Заточной станок для ленточных пил

Любая каленая или биметаллическая пила может и должна распиливать более 60м³ круглого леса до разрыва пилы – заявляемая производительность различных марок ленточных пил практически одинакова. Однако достижению таких показателей мешает ряд проблем, которые не связаны с качеством ленточного полотна.

    • 8 495 739 03 30
    • 8 800 707 15 25Бесплатный звонок по России
    • shulga_pavel
  • Узнать цену

Актуальной проблемой практически любого деревообрабатывающего производства является человеческий фактор. Однако даже квалифицированный заточник ленточных пил без хорошего заточного оборудования не может обеспечить качество производимой продукции.

Если пила плохо пилит и на ней быстро появляется «волна» – это сигналы, говорящие о несоблюдении необходимых углов в профиле зуба. Пила быстро рвется? Обратите внимание на профиль каждого зуба, скорее всего он не протачивается полностью и в неснятых точках напряжения образуются микротрещины. Около 90% разрыва ленты происходит из-за плохой заточки.

Использование станка мод. TL-30/60 на вашем производстве гарантирует:

  • заточку пил с высоким качеством за один «проход» вне зависимости от уровня квалификации заточника;
  • полное исключение пережога, микронеровностей и рисок, снятие напряжения пилы.
  • проточку и получение абсолютно одинакового профиля каждого зуба, c его передним и задним углами.

В результате ленточные пилы служат в 2-3 раза дольше, и Ваша пилорама может работать с максимальной производительностью.
Станок TL-30/60 может обслуживать пилы любых производителей.

Особенности комплектации и принципы работы станка.

Система управления TL-30/60 проста и удобна.

На блоке управления расположены:

  • кнопка управления скоростью подачи пилы
  • кнопка управления скоростью подачи охлаждающей жидкости
  • кнопки разделенного включения/выключения механизма подачи и электродвигателя заточного круга
  • кнопка аварийной остановки

Профильный эльборовый круг

Заточка производится профильным эльборовым шлифовальным кругом, повторяющим профиль зуба, что гарантирует неизменность профиля пилы после перезаточки.

Система подачи

Система подачи пилы спроектирована с учетом исключения люфтов и позволяет подводить зуб пилы в зону взаимодействия с камнем с точностью до 0.1 мм

Конструктивные особенности системы подачи:
Кулачок регулирует шаг зуба, не влияя на профиль затачиваемой пилы

Лучевые направляющие позволяют легко и быстро настроить станок под длину и ширину пилы

Механизм крепления пилы имеет пружинно-винтовые фиксаторы и позволяет быстро снять/установить пилу на станок.

Дополнительные роликовые направляющие выполняют базирующую функцию, протачивая каждый зуб пилы на заданную глубину.

Технические и временные характеристики:

Время заточки пилы длиной 4026 мм

≈ 7мин
Диапазон ширины ленточной пилы 30-60мм
Максимальная длина ленточной пилы до 10м
Параметры электросети, потребляемая мощность ~380В 50Гц, ≈ 350 Вт
Габаритные размеры 1000х370х430мм
Масло для охлаждения — любое индустриальное (рекомендуемое — И20, И40), 6л
Масса станка 50кг

Расчетная окупаемость станка — 1-4 месяца в зависимости от количества обслуживаемых ленточных пил.

Устройство станка:

1. Винт регулировки глубины опускания заточного диска.
2. Гайка толкателя зуба пилы – предназначена для регулировки положения профиля зуба пилы под заточным диском и глубины врезания по передней кромке.
3. Болты регулировки угла заточного диска относительно плоскости пилы (устанавливаются изготовителем, при необходимости угол изменяется по специальному шаблону).
4. Масляный насос.
5. Двигатель заточного диска.
6. Двигатель толкателя пилы.
7. Форсунки масляного насоса.
8. Первичный фильтр масляного насоса – предназначен для сбора крупных частиц мусора (метал, опилки, смола и т.д.).
9. Рычаг установки ленты.
10. Регуляторы зажима ленты.
11. Нижние опорные ролики.
12. Масляный фильтр тонкой очистки — состоит из мелкой сетки и квадратного магнита, которые устанавливаются в отсеке масляного насоса. Магнит устанавливается вертикально на расстоянии ≈ 2-3см от выхода переливного отверстия, а сетка непосредственно перед масляным насосом.
13. Боковые опорные лучи пилы.
14. Крепление защитной крышки заточного диска.
15. Заточной диск.
16. Пила.
17. Корпус станка.
18. Резиновые маслосъемники – предназначены для снятия излишков масла с тела пилы.
19. Датчик движения пилы – срабатывает от магнита.
20. Кнопка полной остановки станка.
21. Двойная кнопка включения (зеленая) и выключения (красная) толкателя зуба пилы.
22. Двойная кнопка одновременного включения (зеленая) и одновременного выключения (красная) двигателя заточного диска и масляного насоса.
23. Регулятор скорости движения толкателя пилы.
24. Регулятор напора масляного насоса.
25. Фиксатор винта регулировки глубины опускания заточного диска.

Ленточные пилы, представляющие собой полотна с зубчатой кромкой, соединенные концами в непрерывную ленту, имеют свои, только им присущие достоинства. Ширина пропила, оставляемая ими, меньше ширины пропила от дисковых пил. При пилении обычной древесины эта особенность, может быть, и не слишком важна, однако при разделке ценных пород древесины и резке дорогого металла это существенно.
Заточка ленточной пилы

Малая ширина пропила обуславливает относительно низкие затраты энергии на разделку материала. И, наконец, ленточной пилой можно разрезать заготовку практически любой толщины, в то время как геометрия дисковой пилы накладывает ограничения на толщину разрезаемого ею материала. Однако чтобы воспользоваться всеми этими преимуществами, ленточные пилы нужно уметь правильно подготавливать к работе. К основным подготовительным операциям относятся заточка и разводка ленточных пил.

Материал пил

Ленточные пилы изготавливают из разных материалов — в зависимости от того, для резки какого материала они предназначаются.

Пилы для дерева производят из инструментальной легированной стали, имеющей твердость 40-45 HRC. Отечественные производители используют стали 9ХФ, В2Ф (для ленточных пил по металлу) и др., зарубежные — свои стали (C75, Uddeholm UHB 15 и пр.). При закалке зубьев таких пил токами высокой частоты они могут приобретать твердость до 64 HRC и выше.


Закаленные зубья ленточной пилы

Пилы для резки углеродистых сталей и цветных металлов небольшой толщины также изготавливают из инструментальной стали с обязательной закалкой зубьев токами высокой частоты. Однако чаще для резки металла используют биметаллические пилы, у которых полотно изготовлено из пружинной стали, а полоска, на которой нарезаются зубья, из быстрорежущей стали с высоким содержанием вольфрама и кобальта. После закалки она приобретает твердость до 65-69 HRC. Быстрорежущую сталь приваривают к основанию пилы электронным лучом.


Изготовление биметаллической ленточной пилы

Биметаллические пилы способны резать толстый металл из инструментальных, нержавеющих, жаростойких и других сталей, сплавов титана и прочих металлов.


Биметаллическая ленточная пила

Зубья с большей износостойкостью получают наплавляя их стеллитом (сплавом на основе хрома и кобальта с добавками вольфрама и/или молибдена) или припаивая к ним пластинки из твердых сплавов. Такие пилы превосходят по своим режущим способностям биметаллические. Их используют для резки стекловолокна, автопокрышек, кабелей, армированных пластмасс, жаропрочных сплавов, графита, газобетона, кирпичей и прочих трудно поддающихся обработке резанием материалов.


Ленточная пила с твердосплавными зубьями

Геометрия зубьев ленточных пил

В зависимости от вида и свойств распиливаемого материала, ленточные пилы имеют различную геометрию зубьев.

Для распиловки древесины применяются три основных типа зубьев: для столярных работ, для делительных пил, для распиливания брусьев и бревен.


Профиль зубьев ленточных пил
Характеристики зубьев ленточных пил

Конкретные значения углов заточки ленточных пил определяются производителями, исходя из множества факторов. В общем же можно выделить такую зависимость — чем тверже древесина, тем меньше передний угол (γ).

Для пил по металлу также используют различную форму зуба в зависимости от того, для резки какого металла они предназначены. У пил с постоянным шагом различают две основные формы.

Стандартная, предназначенная для резки тонкостенного металла с короткой стружкой с передним углом (γ) равным 0°.

Зуб с положительным передним углом (γ), используемый в пилах для резки толстостенного металла с длинной стружкой.

Для тонкостенного материала применяют пилы с относительно малым шагом (количество зубьев на дюйме — от 4-х до 18-ти). Пилы для резки толстостенного материала не нуждаются в большом количестве зубьев, их число составляет 1,25-6 зубьев на дюйм.


Шаг зубьев

Для устранения эффекта резонанса, приводящего к вибрациям полотна, некоторые пилы делают с переменным шагом, при котором расстояние между зубьями изменяется в рамках отдельной группы. Размер шага обозначается наибольшим и наименьшим значениями.

Развод ленточных пил

Разводом называют операцию отгиба зубьев пилы в одну и другую сторону с целью снижения трения полотна пилы о стенки пропила и предотвращения его зажатия. Чтобы полотно свободно двигалось в пропиле, ширина последнего должна быть больше толщины полотна на 30-60%.

Существуют несколько видов разводки, названия которых могут отличаться у разных производителей. Основные виды такие.

Стандартная, при которой зубья поочередно отгибаются в противоположные стороны.

Стандартная разводка

Зачищающая, у которой после отгиба двух зубьев, третий не разводится, оставаясь на месте.

Зачищающая разводка

Применяется в основном для пил, предназначенных для резки особо твердых сплавов и материалов. Каждый третий зуб имеет трапецеидальную форму, он остается по центру пилы и служит для направления всей пильной ленты.

Зачищающая разводка

Волнистая, самая сложная, при которой зубья отгибаются с переменным значением величины отгиба, образуя своеобразную волну.

Волнистая разводка

При разводе отгибают не весь зуб, а только его часть на расстоянии 1/3-2/3 от вершины. У производителей пил имеются свои рекомендации по параметрам развода их пил, однако в общем случае значения, рекомендуемые ими, укладываются в диапазон 0,3-0,7 мм.

Общим правилом является то, что развод у ленточных пил для резки мягких пород древесины должен быть больше, чем у пил для обработки твердых пород. Но никогда не должен быть такой выгиб зубьев, чтобы оставался не вырезанный клин по центру.

При разводе должна быть обеспечена его одинаковость для всех зубьев. Отклонение не должно превышать 0,1 мм. При неравномерной разводке пила может уходить в сторону более сильного развода.

Приспособления для развода

Развод осуществляют специальными разводными приспособлениями. Несмотря на относительную простоту операции, существует довольно большое количество конструкций устройств для развода, отличающихся уровнем функциональности.

Простое рычажное разводное устройство (модель РУ-05) представлено на рисунке ниже.

Приспособление для развода пил

Пила устанавливается в паз устройства зубом напротив щупа стрелочного индикатора, служащего для замера величины развода. С помощью передвижной шкалы стрелка индикатора устанавливается на ноль.

Развод ленточной пилы

При нажатии на разводной рычаг болт (1) давит на зуб, изгибая его и осуществляя тем самым его разводку. Стрелка индикатора показывает величину разводки. Вворачиванием или выворачиванием болта устанавливается её требуемое значение, после чего болт стопорится контргайкой (2).

Развод ленточной пилы

Развод осуществляется через один зуб, после чего полотно разворачивается, и операция повторяется в отношении остальных зубьев.

Есть и более простые устройства для развода, предназначенные для развода пил-ножовок. Хотя они не могут обеспечить высокой точности и требуют определенных физических усилий, в крайнем случае, можно воспользоваться и ими.

Разводка

Заточка ленточных пил

Считается, что около 90% случаев разрыва ленточной пилы происходит из-за плохой заточки, точнее, из-за концентрации напряжений в профиле зуба, которые возникают при некачественно выполненной заточки. Необходимость заточки определяется визуально, по состоянию зубьев или виду стенок пропила. В последнем случае признаком затупления пилы по дереву является увеличение шероховатости поверхности пропила.

В зависимости от твердости зубьев, для заточки ленточных пил применяются разные круги — электрокорундовые, алмазные или эльборовые (они же боразоновые). Для заточки пил из инструментальной стали используются корундовые круги на бакелитовой основе. Заточка биметаллических леточных пил или других пил с зубьями высокой твердости требует эльборового или алмазного круга.

Форма используемого круга определяется параметрами пилы и способом заточки — т.е. тем, какой у пилы профиль зуба и какая затачивается грань. Круг может быть профильным (иметь форму идентичную профилю зуба), плоским, чашечным, тарельчатым. Для выбора зернистости абразива, в соответствии со стадией заточки, можно воспользоваться таблицей в статье про бруски для заточки. Окружная скорость не должна превышать 20-25 м/с.

Для повышения стойкости заточки, важной является её доводка (обработка передней и задней грани мелкозернистым оселком), осуществляемая после заточки.

Если на поверхности зуба будут зазубрины, то выступы будут выкрашиваться при работе пилы, и она очень быстро затупится. Нужно стремиться, чтобы поверхность зуба была очень гладкой.

Большинство инструкций по заточке ленточных пил рекомендуют производить заточку по передней поверхности зуба или одновременно по передней и задней поверхностям. На практике же нередко заточку производят по одной задней поверхности зуба — из-за особого удобства этой операции.

Вообще, ленточные пилы отличаются неприхотливостью в отношении заточки. Их можно затачивать разными по составу и форме кругами, по профилю зуба или передней и/или задней поверхностям, специальными станками и вручную.

При заточке нужно сохранять радиус у основания зуба. Это требование очень важно, резкий переход формы у основания зуба способствует возникновению трещин в материале, которые приводят к разрыву полотна.

Можно выделить два основных способа заточки ленточных пил — полнопрофильную заточку боразоновым профильным кругом и заточку граней зуба по отдельности.

Полнопрофильная заточка ленточной пилы является наиболее качественной. При ней эльборовый круг, имеющий форму, точно соответствующую форме профиля зуба, за одно движение затачивает всю межзубовую впадину с задней и передней поверхностями соседних зубьев. При этом абсолютно точно сохраняются все параметры профиля зуба и исключаются угловатые формы у основания зуба, ослабляющие пилу.

Эльборовые круги для заточки ленточных пил
Эльборовый круг для заточки ленточных пил

Станки и приспособления для заточки

Станки для полнопрофильной заточки ленточных пил работают в автоматическом режиме. Движение двигателя с кругом, установленного под нужным углом, синхронизировано с движением толкателя, перемещающего ленту на шаг после заточки одной межзубовой выемки.
Станок для заточки ленточных пил

Недостатком полнопрофильной заточки является необходимость иметь свой заточной круг для каждой пилы определенного профиля.

Существует большое количество станков для заточки пилы по передней, задней или передней и задней поверхностям зуба. В качестве заточных кругов применяются плоские круги с подходящим абразивом — электрокорундом, эльбором или алмазным напылением.

Станок для заточки ленточных пил

Принцип их работы схож с действием станков для полнопрофильной заточки. Движение круга с двигателем синхронизировано с движением толкателя, пошагово передвигающим пилу.

Специальные заточные станки с автоматическим режимом заточки целесообразно использовать при большом объеме заточных работ. При эпизодической заточке ленточной пилы в домашних условиях резоннее затачивать пилу вручную на обычном заточном станке или с помощью гравера. Затачивать можно как по передней, так и задней грани.

Так выглядит заточка ленточной пилы по передней поверхности зуба на заточном станке корундовым кругом со скошенной под передний угол кромкой.

Заточка ленточной пилы точилом

Заточка ленточной пилы по задней поверхности:

Заточка ленточной пилы точилом

Нужно не забывать периодически править шлифовальный круг.

А вот так выглядит заточка по задней поверхности зуба гравером с маленьким плоским кругом.

Заточка ленточной пилы гравером
Заточка ленточной пилы гравером
Заточка ленточной пилы гравером

Несмотря на большую скорость вращения (10000 об/мин, при минимальной скорости вращения), благодаря маленькому диаметру круга (20-30 мм) обеспечивается нормальная окружная скорость — 11-16 м/с. При работе нужно обязательно одевать защитные очки или маску, т.к. из-за утончения круга, велика вероятность его частичного или полного разрушения.

Ну, а если отсутствует станок и гравер, заточить пилу можно и «дедовским» способом — с помощью надфиля. Заточка осуществляется несколькими движениями (3-4) по задней и/или передней грани зуба. Вообще-то, операция эта довольно простая и навык качественной заточки при определенном старании приобретается довольно быстро.

Видео:

При использовании содержания данного сайта, нужно ставить активные ссылки на этот сайт, видимые пользователями и поисковыми роботами. Литература

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *