощению и полированию.

Еще одной отличительной характеристикой технологии является использование в структуре бетона на цветных аглопоритах. Для заполнения на полах используют горные породы. Они облагораживают внешний вид и добавляют цветовую гамму в интерьер.

Изящность полированного бетонного пола поражает. Многообразие химических препаратов, красителей помогает подобрать любой цвет и оттенок. Полы шикарно смотрятся в ресторанах, гостиницах и больших холлах.

Промышленные бетонные полы отличаются от обычных своим предназначением, составом, технологией производства. Как правило, они настилаются на промышленных территориях и в зданиях с повышенной нагрузкой на пол. Раствор для промышленных бетонных настилов изготавливается из специальных примесей, способствующих максимальному упрочнению бетонного покрытия.

Характеристики и разновидности

Производители создали особую технологию приготовления быстро застывающих смесей под подобные бетонные полы. Благодаря данной технологии пол бетонный характеризуется следующими качествами:

  • прочность;
  • устойчивость к влаге;
  • несложность ухода;
  • защитные свойства против грибка;
  • противоскользящие качества;
  • безопасность в экологическом плане.

Данные характеристики придают промышленным бетонным полам выгодность в использовании. Ведь положенный внутри здания промышленный пол исправно, качественно прослужит не один десяток лет.

В строительстве выделяют два типа бетонного настила промышленной направленности:

  • наливные;
  • обычные.

Под наливными промышленными полами понимается современное бетонное покрытие, применяемое для лицевой формы полов. Такому бетонному полу свойственно самостоятельно выравниваться. Затвердевшая бетонная поверхность обретает зеркальный глянец. Благодаря новейшей технологии напольной бетонной поверхности можно придать любой оттенок, а также сделать настил монолитным, без единого шва, независимо от размеров площадки.

Помещения с наливным полом используют для обустройства общественных мест: ресторанов, торговых центров, вокзалов, спортзалов, холлов в кинотеатрах, концертных залах и других зданиях.

Подвиды полов наливного типа

Топпинг

Для нанесение топпинга не требуется применения спецоборудования или особых инструментов.

Является самым популярным из всех видов наливного настила. Часто выступает в роли упрочняющего материала, укладывается посредством спецоборудования. Пол из такого упрочнителя очень крепкий, надежный, имеет презентабельный вид.

Материал для настила изготавливается из высокопрочного цементного камня, твердых наполнителей, модифицирующих примесей. В качестве декорирующего вещества в состав добавляют разноцветные топпинги из натуральных либо штучных красителей. Но главным ингредиентом, который, собственно, и характеризует данную технологию, является сухой упрочняющий материал. Он вводится внутрь верхнего бетонного шара непосредственно во время заливки промышленных полов.

Вакуумированное покрытие

Сей метод объединяет топпинг и ликвидацию воздушных пор из уложенного пола. Здесь уплотнению подлежит лишь поверхностный шар бетонного настила. К сожалению, подобные поверхности являются довольно хрупкими, со слабой выдержкой удара.

Магнезиальные настилы

Суть такой технологии заключается в добавлении к основному составу магнезиального вяжущего вещества. Среди положительных черт данного способа выделяют:

Основой такого пола служит раствор, с хлористым магнием и магнезитом.

  • износоустойчивость;
  • отсутствие пыли;
  • стойкость к растрескиванию;
  • долгий срок службы;
  • устойчивость к усадке;
  • выносливость в плане механических воздействий;
  • быстрота застывания, занимающая по времени всего лишь несколько часов;
  • повышенная эластичность.

Толщина магнезиального настила равняется всего 1 см, тогда как слой, залитый обычным способом, составляет минимум 8 см толщиной.

Многослойные поверхности

Если заливка полов требуется для помещений со сложными условиями, здесь профессионалы советуют применять сложный настил в несколько слоев. Подобные полы также следует армировать, покрыть гидроизоляционным и теплоизоляционным средствами. Толщина многослойного покрытия равняется 25 см и выше.

Проведение монтажных работ

Предварительно перед заливкой фиксируется опалубка, а также отсечки около дверных проемов, люков. Опалубка обычно устанавливается наравне с будущим полом, монтируется при помощи лазерного уровня. Однако перед монтажом опалубки, необходимо проанализировать и подготовить почву на объекте. Этим вы облегчите себе работу по установке опалубки и заливанию полов.

Если вы проводите заливку у себя дома, где габариты постройки и объемы проводимых работ не так велики, то лазерный уровень вполне можно заменить обычным водным уровнем.

Перед любой заливкой пола на почву сначала укладывается подушка из щебенки либо песка толщиной 250-400 мм. Данный вспомогательный слой ровняют, сверху накладывают гидроизоляционный состав. Если хотите сделать будущий пол максимально прочным, то помимо армирования, нужно класть несколько шаров бетонной смеси, причем первый слой накладывается на гидроизоляцию. Далее конструируется двухъярусная армирующая обрешетина, служащая каркасом.

Армирование осуществляется рифленым стержнем сечением от 10 до 12 мм. Размеры клетки между прутьями армирующей сетки составляют 200/200 мм. Подобную арматуру компонуют из готовых секций, скрепляя их между собой при помощи вязальной проволоки. Размеры такого армирующего каркаса должны соответствовать площади объекта, на котором проводятся работы, а высота арматуры зависит от толщины будущего пола.

Настилать промышленный пол позволительно при температурных показателях от 10 до -20 градусов. Если отметка на термометре выше указанных рамок, то необходимо принять меры по установке защиты от солнца, а также сквозняков. Укладку бетонной смеси с довольно густой консистенцией осуществляют вибрационными приборами, направленными на устранение воздушных пор. Залитое напольное покрытие выравнивают посредством специальных уровневых реек.

Чтобы удобно было укладывать ровный пол, сначала устанавливают жидкий маяк. Так называют полосу из бетонного раствора, проведенную по всей длине площадки. Высота данного маяка регулируется лазерным уровнем. Количество таких маяков зависит от размеров помещения. Укладывать полосы следует не очень далеко друг от друга, буквально на пару метров, тогда можно добиться одинакового расстояния между этими маяками.

Через несколько суток после застывания бетона настолько, что на него можно ступать ногами без деформации, поверхность освобождается от остатков неиспарившейся влаги, затирается специально приспособленным диском. Затирку нужно начинать со стыков пола с колоннами либо между напольными плитами, потому как эти зоны высушиваются гораздо быстрее. Сглаживание пола внутри масштабных помещений проводят специальными двухроторными машинами, которыми управляет оператор.

По окончании затирания на покрытие накладывается первый шар упрочнителя, толщина которого должна равняться половине общего слоя. Расход упрочняющего топпинга составляет 3-5 кг/м2 – это для настилов со средней нагрузкой. На бетонные полы с большей нагрузкой идет 5-8 кг/м2. Разноцветного упрочнителя расходуется 7-8 кг/м2. Топпинг тоже подлежит затиранию с теми же условиями, что и бетонное покрытие.

После достаточного затвердения первого шара упрочнителя, сверху накладывается второй слой. С ним проводятся все те манипуляции, которые описывались выше. После окончания последних процедур по укладке промышленного настила внутри данного помещения следует на протяжении первых 28 суток сохранять температурный режим, составляющий минимум 5 градусов.

Если в здании, где укладывался пол, присутствуют сквозняки, повышается температура воздуха за 30⁰C, а влажность меньше, чем 60 %, свежевыложенный пол прячут под полиэтилен. Вводить в эксплуатацию залитую поверхность можно только через четыре недели.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *