Вальцы для металла своими руками

В данном обзоре автор показывает процесс изготовления самодельного трехвалкового станка для прокатки полос и листового металла.

Конструкция несложная, однако для изготовления некоторых деталей потребуется токарный станок.

Первым делом автор вырезает две пластины квадратной формы. После разметки с помощью коронки нужно просверлить отверстие по центру заготовки, а затем болгаркой вырезать паз.

Далее автор снова делает разметку и высверливает в обеих пластинах по два отверстия.

Рекомендуем прочитать: как изготовить самодельный станок для гибки профильных труб.

Основные этапы работ

На токарном станке надо выточить два вала. Вставляем валы в отверстия в квадратных заготовках, предварительно надев на них подшипники.

На валы автор надевает звездочки. На звездочки натягивает кусок цепи.

На следующем этапе нужно изготовить еще четыре детали и просверлить в них отверстия.

Далее нужно выточить на токарном станке третий вал такой же длины, как и два первых. Устанавливаем его, и приступаем к сборке станка.

Подробнее о том, как сделать своими руками трехвалковый станок для прокатки листового металла, смотрите в данном видеоролике.

Двухвалковые листогибочные станки серии MG2R специализированы для серийного изготовления тонкостенных цилиндров и труб.Эти немецкие двухвалковые вальцы имеют малые габаритные размеры и удобный пульт управления.

Верхний стальной валок оказывает давление на покрытый полиуретаном нижний валок. Отпружинивание полиуретановой оболочки нижнего валка давит на лист и придает ему форму.

После завершения гибки верхний валок отводится гидравлическим приводом, упор для нижнего валка откидывается и труба удобно снимается со станка.

Диаметр верхнего валка выбирается в соответствие с требованиям к получаемому диаметру.Диаметр получаемой трубы может быть изменён сменой верхнего валка или при помощи специальных насадных труб.

В базовую комплектацию валковой машины входит:

-жесткая стальная сварная конструкция,высокопрочный корпус

-станок полностью не требует обслуживания

-прямой гидравлический привод валков

-электронная система защиты от перегрузки

-пульт управления с цифровым дисплеем и джойстиком для контроля за вращением и понижением верхего валка

-кнопка аварийной остановки станка;

-ручная регулировка ограничителя давления при помощи штурвала

-закаленный верхний валок до твердости 53-55 HRC

-нижний валок,покрытый полиуретаном

-гидравлический откидной упор для удобного снятия труб

-станок оснащён съёмным столом для быстрой и точной установки заготовок под углом

Возможные дополнительные опции:

-цифровая индикация для скорости вращения и давления верхнего валка

-система ЧПУ для полной автоматизации

-поддержка для крупных заготовок и листа

-приспособления для снятия готовых труб

-сменные формообразующие валки под разные диаметры

-подающий стол с приводом и автоматическим позиционированием листа

-вакуумный подъемник для автоматической загрузки подающего стола

Технические характеристики:

Эти вальцовочные станки являются примером надежности и производительности. На сегодняшний день действует согласованная с производителем программа, по которой цена на 2-х валковые вальцы Hezinger является крайне привлекательной.

Вальцы представляют собой универсальное оборудование, позволяющее эффективно справляться с листогибочными операциями. Изготовить вальцы своими руками не так уж трудно, но для этого необходимо предварительно познакомиться с серийными моделями, их конструкцией и принципом действия.

Трехвалковые ручные вальцы – наиболее подходящая конструкция для самостоятельного изготовления

Особенности конструкции

Вальцы (их еще называют листогибочным станком) позволяют осуществлять контролируемую пластическую деформацию листов, изготовленных из металла. Работающее по принципу проката, такое устройство оснащается несколькими валами, которые при прохождении между ними металлической листовой заготовки или труб изменяют их конфигурацию. Серийные модели такого листогибочного оборудования и самодельные вальцы работают по одному принципу и, соответственно, имеют схожую конструкцию. Рассмотрим основные элементы станка.

Устройство трехвалковых вальцов ручного типа

Станина-основание

Это несущий элемент, обеспечивающий устойчивость вальцов, а также правильное взаимное положение всех их составных частей.

Две вертикальные опорные стойки

В их подшипниковых узлах и устанавливаются валы, которых может быть всего два (двухвалковый станок), три (трехвалковый) и даже четыре. В конструкции большинства вальцов, оснащенных тремя рабочими органами, два нижних валка могут изменять свое положение только в горизонтальной плоскости, а третий – упорный, расположенный сверху, – еще и регулируется по высоте. Кроме того, верхний валок для снятия готовой детали оснащается механизмом быстрого опрокидывания.

Механизм подъема верхнего прижимного вала

Валки

В процессе выполнения обработки листовой заготовки валки должны совершать вращение, для чего любой вальцовочный станок оснащается приводным механизмом, который может быть цепным или зубчатым. Схема работы таких вальцов такова, что во вращение приводятся только нижние валки, а верхний, плотно прижимаясь к поверхности обрабатываемой заготовки, вращается под действием сил трения.

Схема работы валков

Вальцы могут оснащаться приводами различного типа. Так, в зависимости от данного параметра различают вальцовочные устройства следующих категорий. Ручные

Это наиболее простые вальцы, которые чаще всего и изготавливают своими руками. Для приведения в действие таких устройств могут использоваться цепные и зубчатые передачи, параметры которых следует подбирать в зависимости от характеристик обрабатываемого материала. Вальцы ручные с учетом того, что для работы на них требуется прикладывать значительные физические усилия, используется преимущественно для обработки небольших заготовок.

С электрическим приводом

Такие вальцы по уровню своей производительности относятся к средней категории. Вальцы трехвалковые с электрическим приводом за счет достаточно высокой мощности приводного механизма позволяют выполнять обработку заготовок значительных размеров.

Электромеханические вальцы часто являются модификацией ручного станка, к которому добавили двигатель и пульт управления

С гидравлическим приводом

Это наиболее мощное из всего представленного на современном рынке вальцовочного оборудования. За счет того, что гидравлический привод, которым оснащены такие вальцы, позволяет их рабочим органам воздействовать на заготовку с большим усилием, на таком устройстве можно эффективно обрабатывать металлические листы даже очень значительной толщины.

Среди промышленных гидравлических вальцов есть даже такие гиганты

На качество выполняемой на вальцах обработки в первую очередь оказывают влияние характеристики валков. Поскольку валки испытывают в процессе работы значительные механические нагрузки, для их изготовления используют высокопрочную инструментальную сталь. Кроме механического воздействия, при обработке листовых заготовок значительной толщины, которые предварительно нагревают для придания им большей пластичности, валки испытывают еще и термическое воздействие. Следует отметить, что такое воздействие, которое может быть очень значительным, достаточно негативно отражается на эксплуатационных характеристиках валков.

Улучшить качество обработки, выполняемой на вальцах, позволяет их оснащение системами ЧПУ, в задачи которых входит координирование всех режимов работы станка (взаимное положение валков, величина оказываемого на заготовку давления и др.).

Основные технические параметры

Как сделать листогибочный станок своими руками? Для этого необходимо не только разработать чертежи такого устройства, но и определиться с его техническими характеристиками. Лучше всего взять за основу конструкцию серийной модели и уже самостоятельно адаптировать ее под собственные потребности.

Сборочный чертеж трехвальцового станка заводского изготовления (нажмите для увеличения)

Учитывая тот факт, что свои вальцы вы собираетесь установить в определенном помещении, следует сразу определиться с их габаритами. От данного параметра, который напрямую зависит от длины устанавливаемых валов, будет зависеть, какой ширины листовые заготовки вы сможете обработать на устройстве, изготовленном своими руками. Определяясь с размерами ручных вальцов, следует также учитывать и то, что выполнять на них обработку листовых заготовок с шириной более 1,2 метра будет достаточно тяжело физически. Масса самодельного станка будет оказывать влияние на возможность его перемещения по помещению и транспортировки.

Вал приводной. Чертеж (нажмите для увеличения)

Вал откидной. Чертеж (нажмите для увеличения)

Вал прижимной. Чертеж (нажмите для увеличения)

Чертеж трехвалковых листогибочных вальцов с электроприводом (нажмите для увеличения)

Кроме габаритов и массы будущих вальцов, надо определить следующие характеристики такого оборудования:

  • диаметр валков – основных рабочих органов устройства (от данного параметра, который является достаточно важным, будет зависеть то, с каким максимальным радиусом вы сможете сгибать обрабатываемые металлические листы);
  • максимальное расстояние, на котором верхний упорный валок сможет располагаться от нижних;
  • максимальное расстояние, на которое смогут раздвигаться нижние валки;
  • скорость, с которой обрабатываемый листовой материал сможет перемещаться между валками.

Определится с размерами и конструкцией станка поможет изучение технических параметров заводских моделей

Важным параметром, на который следует обращать особое внимание при разработке чертежа будущих вальцов, является жесткость их конструкции. При обработке металлических листов значительные механические нагрузки испытывают не только валки, но и все остальные узлы – станина, приводной механизм и др. Именно поэтому выбирать схему работы вальцов, а также подбирать материалы для ее реализации следует с особой тщательностью.

Чаще всего принимаются за изготовление вальцов 3-х валковых, так как увеличение количества рабочих органов таких маломощных ручных устройств приводит к увеличению и уровня нагрузки, оказываемой на его приводной механизм.

Рекомендации по изготовлению вальцовочного станка

После того как чертежи ваших будущих вальцов разработаны, а материалы подготовлены, можно приступать к изготовлению станка. Перед его сборкой вам надо изготовить следующие элементы.

Опорная рама

На ней будут установлены нижние валки оборудования. Изготовить такую раму можно из двух листов толстого металла, которые соединяются между собой ребрами жесткости (можно использовать для этого несколько труб). К боковой поверхности листов, из которых будет изготовлена рама, для придания им дополнительной жесткости необходимо приварить стальные уголки. Опорные валы на элементы такой рамы устанавливаются в специальные пазы, которые следует предварительно разметить и вырезать.

Самодельная рама в сборе с валками

Опорные стойки

На них будет располагаться верхний валок. Для изготовления таких стоек лучше использовать не трубы, а массивный П-образный профиль из стали. Для обеспечения вертикального перемещения верхнего валка подойдет червячная передача.

Приводной механизм

Он будет состоять из трех звездочек, цепи и механизма ее натяжения.

Вид станка с торца до закрепления деталей приводного механизма

Самодельный привод станка можно собрать и на основе шестереночной передачи

Сами валки, которые и будут выполнять основную работу по деформированию листового металла, лучше приобрести в заводском исполнении, а не использовать для этого трубы или не пытаться выточить их на токарном станке самостоятельно.

Вам также потребуются болгарка, сварочный аппарат, дрель и набор слесарных инструментов. Порядок действий по изготовлению вальцов своими руками выглядит следующим образом.

  1. Предварительно подготовленные узлы станка, размеры которых должны точно соответствовать чертежу, соединяются между собой при помощи сварки.
  2. Верхний и нижние валки устанавливаются в предварительно подготовленные для них места на станине и опорных стойках.
  3. Собирается приводной механизм вальцов.
  4. После сборки оборудования проводится тестирование работоспособности его составных элементов и корректность их взаимодействия друг с другом.

По описанной выше схеме (с небольшими конструктивными отличиями) можно также изготовить своими руками станок для гибки металлических труб.

Вальцы для обоработки резины

Применяемые в настоящее время в резиновой промышленности вальцы по их технологическому назначению делятся на следующие виды: а) смесительные и листовальные, б) регенератно-смесительные, в) подогревательные, г) дробильные (крекер-вальцы), д) размалывающие (мельничные), е) рафинировочные (брекер-вальцы и
рифайнер-вальцы), ж) промывные и з) подогревательно-питательные (этажные).
Техническая характеристика вальцов, применяемых в резиновой промышленности, приведена в табл. 1.


В табл. 1 приведены технические данные по вальцам всех основных видов, за исключением вальцов с индивидуальным приводом.
Вальцы каждого вида имеют валки, отличающиеся по своим габаритным размерам, обозначаемым римскими цифрами от I до VI включительно (по проекту стандарта на вальцы, разработанному Главхиммашем). Размеры валков вальцов приведены в табл. 2.
Смесительные и листовальные вальцы применяются для смешения и листования, а также для пластикации натурального каучука.

Величина фрикции у вальцов этого вида колеблется в небольших пределах от 1 : 1,08 до 1 :1,17. Увеличение фрикции ведет к сильному повышению температуры валков и к увеличению количества проваливающихся в зазор между валками сыпучих веществ. Последнее обстоятельство значительно удлиняет время операции по приготовлению смесей. Уменьшение фрикции ниже определенной величины вызывает ухудшение однородности получаемой смеси за счет плохого втирания ингредиентов в каучук.
Регенератно-смесительные вальцы служат для обработки девулканизованной резины, т. е. измельченного регенерата, с целью получения однородной массы. Конструктивно эти вальцы отличаются от смесительных и листовальных вальцов наличием дополнительного приспособления — фартука, назначение которого — возвращать провалившуюся регенератную крошку обратно на вальцы. Недостатком фартука является прилипание к нему мягких и липких смесей.
Подогревательные вальцы служат для разогревания резиновых смесей перед их обработкой на каландрах и шприцмашинах. Подогрев (разогревание) резиновых смесей улучшает их обработку на этих машинах и уменьшает потребную для этого мощность. Подогревательные вальцы по сравнению со смесительными и листовальными имеют увеличенную фрикцию, а именно: от I:1,17 до 1:1,28. Подогревательные вальцы старых конструкций имеют фрикцию от 1 : 1,4.
Для подогрева жестких смесей часто применяют вальцы, у которых задние валки имеют рифленую поверхность.
Дробильные вальцы (крекер-вальцы) предназначаются для грубого дробления старой резины. Степень измельчения определяется характером последующей обработки.

Вальцы для обоработки резины

Инструкция по применению вулканизационного пресса

Вальцы – это специализированный инструмент, который применяется для создания цилиндрических и конических конструкций из листового металла. В общепринятой номенклатуре означенное оборудование носит название – листогибочные вальцы.

Вальцы ручные можно приобрести у компании ПКП СТАНБОКС на выгодных условиях. Отметим, что и они являются весьма мощным инструментом для производства таких элементов, как:

  • водосток;
  • элементы металлической кровли;
  • элементы системы вентиляции и т.д.

Из чего состоят вальцы?

По большому счёту вышеозначенное оборудование можно подразделить на несколько классов по количеству рабочих цилиндров: трёхцилиндровые, четырёхцилиндровые, пятицилиндровые.

Сами цилиндры выполняются полыми. Суть заключается в том, чтобы всегда имелась возможность для разогрева/охлаждения вальцов. Вышеозначенное оборудование даёт возможность поставить изготовление водостоков или других аналогичных изделий на поточные рельсы.

Преимуществом можно считать высокое качество получаемой продукции. Безусловно, ручные вальцы в большей степени берут исключительно для себя домашние мастера. Речь о производстве водостоков на продажу не идёт.

Современные вальцы: электромеханический и гидравлический привод

Ручная работа отличается всё же небольшим объёмом выпуска продукции. Применение электромеханических и гидравлических приводов в вальцах даёт возможность существенным образом расширить производство.

Достаточно лишь установить лист металла, а остальное будет выполнено станком.

При этом необходимо отметить, что современные вальцы крайне бережно относятся к покрытию листа. Ведь для создания водостоков или элементов металлической кровли зачастую используются листы, которые покрыты полимером.

В случае применения вальцевания, как технологи для создания конкретной формы, Вы сможете быть уверены в сохранности защитного полимерного покрытия.

Оборудование располагает массой регулировок для адаптации под конкретное производство: водосточные системы, дымоходы, воздуховоды и т.д.

Естественно, в домашнем хозяйстве вышеозначенное оборудование всегда пригодиться. Хотя бы для создания водосточной системы, дымохода для печи в бане, ёмкостей, труб и т.д. Нет необходимости использовать вальцы исключительно в цеху. Их можно расположить непосредственно на объекте.

В видео демонстрируется принцип работы классических вальцов:

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *